推力滚针轴承零部件检测及组装工艺分析(附件)【字数：7933】
本文所研究的是推力滚针轴承相关零部件检测及组装的过程。推力滚针轴承具有转速低、承受载荷大的特点，主要运用于新能源汽车的变速箱内。随着自动化发展水平的提高，普通的人工检测、人工合套效率已经不能满足市场和生产的需求，对采取更智能、更便捷的自动化生产和检测设备就显得尤为必要。在具体的生产和检测过程中所产生的问题,例如怎样保证产品外观能够通过摄像装置检测并不被误判；怎样保证产品的尺寸和旋转精度等一些问题，本论文中均有相应的分析和解决措施。针对本论文中的一些不当之处，希望能够得到指正和批评。
引言 1
一、推力滚针轴承的介绍 2
（一）推力滚针轴承的结构介绍 2
（二）推力滚针轴承的工作原理 3
（三）推力滚针轴承的作用及应用 3
二、轴承零部件的检测与组装 4
（一）座圈和轴圈的检测 4
（二）人工检测套圈的高度 7
（三）保持架的正反面的表面质量的检测 8
（四）装针及相应产品检测 9
（五）成品组装 10
三、轴承在成品组装和检测过程存在问题与解决方式 12
（一）存在的问题 12
（二）解决方式 12
四、推力滚针轴承成品包装 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着时代的不断更新，推力滚针轴承在机械行业中也被越来越广泛地应用着。推力滚动轴承制造虽不如其他机械的制造过程那么的复杂，但与它配合的大部分为精度诉求很高部件，因而必须精细和清洁，要求表面光滑度达到一定的标准。一些轴承的还要求在恒温下进行，因此轴承的制造环境应十分整洁和有条不紊。同时，轴承加工需要极高的精细程度，伴随着较高的效率，零件产生要经过较多的时间和数不尽的工序，才能达到相应的高精度尺寸与极好的零件面粗糙度，用以达成国家规定要求的各项性能性能。所以，在推力滚针轴承制造加工时，使轴承零件的生产批量精度不被消耗，必须要求轴承制造过程安全和文明的生产，所有人制造过程必须要在符合的生产工艺指导书下进行。与此同时在滚动轴承制造的过程中，还会出现专门的技术和相应的配套计算方式处理，这就要求一线人员必然要具备相应的熟练技能和基础的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
计算能力，以满足轴承制造工作的加工需要。
推力滚针轴承制造的实质是将经过机械加工好的铀承零件组装成套，从而达到国家标准规定的技术指标或根据轴承的不同用途而规定的技术要求。由于推力滚针轴承是自成特性的旋转部件，在不同的机械设备中起着举足轻重的作用，而轴承的这些特性往往又是在轴承的制造过程中形成的，因此推力滚针轴承的制造方式必然为非常规式的做法。
一、推力滚针轴承的介绍
（一）推力滚针轴承的结构介绍
/
(a)主视图
/
（b）侧视图
图11 推力滚针轴承
图11为推力滚针轴承产品，推力滚针系列轴承由轴圈，座圈以及保持架组件等三个部分组成，其中保持架组件由滚针和套圈所组成，用来固定滚针的运行位置。
/
（a）滚针
/
(b)保持架（套圈）
/
(c)座圈
图12 推力滚针轴承的组成结构
如图12所示，图(a)为滚针，是轴承上的转动体，安装于图（b）的保持架内，保持架用于其径向固定，方便滚针转动，再安装由两边如图（c）所示的座圈加以轴向固定，一个推力滚针轴承就由此完成了。由于人工组装的效率和配合达不到标准，这其中大部分安装与检测都是在机器中完成。
推力滚针轴承是承受工件轴向力的专用的轴承，它是经由轴承工件轴向平行传递过来的载荷的轴承，它分为两类，一为推力圆柱滚针轴承，二是推力球轴承，上面所叙述的就是推力圆柱滚针轴承。整体上，推力圆柱滚针系列的轴承要比推力球系列轴承所能承受的载荷轴向力是远远小于它们的，所以对于轴向载荷能力比较高的地方较为常见。
（二）推力滚针轴承的工作原理
推力滚针系列轴承主用于需要承受轴向载荷较多的轴、径向综合载荷，但轴向载荷的输出强度需比相应径向载荷多出45%。这与其他此类型轴承相较，这种轴承所造成的摩擦因数很小，但是使用过程中它又有较高的转速,兼具了调心的功能。推力系列滚针轴承座具有是稳定轴承所连接的回转轴以及本体的作用，它能保证各个部件的平稳旋转，避免轴承在运行过程中的跳动以及扭动等产生偏离和噪音的因素。另外推力滚针轴承还可使用在空间尺寸小，负荷要求大等要求不同的场合，因而推力滚针轴承座的加工成品的好坏直接关乎到轴承及其回转轴的运行状况，这就使推力滚针轴承座必须具备良好的使用性能以及良好的作业参数。
（三）推力滚针轴承的作用及应用
推力滚针轴承是专门用来承受轴向力的专用轴承，主要承受转子在运行过程中相关轴向推力，以及确定和保持汽轮机转子和汽车气缸之间的轴向相互位置。本文中的轴承主要应用于汽车传动轴上的相对位置之间的转动，用于保证汽车车轮传动之间的稳定传送，对汽车的平稳行驶有着很大的作用。
通过以上对推力滚针轴承的结构以及工作的原理进行细致的分析后，可以大致了解了它的基本的特性和特征，为后面的具体的工艺流程的铺展开提供了切实的理论基础。下面，我们通过具体的操作流程的细部分析来具体的了解它们。
二、轴承零部件的检测与组装
（一）座圈和轴圈的检测
首先，连接设备电源。保证整条线路均能够正常运转，要注意是否会出现无法使用或者等待维修的字样，如果出现，需要立即停止操作，等待维修人员维修。如果一切正常，就进行下一步，将机床的控制面板打开，接着打开所需要的软件，如图21所示。点击上料区域的按键，随后点运行1/运行2的按键，了解一下设备的运转情况是否呈现良好状态。如图22所示，此时的运行1代表的是运转轴圈的按钮，运行2代表的是运转座圈的按钮。
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引言 1
一、推力滚针轴承的介绍 2
（一）推力滚针轴承的结构介绍 2
（二）推力滚针轴承的工作原理 3
（三）推力滚针轴承的作用及应用 3
二、轴承零部件的检测与组装 4
（一）座圈和轴圈的检测 4
（二）人工检测套圈的高度 7
（三）保持架的正反面的表面质量的检测 8
（四）装针及相应产品检测 9
（五）成品组装 10
三、轴承在成品组装和检测过程存在问题与解决方式 12
（一）存在的问题 12
（二）解决方式 12
四、推力滚针轴承成品包装 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
随着时代的不断更新，推力滚针轴承在机械行业中也被越来越广泛地应用着。推力滚动轴承制造虽不如其他机械的制造过程那么的复杂，但与它配合的大部分为精度诉求很高部件，因而必须精细和清洁，要求表面光滑度达到一定的标准。一些轴承的还要求在恒温下进行，因此轴承的制造环境应十分整洁和有条不紊。同时，轴承加工需要极高的精细程度，伴随着较高的效率，零件产生要经过较多的时间和数不尽的工序，才能达到相应的高精度尺寸与极好的零件面粗糙度，用以达成国家规定要求的各项性能性能。所以，在推力滚针轴承制造加工时，使轴承零件的生产批量精度不被消耗，必须要求轴承制造过程安全和文明的生产，所有人制造过程必须要在符合的生产工艺指导书下进行。与此同时在滚动轴承制造的过程中，还会出现专门的技术和相应的配套计算方式处理，这就要求一线人员必然要具备相应的熟练技能和基础的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
计算能力，以满足轴承制造工作的加工需要。
推力滚针轴承制造的实质是将经过机械加工好的铀承零件组装成套，从而达到国家标准规定的技术指标或根据轴承的不同用途而规定的技术要求。由于推力滚针轴承是自成特性的旋转部件，在不同的机械设备中起着举足轻重的作用，而轴承的这些特性往往又是在轴承的制造过程中形成的，因此推力滚针轴承的制造方式必然为非常规式的做法。
一、推力滚针轴承的介绍
（一）推力滚针轴承的结构介绍
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(a)主视图
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（b）侧视图
图11 推力滚针轴承
图11为推力滚针轴承产品，推力滚针系列轴承由轴圈，座圈以及保持架组件等三个部分组成，其中保持架组件由滚针和套圈所组成，用来固定滚针的运行位置。
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（a）滚针
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(b)保持架（套圈）
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(c)座圈
图12 推力滚针轴承的组成结构
如图12所示，图(a)为滚针，是轴承上的转动体，安装于图（b）的保持架内，保持架用于其径向固定，方便滚针转动，再安装由两边如图（c）所示的座圈加以轴向固定，一个推力滚针轴承就由此完成了。由于人工组装的效率和配合达不到标准，这其中大部分安装与检测都是在机器中完成。
推力滚针轴承是承受工件轴向力的专用的轴承，它是经由轴承工件轴向平行传递过来的载荷的轴承，它分为两类，一为推力圆柱滚针轴承，二是推力球轴承，上面所叙述的就是推力圆柱滚针轴承。整体上，推力圆柱滚针系列的轴承要比推力球系列轴承所能承受的载荷轴向力是远远小于它们的，所以对于轴向载荷能力比较高的地方较为常见。
（二）推力滚针轴承的工作原理
推力滚针系列轴承主用于需要承受轴向载荷较多的轴、径向综合载荷，但轴向载荷的输出强度需比相应径向载荷多出45%。这与其他此类型轴承相较，这种轴承所造成的摩擦因数很小，但是使用过程中它又有较高的转速,兼具了调心的功能。推力系列滚针轴承座具有是稳定轴承所连接的回转轴以及本体的作用，它能保证各个部件的平稳旋转，避免轴承在运行过程中的跳动以及扭动等产生偏离和噪音的因素。另外推力滚针轴承还可使用在空间尺寸小，负荷要求大等要求不同的场合，因而推力滚针轴承座的加工成品的好坏直接关乎到轴承及其回转轴的运行状况，这就使推力滚针轴承座必须具备良好的使用性能以及良好的作业参数。
（三）推力滚针轴承的作用及应用
推力滚针轴承是专门用来承受轴向力的专用轴承，主要承受转子在运行过程中相关轴向推力，以及确定和保持汽轮机转子和汽车气缸之间的轴向相互位置。本文中的轴承主要应用于汽车传动轴上的相对位置之间的转动，用于保证汽车车轮传动之间的稳定传送，对汽车的平稳行驶有着很大的作用。
通过以上对推力滚针轴承的结构以及工作的原理进行细致的分析后，可以大致了解了它的基本的特性和特征，为后面的具体的工艺流程的铺展开提供了切实的理论基础。下面，我们通过具体的操作流程的细部分析来具体的了解它们。
二、轴承零部件的检测与组装
（一）座圈和轴圈的检测
首先，连接设备电源。保证整条线路均能够正常运转，要注意是否会出现无法使用或者等待维修的字样，如果出现，需要立即停止操作，等待维修人员维修。如果一切正常，就进行下一步，将机床的控制面板打开，接着打开所需要的软件，如图21所示。点击上料区域的按键，随后点运行1/运行2的按键，了解一下设备的运转情况是否呈现良好状态。如图22所示，此时的运行1代表的是运转轴圈的按钮，运行2代表的是运转座圈的按钮。
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