m735s中走丝线切割机床调试与故障分析
【摘要】随着社会的的不断进步和社会需求的不断扩大，社会生产力的要求不断提高，在这个时候就要看一个国家的工业水平能不能跟上本国的生产力，工业就显得尤为重要。电火花线切割机床在模具制造行业和刀具的生产扮演着重要的角色。能否做出好的模具对加工的工艺要求极高，近年来国内电火花中走丝线切割受到关注，高精度的模具需要加工前的调试和准备，经过不断研究出来的电加工参数，这些都是做出好零件的基础。国内对特种加工的不断重视，电火花线切割加工有了良好的发展，备受关注。本篇论文主要讲述的是电火花线切割的基本介绍，在完成机床生产后的各项调试，及其简单的故障维修。让我们更加深入的了解M735S中走丝线切割机床，对其工作原理，安装调试，及其简单的故障分析。
目录
引言 1
一、 中走丝线切割机床概述 2
（一） 中走丝线切割介绍 2
1． 线切割机床工作原理及放电要求 2
2． 线切割使用范围 3
（二） M735S中走丝线切割基本组成 3
1． 机床组成 3
2． 电气控制 4
二、 M735S中走丝线切割电气调试 5
（一） 各个电子元器件检查 5
（二） 加工参数 7
三、 M735S中走丝线切割加工前的检查和调试 9
（一） 机床检查 9
（二） 上丝及电极丝找正 10
（三） 切割时工件的正确装夹及进刀方式 11
四、 M735S中走丝线切割机床简单的故障分析 12
（一） X轴没有进给 12
（二） 断丝 13
（三） Z轴无法正常上升下降 16
（四） 丝筒无法正常换向 16
五、 机床的检查及保养 17
（一） 机床检查 17
（二） 机床保养 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
作为一名以机械为专业的实习生，就应该运用所学的知识把工作做的更好。在企业所做的每一件事情都让我拓展了知识面，学到了很多在学校学不到的东西。
随着科技的不断发展特种加工得到越来
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越广泛的运用，电火花加工便是其中一项，电加工包括电火花成型加工、电火花高速穿孔加工、电火花中走丝线切割加工及其电化学加工。电火花加工及其相应的技术得到不断发展，遍布全国各个行业，如航空、航天、航海、汽车、仪器仪表、电子工程、电力工程、机械制造、建筑工程、地质勘探及计算机等行业是现代制造业不可或缺的重要组成部分。电火花加工在中国模具行业得到广泛的应用，90％以上的冷冲模、40％以上的型腔模都是采用电火花加工完成。机械技术、电子技术、自动化技术、精密加工技术和计算机技术在电加工行业得到充分体现。
中走丝线切割机床概述
中走丝线切割介绍
线切割机床工作原理及放电要求
线切割加工技术是电火花加工技术的一部分，使用电极放电加工的方法，这种技术统称为线切割加工技术，线切割加工原理示意图如图11所示。
线切割机床是采用的硬质黄铜或者钼丝作为加工电极丝，电极丝与加工的工件分别作为正负两极。使用钼丝和工件在高频脉冲电源的作用下瞬间放电产生的高压，把工件材料瞬间融化气化，通过不断流动的加工液将加工废料排除，然后通过计算机事先编好的加工路径进行加工。最后形成要加工的零件。工件被加工表面在微观的条件下是粗糙的，通过高频脉冲电源的不断放电形成放电通道，并通过多次修改放电参数来调整工件表面的光洁度， 工件表面微观图如图12所示。
线切割放电条件
强两极放电间隙控制在几微米到十几微米之间。
放电持续时间在107s～103s之间，电火花加工是一个瞬间放电的过程。
电火花加工要在绝缘的加工液中进行。
要保证高频电源的工作稳定，保证一定的放电强度。
线切割使用范围
电火花加工可以加工任何硬度导电的工件。
各种高精度、光学、低硬度的材料，不受物理装夹而受到影响。但不能够加工盲孔。
电火花穿孔机可以加工直径0.3mm3mm的孔径。
具有加工电压可调节功能。制造不同光洁面的零件。
M735S是一台五轴四联动机床，可以加工二维或三维图形。加工三维图形是通过U、V轴的运动来改变钼丝的垂直的以达到加工带有锥度的图形。
总而言之，电加工于传统的物理切削有着本质区别，它不受传统刀具的影响，适用于模具行业和特殊形状的加工。
M735S中走丝线切割基本组成
机床组成
M735S中走丝线切割机床采用的是T型床身、C型床头工作液系统组成。T型床身的好处在于机床的X、Y轴的加工量程将加大，可以加工更大尺寸的零件。C型床身使得上下线架在同一个整体，保证加工精度。
机床床身主要有底座、丝筒、托板、工作台、上下线架组成。床身组成图如图13所示。
工作液系统是切割合格零件的重要因素。电火花加工液可以分为：油类化合物、乳化液、水。
乳化液，配置比较方便快捷，成本比较低，为水基型环保液，比例为3%。乳化液能够补偿工件钼丝的损耗。在配置乳化液的时候要将乳化液配置均匀，否则在加工完成之后工作台会生锈，若配置均匀的乳化液将不会腐蚀机床各个部件。到目前为止，乳化液多用于电火花线切割机床。
工作液循环系统主要包括：水箱、水泵、压力阀、过滤纸芯、进液管、出液管。如图14所示。
电气控制
电气控制和机床的机械运动共同切割出工件，电气控制发出信号，控制电极丝和工件运动轨迹，按照所编程序完成路径，加工零件。电器柜如图15所示。
高频脉冲电源是电火花线切割机床的重要组成部分，线切割使用高频电源放电来达到切割工件的效果。调节高频脉冲来加工工件使工件达到加工精度。脉冲电源是由主振电路、功率放大电路、整流电路、脉宽调节电路组成。如图16所示。
M735S中走丝线切割电气调试
各个电子元器件检查
在打开电柜开始加工之前我们要仔细检查电柜里的各个电子元器件保证它们能够正常工作，如变压器，整流桥，各个电路板，断路器，熔断器，蜂鸣器，风扇，变频器，换向开关，X、Y轴限位开关。
变频器：改变电源频率从而控制丝筒电机等转速。如图21所示。
手控盒：控制丝筒电机，水泵电机的开关，在上丝时调节丝筒转速。如图22所示。
脉冲电源：通过高频脉冲电源控制放电脉冲，调整加工零件的表面光洁度。放出高频。如图23所示。
控制高频脉冲电源，防止高频电源被烧坏。如图24所示。
加工前先检查手轮是否有用，摇动手轮时X、Y、U、V轴是否运动。如图25所示。
目录
引言 1
一、 中走丝线切割机床概述 2
（一） 中走丝线切割介绍 2
1． 线切割机床工作原理及放电要求 2
2． 线切割使用范围 3
（二） M735S中走丝线切割基本组成 3
1． 机床组成 3
2． 电气控制 4
二、 M735S中走丝线切割电气调试 5
（一） 各个电子元器件检查 5
（二） 加工参数 7
三、 M735S中走丝线切割加工前的检查和调试 9
（一） 机床检查 9
（二） 上丝及电极丝找正 10
（三） 切割时工件的正确装夹及进刀方式 11
四、 M735S中走丝线切割机床简单的故障分析 12
（一） X轴没有进给 12
（二） 断丝 13
（三） Z轴无法正常上升下降 16
（四） 丝筒无法正常换向 16
五、 机床的检查及保养 17
（一） 机床检查 17
（二） 机床保养 18
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
作为一名以机械为专业的实习生，就应该运用所学的知识把工作做的更好。在企业所做的每一件事情都让我拓展了知识面，学到了很多在学校学不到的东西。
随着科技的不断发展特种加工得到越来
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
越广泛的运用，电火花加工便是其中一项，电加工包括电火花成型加工、电火花高速穿孔加工、电火花中走丝线切割加工及其电化学加工。电火花加工及其相应的技术得到不断发展，遍布全国各个行业，如航空、航天、航海、汽车、仪器仪表、电子工程、电力工程、机械制造、建筑工程、地质勘探及计算机等行业是现代制造业不可或缺的重要组成部分。电火花加工在中国模具行业得到广泛的应用，90％以上的冷冲模、40％以上的型腔模都是采用电火花加工完成。机械技术、电子技术、自动化技术、精密加工技术和计算机技术在电加工行业得到充分体现。
中走丝线切割机床概述
中走丝线切割介绍
线切割机床工作原理及放电要求
线切割加工技术是电火花加工技术的一部分，使用电极放电加工的方法，这种技术统称为线切割加工技术，线切割加工原理示意图如图11所示。
线切割机床是采用的硬质黄铜或者钼丝作为加工电极丝，电极丝与加工的工件分别作为正负两极。使用钼丝和工件在高频脉冲电源的作用下瞬间放电产生的高压，把工件材料瞬间融化气化，通过不断流动的加工液将加工废料排除，然后通过计算机事先编好的加工路径进行加工。最后形成要加工的零件。工件被加工表面在微观的条件下是粗糙的，通过高频脉冲电源的不断放电形成放电通道，并通过多次修改放电参数来调整工件表面的光洁度， 工件表面微观图如图12所示。
线切割放电条件
强两极放电间隙控制在几微米到十几微米之间。
放电持续时间在107s～103s之间，电火花加工是一个瞬间放电的过程。
电火花加工要在绝缘的加工液中进行。
要保证高频电源的工作稳定，保证一定的放电强度。
线切割使用范围
电火花加工可以加工任何硬度导电的工件。
各种高精度、光学、低硬度的材料，不受物理装夹而受到影响。但不能够加工盲孔。
电火花穿孔机可以加工直径0.3mm3mm的孔径。
具有加工电压可调节功能。制造不同光洁面的零件。
M735S是一台五轴四联动机床，可以加工二维或三维图形。加工三维图形是通过U、V轴的运动来改变钼丝的垂直的以达到加工带有锥度的图形。
总而言之，电加工于传统的物理切削有着本质区别，它不受传统刀具的影响，适用于模具行业和特殊形状的加工。
M735S中走丝线切割基本组成
机床组成
M735S中走丝线切割机床采用的是T型床身、C型床头工作液系统组成。T型床身的好处在于机床的X、Y轴的加工量程将加大，可以加工更大尺寸的零件。C型床身使得上下线架在同一个整体，保证加工精度。
机床床身主要有底座、丝筒、托板、工作台、上下线架组成。床身组成图如图13所示。
工作液系统是切割合格零件的重要因素。电火花加工液可以分为：油类化合物、乳化液、水。
乳化液，配置比较方便快捷，成本比较低，为水基型环保液，比例为3%。乳化液能够补偿工件钼丝的损耗。在配置乳化液的时候要将乳化液配置均匀，否则在加工完成之后工作台会生锈，若配置均匀的乳化液将不会腐蚀机床各个部件。到目前为止，乳化液多用于电火花线切割机床。
工作液循环系统主要包括：水箱、水泵、压力阀、过滤纸芯、进液管、出液管。如图14所示。
电气控制
电气控制和机床的机械运动共同切割出工件，电气控制发出信号，控制电极丝和工件运动轨迹，按照所编程序完成路径，加工零件。电器柜如图15所示。
高频脉冲电源是电火花线切割机床的重要组成部分，线切割使用高频电源放电来达到切割工件的效果。调节高频脉冲来加工工件使工件达到加工精度。脉冲电源是由主振电路、功率放大电路、整流电路、脉宽调节电路组成。如图16所示。
M735S中走丝线切割电气调试
各个电子元器件检查
在打开电柜开始加工之前我们要仔细检查电柜里的各个电子元器件保证它们能够正常工作，如变压器，整流桥，各个电路板，断路器，熔断器，蜂鸣器，风扇，变频器，换向开关，X、Y轴限位开关。
变频器：改变电源频率从而控制丝筒电机等转速。如图21所示。
手控盒：控制丝筒电机，水泵电机的开关，在上丝时调节丝筒转速。如图22所示。
脉冲电源：通过高频脉冲电源控制放电脉冲，调整加工零件的表面光洁度。放出高频。如图23所示。
控制高频脉冲电源，防止高频电源被烧坏。如图24所示。
加工前先检查手轮是否有用，摇动手轮时X、Y、U、V轴是否运动。如图25所示。
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