遥控器电池后盖板模具设计
遥控器电池后盖板模具设计[20200123184448]
日期： 【摘要】
在这篇论文中，遥控器电池盖注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注塑模具设计的一般过程，其中的内容编制的设计过程中的一部分：塑料件，塑料件的过程分析数量和质量计算和注塑机参数的确定，结构设计：离别的选择确定数量的空腔，空腔安排，门设计，侧向分型抽芯机构设计，启动和复位机制来确定，型芯，型腔尺寸计算模具加热和冷却系统计算;模具闭合高度的肯定，注塑机的相关参数评估;
这样设计的结构，以确保电路小片，使用可靠。最后，模具结构和注塑机检查匹配。和应用程序，如AutoCAD和UG绘制模具装配图和零件图。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】遥控器、注塑模具、浇注系统
引言 1
一、 绪论 2
（一）课题内容 2
（二）课题背景 2
（三）课题的来源及要求 2
（四）模具发展概况 3
二、 总体方案设计 4
（一）塑件分析 5
（二）塑件的材料选择与分析 5
（三）型腔的数量和布局 7
三、 注塑机型号选择与确定 7
（一） 注射机型号的选定 7
（二） 注射机参数的校核 8
（三） 分型面 9
四、模具基本结构 10
（一） 成型零部件 10
（二） 浇注系统 11
（三）合模机构 13
（四）冷却系统 15
（五）支承零部件 16
五、模具零件的加工 17
（一）塑料模具制造技术要求 17
（二）零件加工 18
（三）零件工艺路线 19
六、模具工作过程 20
（一）模具装配图 20
（二）工作原理 21
（三）开模行程校核 22
参考文献 24
谢辞 25
引言
毕业设计，是学习的塑料成型工艺与模具设计课程，经过三年的大学学习理论知识和技能的全面训练。模具设计是一个非常复杂的任务，这就要求我们必须掌握的理论知识，必须立足于更好的做法。设计良好的模具，其中涉及许多模具的内容有多种技术方案的过程，这个过程作比较，需要考虑的塑料成型工艺的内容包括如何确定分型面，型腔内注射分析机器型号和选择。确定的模具，型腔，型芯结构的整体结构，同时还要考虑模具的可行性和模具制造工艺制造经济，浇注系统的设计，门的大小决定的形式和位置确定浇口，流道和冷料穴形式和尺寸;弹射机制设计，脱模力的计算;模具决心;侧离别和拉动机制设计的导向机构设计的冷却系统的设计。
设计要求如下：
在设计过程中，理论与实践相结合，有扎实的理论基础知识，以灵活解决实际问题。
在设计过程中，不断地修改，发展用于比较的一些选项，使用塑件的准确度和外观的要求，尽可能一个简单的模具结构的基础上，在确保。
在设计过程中不断检查，努力通过模具结构，以设计新的模具，在过去的基础上进行大胆，稳重修改，采取相关的设计信息。
设计中遇到的问题与老师多交流，一定要合理，认真，独立完成。
设计应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的难度。
一、 绪论
一，产品简介
（一）发行内容
能够设计出一种高效的生产遥控器的电池盖板注塑模具。
（二）主题背景
由于塑料材料具有很多优点，现已成为一个很好的替代材料，金属材料，在许多领域已经是一个趋势，塑料金属。注塑加工，注塑模具的主要工具之一，在质量，精度，制造周期和注射成型的生产过程的效率，等的水平直接影响产品的质量，产量，成本和产品的更新换代方面，同时还决定市场竞争中的反应能力和速度。随着新品种的塑料和塑料产品在结构上的不断出现，不断增加的需求，产品设计和模具设计过程中的外观变得更加复杂。传统的模具设计是一个二维的环境，用手绘的方式，已经难以满足不断变化的需求，这方面的发展。模具设计工作主要是依靠过去的经验的设计师，模具制造，并在很大程度上依赖于生产者的技能，所以有一个低的水平的模具设计，加工质量差，生产周期长，寿命短等缺陷。
强大的注塑模具CAD / CAM技术，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工，大大提高了产品质量，缩短开发周期，降低生产成本，有力地推动了模具行业的发展。一些大规模商品化的CAD / CAM软件，如Pro /演义等，已开发出专门针对塑料注塑模具设计模具设计功能模块，提供了一个非常方便的工具。有统计数据显示，CAD技术的使用可以使模具设计时间的50％。在一些工业化国家在欧洲和美国，CAD / CAM模具产业已成为一个普遍的应用技术。在CAD应用中，已经超越了甩掉绘图板，二维绘图的初级阶段。在模具设计，采用三维CAD软件公司，有接近90％。目前，国内很多企业开始使用CAD软件进行模具设计。
UG，擦注塑模具的设计和其他应用软件，成功地弥补了传统的设计方法，产品，几何造型，创造离别，模具设计，是基于同一个数据库，方便和容易的不足之处，以确保产品的准确度。
（三）的来源问题，并要求
满足加工要求的模具设计，装配好，成型零件弹射机制
复位机制，不存在干扰现象;
分型面，模压，注射水系统，冷却系统，排气系统，导游，顶出系统，复位系统设计合理，运行可靠;
模具应该是平稳，工作可靠，结构简单，易于操作，便于维护，调整;
模具尝试使用共同的部分，从而降低制造成本。
（四）模具开发概述
1。塑料和塑料技术的发展
塑性树脂作为主要成分的有机化合物是一种聚合物，称为聚合物。塑料的其他成分包括增塑剂，稳定剂，增强剂，固化剂，填料和其它成分。
塑料零件在工业中使用越来越普遍，它是由特殊的优势决定其系列。塑料密度，重量轻;塑料高强度，绝缘性能，介电损耗低，电子行业是一个不可缺少的原料，塑料的化学稳定性，耐酸，碱，和许多有很好的耐化学品腐蚀，塑料具有良好的抗摩擦，耐磨和减震，隔音性能也很好。因此，其中的金属塑料，纤维材料和工业生产的塑料，如PVC，塑料行业奠定了基础，它的进一步发展开辟了道路。
塑料工业的发展阶段，可分为几个阶段：
??①处于起步阶段，30年前，科学家已经开发出芬醛，如硝化纤维和聚酰胺热塑性其工业化的特点是利用批次，小批量的生产。
??②20世纪30年代的发展阶段，低密度聚乙烯，并扩大在塑料领域的功能和新的发展。
??③飞跃阶段，20世纪50年代中期到20世纪60年代后期，塑料生产和成型技术，越来越多的趋于更加完美。
??④稳定增长，自20世纪70年代以来，通过共聚，交联，共混，复合，增强，填充塑料泡沫，和其他的方式来提高性能，提高产品质量，扩大生产技术的应用领域，更合理。塑料行业走向自动化，连续化，产品系列化硅酸三传统材料之列，在国民经济中的塑料零部件产业已成为不可缺少的重要材料。
后期塑料行业的发展。 20世纪50年代后期，随着万吨PVC生产装置和20世纪70年代中期引进石化厂投产，塑料行业已经两次飞跃的同时，塑料成型机械和工艺方法也一直一直的快速发展，各种加工完成。
塑料由于其不断地被开发和应用，再加上成型工艺的不断发展，成熟和完善，极大地促进了模具的开发和制造。每天随着工业的塑料件和塑料件的品种和不断增长的需求，以及产品生命周期越来越短，塑料的产量和质量的要求越来越高。
2个塑料成型工业生产中的重要作用
日期： 【摘要】
在这篇论文中，遥控器电池盖注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注塑模具设计的一般过程，其中的内容编制的设计过程中的一部分：塑料件，塑料件的过程分析数量和质量计算和注塑机参数的确定，结构设计：离别的选择确定数量的空腔，空腔安排，门设计，侧向分型抽芯机构设计，启动和复位机制来确定，型芯，型腔尺寸计算模具加热和冷却系统计算;模具闭合高度的肯定，注塑机的相关参数评估;
这样设计的结构，以确保电路小片，使用可靠。最后，模具结构和注塑机检查匹配。和应用程序，如AutoCAD和UG绘制模具装配图和零件图。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】遥控器、注塑模具、浇注系统
引言 1
一、 绪论 2
（一）课题内容 2
（二）课题背景 2
（三）课题的来源及要求 2
（四）模具发展概况 3
二、 总体方案设计 4
（一）塑件分析 5
（二）塑件的材料选择与分析 5
（三）型腔的数量和布局 7
三、 注塑机型号选择与确定 7
（一） 注射机型号的选定 7
（二） 注射机参数的校核 8
（三） 分型面 9
四、模具基本结构 10
（一） 成型零部件 10
（二） 浇注系统 11
（三）合模机构 13
（四）冷却系统 15
（五）支承零部件 16
五、模具零件的加工 17
（一）塑料模具制造技术要求 17
（二）零件加工 18
（三）零件工艺路线 19
六、模具工作过程 20
（一）模具装配图 20
（二）工作原理 21
（三）开模行程校核 22
参考文献 24
谢辞 25
引言
毕业设计，是学习的塑料成型工艺与模具设计课程，经过三年的大学学习理论知识和技能的全面训练。模具设计是一个非常复杂的任务，这就要求我们必须掌握的理论知识，必须立足于更好的做法。设计良好的模具，其中涉及许多模具的内容有多种技术方案的过程，这个过程作比较，需要考虑的塑料成型工艺的内容包括如何确定分型面，型腔内注射分析机器型号和选择。确定的模具，型腔，型芯结构的整体结构，同时还要考虑模具的可行性和模具制造工艺制造经济，浇注系统的设计，门的大小决定的形式和位置确定浇口，流道和冷料穴形式和尺寸;弹射机制设计，脱模力的计算;模具决心;侧离别和拉动机制设计的导向机构设计的冷却系统的设计。
设计要求如下：
在设计过程中，理论与实践相结合，有扎实的理论基础知识，以灵活解决实际问题。
在设计过程中，不断地修改，发展用于比较的一些选项，使用塑件的准确度和外观的要求，尽可能一个简单的模具结构的基础上，在确保。
在设计过程中不断检查，努力通过模具结构，以设计新的模具，在过去的基础上进行大胆，稳重修改，采取相关的设计信息。
设计中遇到的问题与老师多交流，一定要合理，认真，独立完成。
设计应尽量采用标准件，这样就可以减少模具的难度。
一、 绪论
一，产品简介
（一）发行内容
能够设计出一种高效的生产遥控器的电池盖板注塑模具。
（二）主题背景
由于塑料材料具有很多优点，现已成为一个很好的替代材料，金属材料，在许多领域已经是一个趋势，塑料金属。注塑加工，注塑模具的主要工具之一，在质量，精度，制造周期和注射成型的生产过程的效率，等的水平直接影响产品的质量，产量，成本和产品的更新换代方面，同时还决定市场竞争中的反应能力和速度。随着新品种的塑料和塑料产品在结构上的不断出现，不断增加的需求，产品设计和模具设计过程中的外观变得更加复杂。传统的模具设计是一个二维的环境，用手绘的方式，已经难以满足不断变化的需求，这方面的发展。模具设计工作主要是依靠过去的经验的设计师，模具制造，并在很大程度上依赖于生产者的技能，所以有一个低的水平的模具设计，加工质量差，生产周期长，寿命短等缺陷。
强大的注塑模具CAD / CAM技术，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工，大大提高了产品质量，缩短开发周期，降低生产成本，有力地推动了模具行业的发展。一些大规模商品化的CAD / CAM软件，如Pro /演义等，已开发出专门针对塑料注塑模具设计模具设计功能模块，提供了一个非常方便的工具。有统计数据显示，CAD技术的使用可以使模具设计时间的50％。在一些工业化国家在欧洲和美国，CAD / CAM模具产业已成为一个普遍的应用技术。在CAD应用中，已经超越了甩掉绘图板，二维绘图的初级阶段。在模具设计，采用三维CAD软件公司，有接近90％。目前，国内很多企业开始使用CAD软件进行模具设计。
UG，擦注塑模具的设计和其他应用软件，成功地弥补了传统的设计方法，产品，几何造型，创造离别，模具设计，是基于同一个数据库，方便和容易的不足之处，以确保产品的准确度。
（三）的来源问题，并要求
满足加工要求的模具设计，装配好，成型零件弹射机制
复位机制，不存在干扰现象;
分型面，模压，注射水系统，冷却系统，排气系统，导游，顶出系统，复位系统设计合理，运行可靠;
模具应该是平稳，工作可靠，结构简单，易于操作，便于维护，调整;
模具尝试使用共同的部分，从而降低制造成本。
（四）模具开发概述
1。塑料和塑料技术的发展
塑性树脂作为主要成分的有机化合物是一种聚合物，称为聚合物。塑料的其他成分包括增塑剂，稳定剂，增强剂，固化剂，填料和其它成分。
塑料零件在工业中使用越来越普遍，它是由特殊的优势决定其系列。塑料密度，重量轻;塑料高强度，绝缘性能，介电损耗低，电子行业是一个不可缺少的原料，塑料的化学稳定性，耐酸，碱，和许多有很好的耐化学品腐蚀，塑料具有良好的抗摩擦，耐磨和减震，隔音性能也很好。因此，其中的金属塑料，纤维材料和工业生产的塑料，如PVC，塑料行业奠定了基础，它的进一步发展开辟了道路。
塑料工业的发展阶段，可分为几个阶段：
??①处于起步阶段，30年前，科学家已经开发出芬醛，如硝化纤维和聚酰胺热塑性其工业化的特点是利用批次，小批量的生产。
??②20世纪30年代的发展阶段，低密度聚乙烯，并扩大在塑料领域的功能和新的发展。
??③飞跃阶段，20世纪50年代中期到20世纪60年代后期，塑料生产和成型技术，越来越多的趋于更加完美。
??④稳定增长，自20世纪70年代以来，通过共聚，交联，共混，复合，增强，填充塑料泡沫，和其他的方式来提高性能，提高产品质量，扩大生产技术的应用领域，更合理。塑料行业走向自动化，连续化，产品系列化硅酸三传统材料之列，在国民经济中的塑料零部件产业已成为不可缺少的重要材料。
后期塑料行业的发展。 20世纪50年代后期，随着万吨PVC生产装置和20世纪70年代中期引进石化厂投产，塑料行业已经两次飞跃的同时，塑料成型机械和工艺方法也一直一直的快速发展，各种加工完成。
塑料由于其不断地被开发和应用，再加上成型工艺的不断发展，成熟和完善，极大地促进了模具的开发和制造。每天随着工业的塑料件和塑料件的品种和不断增长的需求，以及产品生命周期越来越短，塑料的产量和质量的要求越来越高。
2个塑料成型工业生产中的重要作用
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