pvt259301b零件的数控加工分析
【摘要】本文主要讲述了PVT259301B零件的数控加工分析。首先对零件的图纸进行分析，比如其中尺寸和技术的要求，然后介绍该零件加工时所选用的机床、刀具的类型和切削用量的选择，接着介绍了零件的工艺卡，举例详细说明部分零件的模拟加工过程。最后列出了零件的部分程序。
目录
引言 1
一、分析零件的图纸 2
（一）零件的结构 2
（二）零件的尺寸 2
二、PVT259301B零件加工的数控设备 3
（一）数控机床的选择 3
（二）操作加工中心的职责 4
三、刀具、夹具的选择和切削用量的选择 4
（一）刀具的材料及性能 4
（二）刀具的选用 4
（三）夹具的选用 6
（四）切削用量的选择 7
四、Cimatron模拟加工 8
（一）零件加工工序卡 8
（二）Cimatron模拟加工 8
五、加工的安全规范及定模成品图 20
（一）安全规范 20
（二）定模成品图 20
总结 21
致谢 22
参考文献 23
附录 24
引言
近年来，随着经济的发展，科技的进步，计算机技术也得到了发展，数字控制技术以及普遍的应用于工业控制的各个领域，尤其是在科技制造的方面，由于数控加工的精密细致，这可以让机械加工行业更加的有质量，有精度，有成品率，有效率，可以让我们很容易的加工孔、槽、螺纹、和端面等，更适合形状复杂类的零件加工。制造技术的高低已经成为衡量一个国家经济发展水平的重要标志。我国正处于重工业发展的中期，所以数控技术对我国意义非凡，数控技术也突飞猛进，智能化的人机界面，操作和编程方面也变得简便和智能化，更拥有了自动编程。拥有了多种程序，各有所优，方便我们更简便的操作。我相信以后的数控技术会更加的完善。
此零件为扬州双汇电力公司所生产的零件，选择PVT259301B零件作为研究对象，主要研究它的图纸分析、数控加工工艺以及程序自动化。对这个零件的研究主要可以通过图纸分析来锻炼看图能力，加工工艺的研究是对所有学习知识的总结和整合
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。希望对此零件的研究，能充实在学校学习的内容，提高自己。
。
一、分析零件的图纸
（一）零件的结构
该零件的模具有三块，分别为定模、动模、定模镶件。零件的图纸如图11所示，为定模图纸。在加工中心对复杂零件加工的时运用到多种刀具，因为不同的加工要求用不同的刀具，例如表面粗糙度是保证零件微观的重要条件，所以必须合理的选择刀具及切削用量。因为打孔较多，凹槽较为复杂，难以加工;然而从另一方面来说，该零件为抽对称型，所以看似难，加工方法也有多种，编辑程序也较为方便。
图11 零件的图纸
（二）零件的尺寸
零件轮廓：长630mm、宽500mm、高240mm；
顶坐顶杆的内孔半径为20mm，偏差+0.01；
定位销直径为20mm；
侧面槽宽度为146.9mm，偏差要求为±0.05；底面槽的半径为159.8mm，偏差要求为0.05；
倒角4R20，2R8；
表面粗糙度为1.8um。
二、PVT259301B零件加工的数控设备
（一）数控机床的选择
从PVT259301B的零件图纸得出，该零件加工的尺寸要求和技术要求相对较高，为了更好的完成零件，合理利用资源。根据公司已有的设备，图21为该台加工中心图。如表2—1所示为1160的加工中心设备的参数，该设备较符合PVT259301B零件的基本生产条件。
图21 1160加工中心设备
表21 机床参数表
产品型号
1160
主轴
主轴转速 (选择) rpm
10,000 (12,000/15,000)
最大主轴功率 kW
15 (22)
主轴端孔斜度
BBT40
X 轴行程 mm
850
Y 轴行程 mm
520
Z 轴行程 mm
540
主轴鼻端至工作台面距离 mm
150~690
工作台
工作台尺寸 mm
1,000 x 520
T型槽尺寸 槽数 × 宽度 × 间距 mm
5 x 18 x 100
工作台最大平均负载 kg
500
进给
快速押送速度(X/Y/Z) m/min.
36/36/24
切削押送速度 mm/min
1~10,000
其他
空压源 kg/c㎡
5.5
动力源(变压器容量) kVA
25 (30)
机器重量 kg
5,260
（二）操作加工中心的职责
1.操作人员操作该设备后，需定时保养；
2.操作人员需维护和保养各种仪器、刀具，并且定期检定：
3.操作人员应遵守操作规程，写好各项记录；
4.操作人员需做好本职工作，认真完成工作任务，确保产品质量。
三、刀具、夹具的选择和切削用量的选择
（一）刀具的材料及性能
加工中心刀具有6370HRC高速钢、硬质合金钢等，具有较高的硬度。刀具在切削材料时要承受较大的冲击力和切削力，受到很大阻力，所以必须具有足够的强度、韧性和抗弯能力：加工零件时，长时间处于高温下，所以刀具具有很高的耐磨性和耐热性：它还具有很好的导热性，导热性能越好，切削材料时所产生的热量就会传导出去，降低切削时的温度，减轻刀具的磨损。硬质合金刀具比高速钢切削速度快47倍，寿命也较长，但硬质合金脆性足，很少切削加工，通常用来制造量具等。
（二）刀具的选用
刀具的选择会影响零件的尺寸、零件的精度、零件的表面粗糙度。粗加工时，工件尺寸大，刀刃强度要高，所以要选择半径较大的刀具。精加工时，切的深度小等要选择半径较小的刀具。而加工较大平面时选择面铣刀，加工凹凸槽时选用立铣刀，曲面加工时则用球头铣刀，加工键槽时选用键槽铣刀等等。该产品一共使用了12把刀，表31为零件的刀具表。加工时要遵守基面先行、先主后次、先面后孔的工艺原则。所以应该先用D63R6的刀粗铣外轮廓，留有余量，接着精铣，最后进行修整。如图31所示为D63R6的刀具。
目录
引言 1
一、分析零件的图纸 2
（一）零件的结构 2
（二）零件的尺寸 2
二、PVT259301B零件加工的数控设备 3
（一）数控机床的选择 3
（二）操作加工中心的职责 4
三、刀具、夹具的选择和切削用量的选择 4
（一）刀具的材料及性能 4
（二）刀具的选用 4
（三）夹具的选用 6
（四）切削用量的选择 7
四、Cimatron模拟加工 8
（一）零件加工工序卡 8
（二）Cimatron模拟加工 8
五、加工的安全规范及定模成品图 20
（一）安全规范 20
（二）定模成品图 20
总结 21
致谢 22
参考文献 23
附录 24
引言
近年来，随着经济的发展，科技的进步，计算机技术也得到了发展，数字控制技术以及普遍的应用于工业控制的各个领域，尤其是在科技制造的方面，由于数控加工的精密细致，这可以让机械加工行业更加的有质量，有精度，有成品率，有效率，可以让我们很容易的加工孔、槽、螺纹、和端面等，更适合形状复杂类的零件加工。制造技术的高低已经成为衡量一个国家经济发展水平的重要标志。我国正处于重工业发展的中期，所以数控技术对我国意义非凡，数控技术也突飞猛进，智能化的人机界面，操作和编程方面也变得简便和智能化，更拥有了自动编程。拥有了多种程序，各有所优，方便我们更简便的操作。我相信以后的数控技术会更加的完善。
此零件为扬州双汇电力公司所生产的零件，选择PVT259301B零件作为研究对象，主要研究它的图纸分析、数控加工工艺以及程序自动化。对这个零件的研究主要可以通过图纸分析来锻炼看图能力，加工工艺的研究是对所有学习知识的总结和整合
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
。希望对此零件的研究，能充实在学校学习的内容，提高自己。
。
一、分析零件的图纸
（一）零件的结构
该零件的模具有三块，分别为定模、动模、定模镶件。零件的图纸如图11所示，为定模图纸。在加工中心对复杂零件加工的时运用到多种刀具，因为不同的加工要求用不同的刀具，例如表面粗糙度是保证零件微观的重要条件，所以必须合理的选择刀具及切削用量。因为打孔较多，凹槽较为复杂，难以加工;然而从另一方面来说，该零件为抽对称型，所以看似难，加工方法也有多种，编辑程序也较为方便。
图11 零件的图纸
（二）零件的尺寸
零件轮廓：长630mm、宽500mm、高240mm；
顶坐顶杆的内孔半径为20mm，偏差+0.01；
定位销直径为20mm；
侧面槽宽度为146.9mm，偏差要求为±0.05；底面槽的半径为159.8mm，偏差要求为0.05；
倒角4R20，2R8；
表面粗糙度为1.8um。
二、PVT259301B零件加工的数控设备
（一）数控机床的选择
从PVT259301B的零件图纸得出，该零件加工的尺寸要求和技术要求相对较高，为了更好的完成零件，合理利用资源。根据公司已有的设备，图21为该台加工中心图。如表2—1所示为1160的加工中心设备的参数，该设备较符合PVT259301B零件的基本生产条件。
图21 1160加工中心设备
表21 机床参数表
产品型号
1160
主轴
主轴转速 (选择) rpm
10,000 (12,000/15,000)
最大主轴功率 kW
15 (22)
主轴端孔斜度
BBT40
X 轴行程 mm
850
Y 轴行程 mm
520
Z 轴行程 mm
540
主轴鼻端至工作台面距离 mm
150~690
工作台
工作台尺寸 mm
1,000 x 520
T型槽尺寸 槽数 × 宽度 × 间距 mm
5 x 18 x 100
工作台最大平均负载 kg
500
进给
快速押送速度(X/Y/Z) m/min.
36/36/24
切削押送速度 mm/min
1~10,000
其他
空压源 kg/c㎡
5.5
动力源(变压器容量) kVA
25 (30)
机器重量 kg
5,260
（二）操作加工中心的职责
1.操作人员操作该设备后，需定时保养；
2.操作人员需维护和保养各种仪器、刀具，并且定期检定：
3.操作人员应遵守操作规程，写好各项记录；
4.操作人员需做好本职工作，认真完成工作任务，确保产品质量。
三、刀具、夹具的选择和切削用量的选择
（一）刀具的材料及性能
加工中心刀具有6370HRC高速钢、硬质合金钢等，具有较高的硬度。刀具在切削材料时要承受较大的冲击力和切削力，受到很大阻力，所以必须具有足够的强度、韧性和抗弯能力：加工零件时，长时间处于高温下，所以刀具具有很高的耐磨性和耐热性：它还具有很好的导热性，导热性能越好，切削材料时所产生的热量就会传导出去，降低切削时的温度，减轻刀具的磨损。硬质合金刀具比高速钢切削速度快47倍，寿命也较长，但硬质合金脆性足，很少切削加工，通常用来制造量具等。
（二）刀具的选用
刀具的选择会影响零件的尺寸、零件的精度、零件的表面粗糙度。粗加工时，工件尺寸大，刀刃强度要高，所以要选择半径较大的刀具。精加工时，切的深度小等要选择半径较小的刀具。而加工较大平面时选择面铣刀，加工凹凸槽时选用立铣刀，曲面加工时则用球头铣刀，加工键槽时选用键槽铣刀等等。该产品一共使用了12把刀，表31为零件的刀具表。加工时要遵守基面先行、先主后次、先面后孔的工艺原则。所以应该先用D63R6的刀粗铣外轮廓，留有余量，接着精铣，最后进行修整。如图31所示为D63R6的刀具。
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