m735线切割机床的调试及维修
【摘要】数控机床在现代化工业生产中有着举足轻重的作用。本文主要研究的是机械加工机床中的特种加工类型中的线切割机床。阐述M735线切割的机床的工作原理、安装调试以及简单的维护维修。立足生产实例，还原生产过程中遇到的实际问题以及解决方法和创新。
目录
引言 1
一、 线切割机床的概述 2
（一） 线切割机床的组成 2
（二） 线切割机床的工作原理 4
（三） 线切割机床在生产生活中的应用： 6
（四） M735线切割机床介绍 7
二、 线切割电气部分调试 8
（一） 各元器件的检查 8
（二） 电参数的设置 10
三、 线切割机械部分调试 14
（一） 机床检查 14
（二） 工件装夹 16
（三） 工件找正 19
（四） 上丝及钼丝校正 19
（五） 工作液的配置 22
四、 M735线切割的多次切削加工 22
（一） 切割路线的选择 23
（二） 钼丝补偿 23
五、 简单故障处理 24
（一） 故障一 24
（二） 故障二 24
（三） 故障三 25
（四） 故障四 25
（五） 断丝的处理方法 25
六、 线切割操作的注意事项： 26
总结 28
参考文献 29
谢辞 29
引言
特种加工在机械加工领域中有着不可替代的作用。线切割有广泛的应用，特种加工领域中线切割占主要成分，线切割主要应用于难切削材料、复杂表面、超精光整或具有特殊要求的零件的加工。不依靠机械能、硬度等物理量。很大程度上弥补了应力加工物理切削的不足。
线切割机床的调试的成果对能否加工出合格的产品有着决定性影响。本文主要研究M735线切割的机床的工作原理、安装调试方法与过程。并且对使用过程中可能遇到的故障分析一部分维护维修的生产实例，还原生产过程中遇到的实际问题以及解决方法和创新。
本文课题来自苏州新火花机床有限公司。
线切割
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
机床的概述
线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个将线切割机床用于工业生产的国家，是世界电加工行业的先驱者。
线切割机床的组成
机床本体
机床本体主要由T型床身、X、Y工作台、丝筒和上下线架组成。
床身主要承载机床，工作台在床身之上，丝筒在床身的后方，线架在工作台的上方，如图11所示：
电气控制
电气控制主要由高频脉冲电源和线切割操作系统组成，如图12所示：
工作液循环系统
工作液循环系统主要由水箱、水泵、控制阀、进水管、出水管、过滤纸芯等组成。可以及时排除杂质，持续不断的提供清洁的切削液，保证了放电过程的稳定。一定程度上起到降温作用。
线切割机床的工作原理
电火花线切割加工是利用钼丝与工件在脉冲电流的作用下瞬间产生放电产生高温，从而把工件熔化或气化，工件在计算机的控制下按事先编好的程序运行，从而达到加工零件的目的。电火花的加工本质是放电腐蚀。
电火花放电原理
微观下钼丝与所需加工工件的接触表面是比较粗糙的,距离最近的两点处液体介质被电离、击穿，形成一个微小的放电通道，如图13所示：
在放电间隙极小，但通道内电流极大时，高速电流使通道瞬时升温，将电极材料融化、气化,使通道产生热膨胀最终爆炸把电极材料抛出，如图14所示：
放电结束，液体介质处于消电离状态，恢复绝缘，放电间隙消失，工件表面出现一个小凹坑，如图15所示：
当下一个脉冲到来，放电重复第一步动作指导接受不到脉冲信号，这样在工件表面行程一条细缝，在伺服系统控制下，工件与电极丝不断靠近，使放电继续进行，如图16所示：
电火花放电条件：
两电极之间距离非常小；
火花放电必须是瞬时脉冲放电 ；
放电过程必须在有绝缘性的液体中进行；
放电强度和电流密度都要足够大。
线切割机床在生产生活中的应用：
可加工任何材料的导体，可加工普通机床不能加工或难以加工的硬质合金、高速钢、淬火钢等超硬、超强度的特殊性能的金属材料；
可加工各种形状复杂的平面零件、窄缝和栅网等精密细小零件；
可加工普通机床不能加工或难以加工的受力容易变形的各种薄壁、薄片、弹性零件；
可加工各种冲裁模具及成形刀具；
主要加工对象是二维或三维图形，不能加工盲孔和纵向阶梯形面类零件，如图17所示：
M735线切割机床介绍
M735线切割机床是国内自主研发的中走丝线切割机床，不同于国外的慢走丝和国内已有的快走丝线切割机床。M735线切割机床集快走丝的多次加工与慢走丝的加工精度的特点于一身，本体采用国际先进的C型线架结构以及T型床身结构，配合高频脉冲电源，以及公司自主研发的wire cut软件。机床本体与自主开发的软件充分发挥电源的工作能力以及机械结构的优势，最佳切割精度达8μ处于国家中走丝线切割领先水平，如图18所示：
线切割电气部分调试
各元器件的检查
主要元器件有电阻箱、变压器、变频器、电路板、换向开关、各类电线、熔断器、断路器、接触器、整流桥、手控盒等，用万用表确保各元器件的正常工作如图21、22、23、24所示：
电参数的设置
以Cr12为试件料，配1:40的工作液，钼丝直径为0.18mm且钼丝张力偏紧的条件下得出的数据，仅供参考。
偏移量及补偿量将会随着钼丝张力及工作液的变化会有所不同，偏移量设置不合理会致加工面修不动，一般第一刀偏移量为0.040~0.070mm,第二刀偏移量为0.008~0.0015mm,补偿量设置不对，会影响加工的尺寸精度。
目录
引言 1
一、 线切割机床的概述 2
（一） 线切割机床的组成 2
（二） 线切割机床的工作原理 4
（三） 线切割机床在生产生活中的应用： 6
（四） M735线切割机床介绍 7
二、 线切割电气部分调试 8
（一） 各元器件的检查 8
（二） 电参数的设置 10
三、 线切割机械部分调试 14
（一） 机床检查 14
（二） 工件装夹 16
（三） 工件找正 19
（四） 上丝及钼丝校正 19
（五） 工作液的配置 22
四、 M735线切割的多次切削加工 22
（一） 切割路线的选择 23
（二） 钼丝补偿 23
五、 简单故障处理 24
（一） 故障一 24
（二） 故障二 24
（三） 故障三 25
（四） 故障四 25
（五） 断丝的处理方法 25
六、 线切割操作的注意事项： 26
总结 28
参考文献 29
谢辞 29
引言
特种加工在机械加工领域中有着不可替代的作用。线切割有广泛的应用，特种加工领域中线切割占主要成分，线切割主要应用于难切削材料、复杂表面、超精光整或具有特殊要求的零件的加工。不依靠机械能、硬度等物理量。很大程度上弥补了应力加工物理切削的不足。
线切割机床的调试的成果对能否加工出合格的产品有着决定性影响。本文主要研究M735线切割的机床的工作原理、安装调试方法与过程。并且对使用过程中可能遇到的故障分析一部分维护维修的生产实例，还原生产过程中遇到的实际问题以及解决方法和创新。
本文课题来自苏州新火花机床有限公司。
线切割
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
机床的概述
线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个将线切割机床用于工业生产的国家，是世界电加工行业的先驱者。
线切割机床的组成
机床本体
机床本体主要由T型床身、X、Y工作台、丝筒和上下线架组成。
床身主要承载机床，工作台在床身之上，丝筒在床身的后方，线架在工作台的上方，如图11所示：
电气控制
电气控制主要由高频脉冲电源和线切割操作系统组成，如图12所示：
工作液循环系统
工作液循环系统主要由水箱、水泵、控制阀、进水管、出水管、过滤纸芯等组成。可以及时排除杂质，持续不断的提供清洁的切削液，保证了放电过程的稳定。一定程度上起到降温作用。
线切割机床的工作原理
电火花线切割加工是利用钼丝与工件在脉冲电流的作用下瞬间产生放电产生高温，从而把工件熔化或气化，工件在计算机的控制下按事先编好的程序运行，从而达到加工零件的目的。电火花的加工本质是放电腐蚀。
电火花放电原理
微观下钼丝与所需加工工件的接触表面是比较粗糙的,距离最近的两点处液体介质被电离、击穿，形成一个微小的放电通道，如图13所示：
在放电间隙极小，但通道内电流极大时，高速电流使通道瞬时升温，将电极材料融化、气化,使通道产生热膨胀最终爆炸把电极材料抛出，如图14所示：
放电结束，液体介质处于消电离状态，恢复绝缘，放电间隙消失，工件表面出现一个小凹坑，如图15所示：
当下一个脉冲到来，放电重复第一步动作指导接受不到脉冲信号，这样在工件表面行程一条细缝，在伺服系统控制下，工件与电极丝不断靠近，使放电继续进行，如图16所示：
电火花放电条件：
两电极之间距离非常小；
火花放电必须是瞬时脉冲放电 ；
放电过程必须在有绝缘性的液体中进行；
放电强度和电流密度都要足够大。
线切割机床在生产生活中的应用：
可加工任何材料的导体，可加工普通机床不能加工或难以加工的硬质合金、高速钢、淬火钢等超硬、超强度的特殊性能的金属材料；
可加工各种形状复杂的平面零件、窄缝和栅网等精密细小零件；
可加工普通机床不能加工或难以加工的受力容易变形的各种薄壁、薄片、弹性零件；
可加工各种冲裁模具及成形刀具；
主要加工对象是二维或三维图形，不能加工盲孔和纵向阶梯形面类零件，如图17所示：
M735线切割机床介绍
M735线切割机床是国内自主研发的中走丝线切割机床，不同于国外的慢走丝和国内已有的快走丝线切割机床。M735线切割机床集快走丝的多次加工与慢走丝的加工精度的特点于一身，本体采用国际先进的C型线架结构以及T型床身结构，配合高频脉冲电源，以及公司自主研发的wire cut软件。机床本体与自主开发的软件充分发挥电源的工作能力以及机械结构的优势，最佳切割精度达8μ处于国家中走丝线切割领先水平，如图18所示：
线切割电气部分调试
各元器件的检查
主要元器件有电阻箱、变压器、变频器、电路板、换向开关、各类电线、熔断器、断路器、接触器、整流桥、手控盒等，用万用表确保各元器件的正常工作如图21、22、23、24所示：
电参数的设置
以Cr12为试件料，配1:40的工作液，钼丝直径为0.18mm且钼丝张力偏紧的条件下得出的数据，仅供参考。
偏移量及补偿量将会随着钼丝张力及工作液的变化会有所不同，偏移量设置不合理会致加工面修不动，一般第一刀偏移量为0.040~0.070mm,第二刀偏移量为0.008~0.0015mm,补偿量设置不对，会影响加工的尺寸精度。
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