vvt传动转子的加工工艺与分析
目录
引言 1
一、传动转子零件的图纸分析 2
（一） 零件尺寸要求 2
（二） 零件表面的粗糙度要求 3
（三） 生产方式选择 3
二、 传动转子的生产设备与工艺流程分析 3
（一）压制 3
（二）生坯的加工 5
（三）烧结 7
（四）整形 8
三、传动转子的后处理 10
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
该论文是我自己在米巴公司进行实习的时候，通过对整个工艺流程的接触与熟练的操作机器和在学校的指导老师指导下才完成的。
近代以来，粉末冶金技术在机械制造行业中的地位越来越高，它的发展速度极为迅速，因为其有着传统制造业所不具备的优点，粉末冶金技术适合大批量零件的生产，在大批量生产时，效率非常高，且其生产出的产品性能也极为优异。最重要的是粉末冶金在生产过程中去除余量的加工很少（只有车加工或是平面磨生坯加工等少数加工是去除余量），是由粉末直接压制而成，所以可以大大的节约生产成本，可以做到可持续生产。粉末冶金的生产方法与陶瓷类似，所以在生产陶瓷时也可以使用粉末冶金的生产方法，粉末冶金广泛应用于各个领域的零件生产，在很多新材料的生产中，粉末冶金是生产的主力。粉末冶金的生产工艺大致相同，只是在细节上有所不同，大多数不同主要体现在机加工上，一般分为车加工或是经过磨床加工，在磨床加工之后要去除毛刺并清洗干净。而本产品的主要工艺流程为压制生坯加工烧结整形清洗。本产品不同的是在烧结前要在生坯上打孔，然后进行烧结硬化，在清洗时使用超声波清洗机，且进入超声波清洗机前会进行预清洗，这样可以有效地将产品上的油污等去除干净。本公司对于传送转子的生产工艺并不是不可完善了，在生产中同样有很多问题，这就需要我们在分析中去发现问题并解决，这样企业才能有更好的发展。 传动转子零件的图纸分析
零件尺寸要求
传动转子是用来承受蒸汽对多工作叶片的回转力，并且带动发动机转子、主油泵和变速器的转动。
传动转子的上端面到零件的标记面的高度用高度规来测量，零件尺寸保证在16.460mm且偏差在2丝之间，零件的下端孔到该 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
标记面的高度同样也保证在8.8358.955mm之间不能超过这个偏差一旦超过就算报废。传动转子上面的孔是用来添加润滑油的。孔的高度位置必须要符合标准，防止润滑油溢出而导致零件不能啮合。会影响零件的整体寿命。
传动转子上下端孔与槽的位置必须保持在1.61.7mm之间，这样我们可以是槽的位置固定，如果扯个尺寸有偏差我们就无法使传动转子与其他零件配合，无法达到传动效果。该零件质量在225.5227.5g范围之间，零件的质量不能超过偏差，并且质量用专门的天平来测量，并且要做到测量准确。
台阶的高度要使用高度规来测量，范围要求在00.30mm之间都可以。变速器转子的台阶用于与其它部件一起传递。附图如下图11所示。
图 11传动转子零件图纸
零件表面的粗糙度要求
传动转子零件加工的粗糙度要求在0.6
传动转子的生产方式有许多，比如普车，数车，加工中心等等，但粉末冶金与这些生产方式相比较就有很大的优势。从加工时间、生产效率和节约材料等方面来说粉末冶金有巨大的优势。而且零件的精度要求更是达到了小数点后三位，相比加工中心来说更容易达到要求尺寸。
粉末冶金与加工中心的还有一个巨大的优势就是节省材料成本。粉末冶金用粉材进行压制使生产成本降到最低，而加工中心是使用铁块进行车加工，零件周围与里面的材料都会被浪费。并且粉末冶金的生产效率相对于其他加工方式来说也有很大的优势。总结来说粉末冶金比较突出的有点就是它成本低、效率高、精度好。
本课题的传动转子的粉末冶金生产工艺流程分为以下几个部分压制、生坯加工、烧结、整形这四个主要的大步骤，当然生产过程中也可能有个别需要后处理与返工作业的。
传动转子的生产设备与工艺流程分析
（一）压制
1.压机的选择
压机我们公司采用的德DORST型号的压制机器工作，其最大压力值在140吨。压机的种类我们是从压机压力的大小来区分。一般常见的压机有100T、200T、250、500T、700T等等。压机是经过液压来工作的，利用压机的压力来使铁粉材料紧密配合在一起形成一个毛坯形状，整个压制过程快捷、安全。德国的DORST压制机器还配备全自动化收料装置，压制过程中完全由机器手臂抓取，这样可以使工人安全得到了保证。压机示意图如图21所示。
图21压机示意图
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