轴套的工艺分析与仿真加工
目录
目录 4
引言 4
一、 数控机床 5
二、 数控机床的特点 5
三、 轴套的分析与介绍 6
四、 轴套的工艺分析与仿真加工 6
（一） 毛坯的选料 6
（二） 轴套的工艺分析 6
（三） 工艺附件说明 7
（四） 轴套的仿真加工 7
1. 加工前的准备 7
2. 创建毛坯 7
3. 钻孔加工 8
4. 粗精车外圆 9
5. 粗精镗内孔 10
6. 孔加工 11
7. 加工凹槽 15
8. 加工内凹槽 16
五、 重点难点分析与程序 17
总结： 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
此次毕业设计的内容是如何运用UG和了解数控机床的应用，来设计和制造轴套零件。通过对轴套零件的工艺分析，运用UG软件对轴套零件进行仿真加工，之后初步了解数控机床的加工过程，分析零件的工艺流程卡，对加工零件的流程及数控机床的加工过程加以分析。最后完成对零件的加工。
数控机床
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。能较好的解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，点表了现代机床控制技术的发展方向。
数控机床的特点
对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量。可进行多坐标的联动，能加工复杂的零件。加工零件改变是，一般只需要更改数控程序，可节省时间。生产率高，自动化程度高，可靠性高。
轴套的分析与介绍
这次设计是轴套，它 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
包括4个沉孔直径为10.4mm深度7.5mm内孔直径为6.5mm的沉孔，2个M5 TAP DP12的螺纹孔，1个直径为5mm的通空，2个直径为6.2mm深度为8mm的沉孔，边倒角，倒圆角，以及凹槽。轴套的加工模型如图2-1所示。
图2-1 轴套模型
轴套的工艺分析与仿真加工
毛坯的选料
本次设计的轴套选择的材料为铝。由于铝及其合金外观好质轻可加工性抗腐蚀性强的特点。
轴套的工艺分析
本课题中加工零件，工艺分析如下表2-2所示。
表2-2 数控加工工艺卡
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
主轴转速/(r.m-1)
1
钻孔
中心钻
2
粗车外圆
T01
外圆车刀
800
3
精车外圆
T01
外圆车刀
1000
4
粗镗内孔
T02
镗孔刀
1000
5
精镗内孔
T02
镗孔刀
1200
6
切槽和切断
T03
切断刀（刀宽为2.5mm）
600
7
钻孔
T04
钻头
8
加工螺纹孔
T05
P3螺纹刀
工艺附件说明
夹直径为90mm的外圆，车总长到65.5密mm，直径为63.5的外圆做到直径为63.65，加工2-M5螺纹，攻丝到位，直径为5H6至直径5（+0.012/+0.018），通孔沉孔至尺寸，7.5mm的沉孔深度做到8.0mm，倒角加余量到尺寸，所有孔反面倒角加余量到尺寸，注意角度和公差，注意加紧持力。
校正直径为90mm的外圆直线度0.02mm跳动0.01mm以内，加工M58*1，保证垂直度，台阶长度24.25（—0.05/+0.02），64（—0.1/+0.05），螺纹退刀槽直径大于螺纹大径双边0.3mm，锐角倒角保证各档粗糙度。
轴套的仿真加工
加工前的准备
选择NX6.0仿真软件，按照图纸进行建造模型。
创建毛坯
指定切削几何体：指定部件，部件选择为需要加工的工件，指定毛坯，毛坯选择圆柱体。圆柱体的直径为92mm，长度为66mm。
调整加工坐标系：将加工坐标系设置在毛坯料的中心位置，Z轴方向为正上方。如图3-1所示。
图3-1 毛坯的创建
钻孔加工
创建刀具：选择直径为46mm的钻头，创建操作。用三抓卡盘夹住直径92mm的外圆，之后用直径为46mm的中心钻钻一通孔。如图3-2所示。
图3-2 钻孔
粗精车外圆
创建刀具：选择外圆车刀，设置为1号刀。
操作步骤：选择1号外圆车刀，对刀，进行粗加工，加工出一个大轴直径为91mm小轴直径为65mm的台阶轴。之后精车外圆轮廓，车出大轴直径为90mm小轴直径为64mm的台阶轴。粗车时候的主轴转速为800r/min，精车时候的主轴转速为1000r/min。
加工路线：1用外圆车刀车工件右端面。2自右向左粗车外圆轮廓。3自右向左精车外圆轮廓。先加工出直径为64mm，长度为27.75mm的轴，之后车直径为90mm长度为18mm的台阶。如图3-3所示。
图3-3 车外圆
粗精镗内孔
创建刀具：选择内镗孔刀，设置为2号刀。
操作步骤：选择2号镗孔刀，对刀，进行粗加工，加工出一个直径为49mm和直径为54mm的台阶孔。之后精镗内孔，加工出直径为50mm和直径为55.6mm的内孔。粗镗内孔时候的主轴转速为1000r/min，精镗内孔时候的主轴转速为1200r/min。如图3-4所示。
螺纹孔加工，创建刀具：选择钻头，直径4.3mm，刀刃长度为35mm，丝锥。
操作步骤：首先加工底孔，确定钻孔位置，中心孔位置在一个以Y轴为中心直径为77.2mm的圆上。与以直径为6.5mm的孔为起点逆时针方向的角度为80.5度。之后用直径为4.3mm的钻头钻孔。然后准备丝锥，将丝锥安装在丝锥柄上，进行攻丝，为了进行快速的螺纹加工，在丝锥的刃部涂上切削油。将丝锥对准底孔，然后按着向右旋转，完成螺纹孔的加工。之后加工另一个螺纹孔，孔中心的位置与之前的孔之间角度为26度，且都在直径为77.2mm的圆上。用同样的方法完成M5螺纹孔的加工。如图3-7所示。
目录 4
引言 4
一、 数控机床 5
二、 数控机床的特点 5
三、 轴套的分析与介绍 6
四、 轴套的工艺分析与仿真加工 6
（一） 毛坯的选料 6
（二） 轴套的工艺分析 6
（三） 工艺附件说明 7
（四） 轴套的仿真加工 7
1. 加工前的准备 7
2. 创建毛坯 7
3. 钻孔加工 8
4. 粗精车外圆 9
5. 粗精镗内孔 10
6. 孔加工 11
7. 加工凹槽 15
8. 加工内凹槽 16
五、 重点难点分析与程序 17
总结： 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
此次毕业设计的内容是如何运用UG和了解数控机床的应用，来设计和制造轴套零件。通过对轴套零件的工艺分析，运用UG软件对轴套零件进行仿真加工，之后初步了解数控机床的加工过程，分析零件的工艺流程卡，对加工零件的流程及数控机床的加工过程加以分析。最后完成对零件的加工。
数控机床
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。能较好的解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，点表了现代机床控制技术的发展方向。
数控机床的特点
对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量。可进行多坐标的联动，能加工复杂的零件。加工零件改变是，一般只需要更改数控程序，可节省时间。生产率高，自动化程度高，可靠性高。
轴套的分析与介绍
这次设计是轴套，它 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
包括4个沉孔直径为10.4mm深度7.5mm内孔直径为6.5mm的沉孔，2个M5 TAP DP12的螺纹孔，1个直径为5mm的通空，2个直径为6.2mm深度为8mm的沉孔，边倒角，倒圆角，以及凹槽。轴套的加工模型如图2-1所示。
图2-1 轴套模型
轴套的工艺分析与仿真加工
毛坯的选料
本次设计的轴套选择的材料为铝。由于铝及其合金外观好质轻可加工性抗腐蚀性强的特点。
轴套的工艺分析
本课题中加工零件，工艺分析如下表2-2所示。
表2-2 数控加工工艺卡
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
主轴转速/(r.m-1)
1
钻孔
中心钻
2
粗车外圆
T01
外圆车刀
800
3
精车外圆
T01
外圆车刀
1000
4
粗镗内孔
T02
镗孔刀
1000
5
精镗内孔
T02
镗孔刀
1200
6
切槽和切断
T03
切断刀（刀宽为2.5mm）
600
7
钻孔
T04
钻头
8
加工螺纹孔
T05
P3螺纹刀
工艺附件说明
夹直径为90mm的外圆，车总长到65.5密mm，直径为63.5的外圆做到直径为63.65，加工2-M5螺纹，攻丝到位，直径为5H6至直径5（+0.012/+0.018），通孔沉孔至尺寸，7.5mm的沉孔深度做到8.0mm，倒角加余量到尺寸，所有孔反面倒角加余量到尺寸，注意角度和公差，注意加紧持力。
校正直径为90mm的外圆直线度0.02mm跳动0.01mm以内，加工M58*1，保证垂直度，台阶长度24.25（—0.05/+0.02），64（—0.1/+0.05），螺纹退刀槽直径大于螺纹大径双边0.3mm，锐角倒角保证各档粗糙度。
轴套的仿真加工
加工前的准备
选择NX6.0仿真软件，按照图纸进行建造模型。
创建毛坯
指定切削几何体：指定部件，部件选择为需要加工的工件，指定毛坯，毛坯选择圆柱体。圆柱体的直径为92mm，长度为66mm。
调整加工坐标系：将加工坐标系设置在毛坯料的中心位置，Z轴方向为正上方。如图3-1所示。
图3-1 毛坯的创建
钻孔加工
创建刀具：选择直径为46mm的钻头，创建操作。用三抓卡盘夹住直径92mm的外圆，之后用直径为46mm的中心钻钻一通孔。如图3-2所示。
图3-2 钻孔
粗精车外圆
创建刀具：选择外圆车刀，设置为1号刀。
操作步骤：选择1号外圆车刀，对刀，进行粗加工，加工出一个大轴直径为91mm小轴直径为65mm的台阶轴。之后精车外圆轮廓，车出大轴直径为90mm小轴直径为64mm的台阶轴。粗车时候的主轴转速为800r/min，精车时候的主轴转速为1000r/min。
加工路线：1用外圆车刀车工件右端面。2自右向左粗车外圆轮廓。3自右向左精车外圆轮廓。先加工出直径为64mm，长度为27.75mm的轴，之后车直径为90mm长度为18mm的台阶。如图3-3所示。
图3-3 车外圆
粗精镗内孔
创建刀具：选择内镗孔刀，设置为2号刀。
操作步骤：选择2号镗孔刀，对刀，进行粗加工，加工出一个直径为49mm和直径为54mm的台阶孔。之后精镗内孔，加工出直径为50mm和直径为55.6mm的内孔。粗镗内孔时候的主轴转速为1000r/min，精镗内孔时候的主轴转速为1200r/min。如图3-4所示。
螺纹孔加工，创建刀具：选择钻头，直径4.3mm，刀刃长度为35mm，丝锥。
操作步骤：首先加工底孔，确定钻孔位置，中心孔位置在一个以Y轴为中心直径为77.2mm的圆上。与以直径为6.5mm的孔为起点逆时针方向的角度为80.5度。之后用直径为4.3mm的钻头钻孔。然后准备丝锥，将丝锥安装在丝锥柄上，进行攻丝，为了进行快速的螺纹加工，在丝锥的刃部涂上切削油。将丝锥对准底孔，然后按着向右旋转，完成螺纹孔的加工。之后加工另一个螺纹孔，孔中心的位置与之前的孔之间角度为26度，且都在直径为77.2mm的圆上。用同样的方法完成M5螺纹孔的加工。如图3-7所示。
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