凸轮弹簧扣塑料模设计
目录
引言 1
一、塑料产品结构工艺分析 2
（一）尺寸及其精度 2
（二）表面粗糙度 2
（三）形状 3
（四）壁厚 3
二、聚丙烯的工艺特性 3
（一）基本特性 3
（二）主要用途 3
三、型腔数量及排列方式 4
（一）注塑机选择 4
（二）型腔数量的确定和布局 4
（三）型腔布局 5
（四）分型面的设计 5
四、浇注系统的设计 5
（一）主流道的尺寸 5
（二）浇口套的设计 6
（三）分流道的设计 7
（四）浇口设计 7
五、成型零部件的设计 8
（一）凹模设计及其固定方式 8
（二）凸模和型芯结构设计 9
（三）注塑模的排气 13
六、结构零部件的选用 14
（一）导柱选用 14
（二）导套选用 14
七、推出机构设计 15
（一）推出机构的动作原理及组成 15
（二）推出机构的类型 15
（三）推杆位置的设置 15
（四）推杆的固定形式 16
八、冷却系统结构设计 16
九、质量分析 16
十、总装图 17
参考文献 20
谢辞 21
引言
凸轮机构是机械设计中的一种常用机构，凸轮弹簧扣与凸轮配合使用，完成了各种复杂的机械运动。主要用于各种自动或者半自动的机械化运动中，主要作用是将主动构件的某种运动形式，转变为从动构件的另一种运动形式，因为运动复杂且难度高，给凸轮弹簧扣的塑料模设计的要求也更高了，精度尺寸外观都有符号要求，还应考虑到塑件强度、硬度等指标。
选择塑料模具设计是为了更加全面的巩固自己的专业知识，将自己的知识真正应用与实际塑件的设计，图纸是企业图纸，通过企业的图纸，真正的完整的去设计一套模具，更加和企业贴合，在企业设计的前提下，通过查询专业书籍，完成凸轮弹簧扣的塑料模具设计，包括成型零件的设计、浇注系统、推出
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
运动复杂且难度高，给凸轮弹簧扣的塑料模设计的要求也更高了，精度尺寸外观都有符号要求，还应考虑到塑件强度、硬度等指标。
选择塑料模具设计是为了更加全面的巩固自己的专业知识，将自己的知识真正应用与实际塑件的设计，图纸是企业图纸，通过企业的图纸，真正的完整的去设计一套模具，更加和企业贴合，在企业设计的前提下，通过查询专业书籍，完成凸轮弹簧扣的塑料模具设计，包括成型零件的设计、浇注系统、推出系统等模具零部件设计，特别是在成型通孔时，选用司筒顶针组合来完成成型，同时也司筒顶针也起到推出的功能，合理设计不仅可以得到优良制件，也降低了制造的成本及难度。本文最后对于生产过程中出现的问题进行分析，由塑件反应出来的问题来进行修模，从而得到符合精度要求、外观良好的制件。
本文主要包括凸轮弹簧扣塑料模设计，借助UG NX6.0软件三维建模来优化设计，利用AUTO CAD软件完成模具总装图的绘制，主要解决的问题是在满足加工经济精度的前提下，所设计的整天模具是否可以满足加工生产要求以及是否满足塑件要求。
塑料产品结构工艺分析
（一）尺寸及其精度
塑件尺寸大小取决塑料的流动性，注射成型的塑件尺寸吻合程度，在保证塑件的使用要求的基础下，要尽量选择比较低的精度等级。凸轮弹簧扣零件图如图1-1所示，未标注公差，根据工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准，模塑件尺寸公差代号为MT，公差等级为7级。
（二）表面粗糙度
塑件表面粗糙度值主要取决于模具型腔表面粗糙度值。一般来说，模具表面粗糙度值要比塑件的要求低1-2级，塑料制件的表面粗糙度值一般取Ra0.8-0.2um之间，因为凸轮弹簧扣要与凸轮进行装配使用，故其精度要求高，图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注，精度等级为IT7。
技术要求;未注过度圆角 R0.3-R1 制件光滑平整，无缺陷 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T4170 MT7级
图1-1 凸轮弹簧扣二维图
利用UG建模绘制3D立体图，见图1-2。
图1-2 3D立体图
（三）形状
塑件内外表面形状应尽量保证有利于成型，凸轮弹簧扣右侧一个通孔，深度为10.98mm，上下均有圆角过渡，用于装配凸轮机构。上下对称，有利于成型和排气，抽芯会加大模具设计的难度，所以要尽量避免，通孔上下设有圆角，内部圆角R0.2mm，外部圆角R0.1mm，塑件因有特殊要求，上表面有文字和符号， 数字和字母为凸形，模具上为凹形，标记凸出高度要大高于0.2mm，线条宽度要大于0.3mm，一般取值为0.8mm。
（四）壁厚
塑件壁厚在很大程度上影响塑件质量，塑件过大不仅浪费材料而且增加了模压成型时间，凸轮弹簧扣左侧厚度4.98，右侧1mm属于成型比较困难的地方。
二、聚丙烯的工艺特性
（一）基本特性
聚丙烯，特点是没有味道没有颜色，其密度为0.90-0.91g/cm3,吸水能力差、光泽度良好，饱和度高，比较容易着色，抗拉抗压强度以及硬度都较好。适用于很多塑件，且聚丙烯熔点为160-170℃，在光、氧、热作用下容易老化、解聚，故必须加上放老化剂。
（二）主要用途
聚丙烯用途很广，可用于各种机械零件，如水管接头、机床上的零部件、泵叶轮等，各种酸碱用的运输通道等，化工用容器的外表面涂层，各种带有绝缘性质的零件，以及医疗器械的工业中。
（三）成型特点
成型收缩范围广，在充模过程中容易出现缩孔、凹痕以及热变形；其热容量大，故当做设计模具时必须考虑要添加足够冷却塑件的冷却回路，适宜聚丙烯成型模具的温度为80℃左右，但是不能小于等于50℃，否则会有光泽度问题和产生熔接痕，影响制件外观，温度过高也会产生翘曲。
三、型
引言 1
一、塑料产品结构工艺分析 2
（一）尺寸及其精度 2
（二）表面粗糙度 2
（三）形状 3
（四）壁厚 3
二、聚丙烯的工艺特性 3
（一）基本特性 3
（二）主要用途 3
三、型腔数量及排列方式 4
（一）注塑机选择 4
（二）型腔数量的确定和布局 4
（三）型腔布局 5
（四）分型面的设计 5
四、浇注系统的设计 5
（一）主流道的尺寸 5
（二）浇口套的设计 6
（三）分流道的设计 7
（四）浇口设计 7
五、成型零部件的设计 8
（一）凹模设计及其固定方式 8
（二）凸模和型芯结构设计 9
（三）注塑模的排气 13
六、结构零部件的选用 14
（一）导柱选用 14
（二）导套选用 14
七、推出机构设计 15
（一）推出机构的动作原理及组成 15
（二）推出机构的类型 15
（三）推杆位置的设置 15
（四）推杆的固定形式 16
八、冷却系统结构设计 16
九、质量分析 16
十、总装图 17
参考文献 20
谢辞 21
引言
凸轮机构是机械设计中的一种常用机构，凸轮弹簧扣与凸轮配合使用，完成了各种复杂的机械运动。主要用于各种自动或者半自动的机械化运动中，主要作用是将主动构件的某种运动形式，转变为从动构件的另一种运动形式，因为运动复杂且难度高，给凸轮弹簧扣的塑料模设计的要求也更高了，精度尺寸外观都有符号要求，还应考虑到塑件强度、硬度等指标。
选择塑料模具设计是为了更加全面的巩固自己的专业知识，将自己的知识真正应用与实际塑件的设计，图纸是企业图纸，通过企业的图纸，真正的完整的去设计一套模具，更加和企业贴合，在企业设计的前提下，通过查询专业书籍，完成凸轮弹簧扣的塑料模具设计，包括成型零件的设计、浇注系统、推出
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
运动复杂且难度高，给凸轮弹簧扣的塑料模设计的要求也更高了，精度尺寸外观都有符号要求，还应考虑到塑件强度、硬度等指标。
选择塑料模具设计是为了更加全面的巩固自己的专业知识，将自己的知识真正应用与实际塑件的设计，图纸是企业图纸，通过企业的图纸，真正的完整的去设计一套模具，更加和企业贴合，在企业设计的前提下，通过查询专业书籍，完成凸轮弹簧扣的塑料模具设计，包括成型零件的设计、浇注系统、推出系统等模具零部件设计，特别是在成型通孔时，选用司筒顶针组合来完成成型，同时也司筒顶针也起到推出的功能，合理设计不仅可以得到优良制件，也降低了制造的成本及难度。本文最后对于生产过程中出现的问题进行分析，由塑件反应出来的问题来进行修模，从而得到符合精度要求、外观良好的制件。
本文主要包括凸轮弹簧扣塑料模设计，借助UG NX6.0软件三维建模来优化设计，利用AUTO CAD软件完成模具总装图的绘制，主要解决的问题是在满足加工经济精度的前提下，所设计的整天模具是否可以满足加工生产要求以及是否满足塑件要求。
塑料产品结构工艺分析
（一）尺寸及其精度
塑件尺寸大小取决塑料的流动性，注射成型的塑件尺寸吻合程度，在保证塑件的使用要求的基础下，要尽量选择比较低的精度等级。凸轮弹簧扣零件图如图1-1所示，未标注公差，根据工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准，模塑件尺寸公差代号为MT，公差等级为7级。
（二）表面粗糙度
塑件表面粗糙度值主要取决于模具型腔表面粗糙度值。一般来说，模具表面粗糙度值要比塑件的要求低1-2级，塑料制件的表面粗糙度值一般取Ra0.8-0.2um之间，因为凸轮弹簧扣要与凸轮进行装配使用，故其精度要求高，图纸中未标注形位公差的结构，需按照GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注，精度等级为IT7。
技术要求;未注过度圆角 R0.3-R1 制件光滑平整，无缺陷 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T4170 MT7级
图1-1 凸轮弹簧扣二维图
利用UG建模绘制3D立体图，见图1-2。
图1-2 3D立体图
（三）形状
塑件内外表面形状应尽量保证有利于成型，凸轮弹簧扣右侧一个通孔，深度为10.98mm，上下均有圆角过渡，用于装配凸轮机构。上下对称，有利于成型和排气，抽芯会加大模具设计的难度，所以要尽量避免，通孔上下设有圆角，内部圆角R0.2mm，外部圆角R0.1mm，塑件因有特殊要求，上表面有文字和符号， 数字和字母为凸形，模具上为凹形，标记凸出高度要大高于0.2mm，线条宽度要大于0.3mm，一般取值为0.8mm。
（四）壁厚
塑件壁厚在很大程度上影响塑件质量，塑件过大不仅浪费材料而且增加了模压成型时间，凸轮弹簧扣左侧厚度4.98，右侧1mm属于成型比较困难的地方。
二、聚丙烯的工艺特性
（一）基本特性
聚丙烯，特点是没有味道没有颜色，其密度为0.90-0.91g/cm3,吸水能力差、光泽度良好，饱和度高，比较容易着色，抗拉抗压强度以及硬度都较好。适用于很多塑件，且聚丙烯熔点为160-170℃，在光、氧、热作用下容易老化、解聚，故必须加上放老化剂。
（二）主要用途
聚丙烯用途很广，可用于各种机械零件，如水管接头、机床上的零部件、泵叶轮等，各种酸碱用的运输通道等，化工用容器的外表面涂层，各种带有绝缘性质的零件，以及医疗器械的工业中。
（三）成型特点
成型收缩范围广，在充模过程中容易出现缩孔、凹痕以及热变形；其热容量大，故当做设计模具时必须考虑要添加足够冷却塑件的冷却回路，适宜聚丙烯成型模具的温度为80℃左右，但是不能小于等于50℃，否则会有光泽度问题和产生熔接痕，影响制件外观，温度过高也会产生翘曲。
三、型
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1331.html
