压花辊轴相配件工艺分析及数控加工
【】本课题包括压花辊轴的工艺分析以及装备说明。对各个零件进行拆分研究，对其进行图样分析，分析零件的形状轮廓，以及零件中重要和精确度要求高的尺寸，以此设计合理的加工工艺方案。选用合适的机床和刀具，在UG软件中模拟加工，最后将零件的实体做出，进行装配完善。分析加工中会出现的一些问题，对不合理的工艺进行改进，从而提高零件的质量。
目 录
引言 1
一、零件图分析 2
（一）凹凸辊轴图纸分析 2
（二）侧板图纸分析 3
（三）顶板图纸分析 4
（四）底板图纸分析 5
二、零件工艺规程的制定 6
（一）拟定加工工艺 6
（二）加工刀具表 9
（三）夹具的选用 9
（四）确定工序尺寸 10
（五）编制加工工艺 10
三、数控编程与仿真加工 14
（一）顶板仿真加工 14
（二）侧板仿真加工 15
（三）底板仿真加工 16
（四）凹凸辊轴仿真加工 17
四、零件装配分析 18
（一）零件模拟装配分析 18
（二）实物加工装配 18
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
压花辊轴是一种普遍应用于民营企业的零件，主要适用于纺织布匹、皮革、纸类、塑料片材、薄膜、铝箔、硬质板、壁纸、地砖、玻璃等凹凸花纹压制，目的是提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。要实现压花辊轴的装配除连个凹凸辊轴外还得有相应的两个侧板、顶板以及底板等零件。工艺分析直接影响到后来建模与的仿真加工的实施，零件的尺寸不合要求会导致装配无法完成，所以研究和制定零件的数控加工工艺规程就尤为重要。
工艺分析的主要内容有：
1.分析加工零件的图纸以及三维模型，明确加工工序。
2.选择适合加工该零件的机床，明确加工内容。
3.确定加工顺序，合理安排零件的定位基准、夹具、刀具等。
4.进行CAD/CAM仿真加。
5.首件试加工与装配的工艺问题。
本文主要从零件的图纸
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
分析，加工工艺分析，机床的选择，夹具、刀具的选择数控加工流程以及装配实施进行详细的描述。
一、零件图分析
（一）凹凸辊轴图纸分析
图11 凹凸滚轴图纸
图12花纹图纸
从图11、12中可看出，该零件主要有外圆、小台阶、花纹组成。整个零件总长140mm。零件的大外圆直径为?70（0.059/0.133）、长度为90（0.04/0.058）mm、粗糙度Ra1.6，?24.5的外圆厚3.5mm，直径?20（0.003/0.036）的外圆长度为12mm、粗糙度为Ra0.8，直径?18的外圆长度为9.5mm。上下两端的“几”字形花纹宽度为13.7mm，间隔为11mm，竖直距离为91mm，有R1的倒圆角。中间字体纹络的高度为35mm。
零件的主要技术要求：
1.外圆的相互位置精度
外圆?70（0.059/0.133）相对于基准A、B的平行度为0.025mm。
外圆?20（0.003/0.036）相对于基准A的同轴度为?0.015。
外圆?24.5的外圆相对于基准A的垂直度为0.015。
2.其余技术要求
未注倒角C0.5,未注倒圆R5。
锐角倒钝C0.2C0.3。
未注尺寸公差允许+0.05/0.05。
表面光滑无毛刺。
（二）侧板图纸分析
如图13为侧板图纸:
图13侧板零件图纸
从图13中可看出，该零件主要有沉头孔、螺纹孔、通孔、盲孔、沟槽、侧边等组成。整个零件长度为175（+0.02/0.02）mm、宽度为72.5（+0.02/0.02）mm、厚20mm，零件左侧边台阶厚5（0/0.04）mm、宽5.4mm，左侧壁上有两个螺纹孔以及螺纹孔中间的盲孔，螺纹大径为?8螺纹有效长度为20，中间盲孔直径为?8深16，两个沉头孔直径为?42（+0.05/0.05）/?30（+0.05/0.05），右侧上表面有两个沉头孔孔，中间有个通孔，螺纹孔尺寸为?14深8/?9mm，通孔的直径为?8。
主要技术要求：
1.孔的尺寸精度及表面粗糙度
根据?8（+0.03/0）的通孔、?8（+0.03/0）的盲孔、2?42（+0.05/0.05）mm/?30（+0.05/0.05）沉头孔的尺寸，?8（+0.03/0）的通孔公差等级为IT7，其表面粗糙度为Ra0.8。?8（+0.03/0）的盲的孔公差等级为IT7,其表面粗糙度为Ra0.8。242（+0.05/0.05）mm/30（+0.05/0.05）沉头孔公差等为IT7，其表面粗糙度为Ra0.8。
2.孔的相互位置精度
242（+0.05/0.05）/30（+0.05/0.05）沉头孔，相对于基准A的位置精度为0.015mm。
2?14深8/?9沉头孔，相对于基准A的垂直精度为0.015mm。
220M8深16的螺纹孔的距离为40mm，相对于基准A的平行精度为0.01mm。
直径?8（+0.03/0）通孔，相对于基准A的垂直精度为0.020mm。
直径?8（+0.03/0）盲孔，相对于基准A的平行精度为0.015mm。
3.上下平面间的位置精度
顶面与底面的平行度公差为0.030mm。
顶面与底面的平面度公差均为0.015mm。
4.其余技术要求
未注尺寸公差允许+0.05/0.05。
表面光滑无毛刺。
（三）顶板图纸分析
如图14为顶板图纸：
图14顶板图纸
从图14中可看出，该零件主要有螺纹孔、盲孔、侧边台阶等组成。整个零件长度为107）mm、宽度为72.5mm、厚19.5mm，零件左右两侧侧边台阶厚5mm、宽5.4mm，零件中心有个大径为10的螺纹通孔，左右侧壁上分别有两个螺纹孔以及螺纹孔中间的盲孔，螺纹孔的大径为8螺纹有效长度为16mm，中间盲孔直径为?8深16mm。
目 录
引言 1
一、零件图分析 2
（一）凹凸辊轴图纸分析 2
（二）侧板图纸分析 3
（三）顶板图纸分析 4
（四）底板图纸分析 5
二、零件工艺规程的制定 6
（一）拟定加工工艺 6
（二）加工刀具表 9
（三）夹具的选用 9
（四）确定工序尺寸 10
（五）编制加工工艺 10
三、数控编程与仿真加工 14
（一）顶板仿真加工 14
（二）侧板仿真加工 15
（三）底板仿真加工 16
（四）凹凸辊轴仿真加工 17
四、零件装配分析 18
（一）零件模拟装配分析 18
（二）实物加工装配 18
总结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
压花辊轴是一种普遍应用于民营企业的零件，主要适用于纺织布匹、皮革、纸类、塑料片材、薄膜、铝箔、硬质板、壁纸、地砖、玻璃等凹凸花纹压制，目的是提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。要实现压花辊轴的装配除连个凹凸辊轴外还得有相应的两个侧板、顶板以及底板等零件。工艺分析直接影响到后来建模与的仿真加工的实施，零件的尺寸不合要求会导致装配无法完成，所以研究和制定零件的数控加工工艺规程就尤为重要。
工艺分析的主要内容有：
1.分析加工零件的图纸以及三维模型，明确加工工序。
2.选择适合加工该零件的机床，明确加工内容。
3.确定加工顺序，合理安排零件的定位基准、夹具、刀具等。
4.进行CAD/CAM仿真加。
5.首件试加工与装配的工艺问题。
本文主要从零件的图纸
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
分析，加工工艺分析，机床的选择，夹具、刀具的选择数控加工流程以及装配实施进行详细的描述。
一、零件图分析
（一）凹凸辊轴图纸分析
图11 凹凸滚轴图纸
图12花纹图纸
从图11、12中可看出，该零件主要有外圆、小台阶、花纹组成。整个零件总长140mm。零件的大外圆直径为?70（0.059/0.133）、长度为90（0.04/0.058）mm、粗糙度Ra1.6，?24.5的外圆厚3.5mm，直径?20（0.003/0.036）的外圆长度为12mm、粗糙度为Ra0.8，直径?18的外圆长度为9.5mm。上下两端的“几”字形花纹宽度为13.7mm，间隔为11mm，竖直距离为91mm，有R1的倒圆角。中间字体纹络的高度为35mm。
零件的主要技术要求：
1.外圆的相互位置精度
外圆?70（0.059/0.133）相对于基准A、B的平行度为0.025mm。
外圆?20（0.003/0.036）相对于基准A的同轴度为?0.015。
外圆?24.5的外圆相对于基准A的垂直度为0.015。
2.其余技术要求
未注倒角C0.5,未注倒圆R5。
锐角倒钝C0.2C0.3。
未注尺寸公差允许+0.05/0.05。
表面光滑无毛刺。
（二）侧板图纸分析
如图13为侧板图纸:
图13侧板零件图纸
从图13中可看出，该零件主要有沉头孔、螺纹孔、通孔、盲孔、沟槽、侧边等组成。整个零件长度为175（+0.02/0.02）mm、宽度为72.5（+0.02/0.02）mm、厚20mm，零件左侧边台阶厚5（0/0.04）mm、宽5.4mm，左侧壁上有两个螺纹孔以及螺纹孔中间的盲孔，螺纹大径为?8螺纹有效长度为20，中间盲孔直径为?8深16，两个沉头孔直径为?42（+0.05/0.05）/?30（+0.05/0.05），右侧上表面有两个沉头孔孔，中间有个通孔，螺纹孔尺寸为?14深8/?9mm，通孔的直径为?8。
主要技术要求：
1.孔的尺寸精度及表面粗糙度
根据?8（+0.03/0）的通孔、?8（+0.03/0）的盲孔、2?42（+0.05/0.05）mm/?30（+0.05/0.05）沉头孔的尺寸，?8（+0.03/0）的通孔公差等级为IT7，其表面粗糙度为Ra0.8。?8（+0.03/0）的盲的孔公差等级为IT7,其表面粗糙度为Ra0.8。242（+0.05/0.05）mm/30（+0.05/0.05）沉头孔公差等为IT7，其表面粗糙度为Ra0.8。
2.孔的相互位置精度
242（+0.05/0.05）/30（+0.05/0.05）沉头孔，相对于基准A的位置精度为0.015mm。
2?14深8/?9沉头孔，相对于基准A的垂直精度为0.015mm。
220M8深16的螺纹孔的距离为40mm，相对于基准A的平行精度为0.01mm。
直径?8（+0.03/0）通孔，相对于基准A的垂直精度为0.020mm。
直径?8（+0.03/0）盲孔，相对于基准A的平行精度为0.015mm。
3.上下平面间的位置精度
顶面与底面的平行度公差为0.030mm。
顶面与底面的平面度公差均为0.015mm。
4.其余技术要求
未注尺寸公差允许+0.05/0.05。
表面光滑无毛刺。
（三）顶板图纸分析
如图14为顶板图纸：
图14顶板图纸
从图14中可看出，该零件主要有螺纹孔、盲孔、侧边台阶等组成。整个零件长度为107）mm、宽度为72.5mm、厚19.5mm，零件左右两侧侧边台阶厚5mm、宽5.4mm，零件中心有个大径为10的螺纹通孔，左右侧壁上分别有两个螺纹孔以及螺纹孔中间的盲孔，螺纹孔的大径为8螺纹有效长度为16mm，中间盲孔直径为?8深16mm。
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