智能手环外壳模具设计分析(附件)【字数：8095】
摘 要该模具设计的中，选用的模具设计对象为“智能手环外壳”，对其进行设计的时候，首先对该制品的性能、结构形态方面的情况、批量生产的情况，以及加工过程中对于精度跟粗糙度等的要求进行分析，结合分析的情况，确定了此次采用的加工方式是注塑方式，然后根据零件的性能和特点确定加工材料。通过智能手环外壳生产状况，设定合理的一模产出数。分析完成后，对智能手环外壳的注塑模具进行设计，首先设计模具的分型面和浇注系统，确模具的注塑过程中，加工材料分布均匀而且废料少。在此基础上，完成其冷却系统的设计，确保用于冷却的管道均匀分布四周，这样能有有效的确保制品的各个位置的温度冷却均匀并且合理，模具顶出机构的设计选用的是均匀分布顶出系统的形式，这样可以有效的确保制品在进行顶出的时候各个位置的受理相对较为均匀。在进行模具设计的时候，结合绘图软件，完成了图纸部分的绘制，包括有二维以及三维图纸，在进行总装图还有非标件绘制的时候，采用的软件是AutoCAD，整个三维图纸的绘制以及模型的建立过程，是通过UG来完成的。摘 要 3
目录
一、引言 1
1．注塑模具简介 1
2.本课题研究内容 1
二、工艺分析及加工材料确定 2
1.工艺分析 2
2.加工材料 2
3、体积与质量 2
4.壁厚分析 3
三、模具结构方案确定 4
1.出模数量和型腔布局 4
2.分型面设计 4
四、浇注系统设计 5
1.浇注系统组成 5
2.流道设计 5
五、成型系统设计 8
1．型腔结构设计 8
2.型芯结构设计 8
3. 型腔成型零件尺寸 9
4.型芯成型零件尺寸 10
2）.凸模深度尺寸 10
5.成型钢材的选用 11
六、温控系统 12
1.温度控制系统介绍 12
2.冷却水道形式 12
3.冷却水道计算校核 12
七、脱模机构 14
1.脱模机构 14
2.顶出系统部分的组成 14
3.脱模力 14
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/> 4.脱模机构设计要点 15
八、模具抽芯机构 16
斜顶抽芯部分的相关计算 16
九、标准模架确定 18
1.标准模架选择 18
2.模架型号 18
十、注塑机选取与校核 19
1.注塑机 19
2.注塑量部分的校核 19
3.安装尺寸的校核 20
4.移模行程校核 20
5.锁模力校核 20
总结 21
参考文献 22
致谢 23
附件：模具总装图 24
一、引言
1．注塑模具简介
注塑模具早已成为现代工业中不可或缺的一部分，在国内，注塑模具工程引入直到发展至今已经有了五十多年时间，模具工业发展水平在最近二十年的时间里已经有了突飞猛进的增长，无论是在大型模具方面还是在小型精密模具方面技术都已经非常成熟了。其中在大型模具中比如常见的大尺寸电视外壳注射模具、洗衣机整体注塑模具、汽车相关模具以及相关仪器控制台模具等产品，在精密模具方面，同样能够生产相对较小的密集、精密微型模具，比如数码相机塑件、小模数齿轮塑件以及手机等塑胶模具[1]。
2.本课题研究内容
对本次设计的制品的二维、三维零件图进行测量，使用模具制图软件对制品型芯二维设计及三维建模处理。对制品是要过程中需要满足的性能条件进行分析，以此确定模具加工使用材料。在模具的设计完成之后，对其注塑机进行确定，随后对选取的注塑机进行校核。校核步骤完成之后及完成了所有的注塑模具工艺设计流程。模具工艺设计完成之后，还需要对注塑模具确定的参数都进行校核，确保参数能够保证设计要求。确定参数之后，出具相应模具的总装图以及非标件图纸，整个过程采用的是CAD，之后采用UG，完成模具的建模以及三维图纸的绘制。
二、工艺分析及加工材料确定
1.工艺分析
此次设计的该智能手环外壳注塑模具，从外观上观察可以发现，其自身是属于矩形形筒类的零件范畴的，本身存在有两个孔，是处于侧壁的位置，在进行这两个孔加工的时候，采用的是抽芯结构来完成的，这部分的设计也是此次设计中的重点，需要着重考虑。
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图21 制品三维模型图
2.加工材料
本次加工的零部件属于热塑性制品的一种，同时对制品的使用情况和要求进行分析，结合制品的结构特定，可以得出该制品比较适合采用ABS材料加工。
选定的ABS材料其主要参数见下表：
表21 ABS材料参数表
指标
参数
比重
1.041.06g/cm3
收缩率
0.40.6%
成型温度
3893℃
熔融温度
195240℃
成型压力
120150Mpa
射速
中等速度
模具选用的ABS材料各方面均有较好的表现，能够符合智能手环外壳的加工要求，材质本身也非常适合二次加工，加工完成之后，还需要对其进行喷涂，电镀等等工序，这些工序是属于再加工的工序，就材质自身来看，还具备有非常好的改性性能，加入改性剂，能够实现材质自身参数的调整，用来适应更多的制品用途，就现阶段的情况来看，ABS材质的使用还是比较广泛的，车辆，电子等产品上都有着ABS的身影。
3、体积与质量
本次中设计的制品智能手环外壳的具体的各项参数及制品的三维图见下图2.2中表明的参数。对该智能手环制品的体积进行分析为：
确定此次塑料材质自身的密度数值，然后结合下列的公式完成磨具自身质量的计算，具体计算过程如下：
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图22 塑料体积
4.壁厚分析
对于注塑模具来说，其本身在加工的时候，厚度的取值对其成型的影响比较大，此外壁厚的大小与材料的也会有直接的关系。因此在模具加工、设计前对制品的必须要对制品的壁厚进行测量，通过分析，本次设计的智能手环外壳的模具壁厚大小为1～3mm之间，结合注塑成型方面的相关要求来看，能够满足此次设计的要求。
三、模具结构方案确定
1.出模数量和型腔布局
目录
一、引言 1
1．注塑模具简介 1
2.本课题研究内容 1
二、工艺分析及加工材料确定 2
1.工艺分析 2
2.加工材料 2
3、体积与质量 2
4.壁厚分析 3
三、模具结构方案确定 4
1.出模数量和型腔布局 4
2.分型面设计 4
四、浇注系统设计 5
1.浇注系统组成 5
2.流道设计 5
五、成型系统设计 8
1．型腔结构设计 8
2.型芯结构设计 8
3. 型腔成型零件尺寸 9
4.型芯成型零件尺寸 10
2）.凸模深度尺寸 10
5.成型钢材的选用 11
六、温控系统 12
1.温度控制系统介绍 12
2.冷却水道形式 12
3.冷却水道计算校核 12
七、脱模机构 14
1.脱模机构 14
2.顶出系统部分的组成 14
3.脱模力 14
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/> 4.脱模机构设计要点 15
八、模具抽芯机构 16
斜顶抽芯部分的相关计算 16
九、标准模架确定 18
1.标准模架选择 18
2.模架型号 18
十、注塑机选取与校核 19
1.注塑机 19
2.注塑量部分的校核 19
3.安装尺寸的校核 20
4.移模行程校核 20
5.锁模力校核 20
总结 21
参考文献 22
致谢 23
附件：模具总装图 24
一、引言
1．注塑模具简介
注塑模具早已成为现代工业中不可或缺的一部分，在国内，注塑模具工程引入直到发展至今已经有了五十多年时间，模具工业发展水平在最近二十年的时间里已经有了突飞猛进的增长，无论是在大型模具方面还是在小型精密模具方面技术都已经非常成熟了。其中在大型模具中比如常见的大尺寸电视外壳注射模具、洗衣机整体注塑模具、汽车相关模具以及相关仪器控制台模具等产品，在精密模具方面，同样能够生产相对较小的密集、精密微型模具，比如数码相机塑件、小模数齿轮塑件以及手机等塑胶模具[1]。
2.本课题研究内容
对本次设计的制品的二维、三维零件图进行测量，使用模具制图软件对制品型芯二维设计及三维建模处理。对制品是要过程中需要满足的性能条件进行分析，以此确定模具加工使用材料。在模具的设计完成之后，对其注塑机进行确定，随后对选取的注塑机进行校核。校核步骤完成之后及完成了所有的注塑模具工艺设计流程。模具工艺设计完成之后，还需要对注塑模具确定的参数都进行校核，确保参数能够保证设计要求。确定参数之后，出具相应模具的总装图以及非标件图纸，整个过程采用的是CAD，之后采用UG，完成模具的建模以及三维图纸的绘制。
二、工艺分析及加工材料确定
1.工艺分析
此次设计的该智能手环外壳注塑模具，从外观上观察可以发现，其自身是属于矩形形筒类的零件范畴的，本身存在有两个孔，是处于侧壁的位置，在进行这两个孔加工的时候，采用的是抽芯结构来完成的，这部分的设计也是此次设计中的重点，需要着重考虑。
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图21 制品三维模型图
2.加工材料
本次加工的零部件属于热塑性制品的一种，同时对制品的使用情况和要求进行分析，结合制品的结构特定，可以得出该制品比较适合采用ABS材料加工。
选定的ABS材料其主要参数见下表：
表21 ABS材料参数表
指标
参数
比重
1.041.06g/cm3
收缩率
0.40.6%
成型温度
3893℃
熔融温度
195240℃
成型压力
120150Mpa
射速
中等速度
模具选用的ABS材料各方面均有较好的表现，能够符合智能手环外壳的加工要求，材质本身也非常适合二次加工，加工完成之后，还需要对其进行喷涂，电镀等等工序，这些工序是属于再加工的工序，就材质自身来看，还具备有非常好的改性性能，加入改性剂，能够实现材质自身参数的调整，用来适应更多的制品用途，就现阶段的情况来看，ABS材质的使用还是比较广泛的，车辆，电子等产品上都有着ABS的身影。
3、体积与质量
本次中设计的制品智能手环外壳的具体的各项参数及制品的三维图见下图2.2中表明的参数。对该智能手环制品的体积进行分析为：
确定此次塑料材质自身的密度数值，然后结合下列的公式完成磨具自身质量的计算，具体计算过程如下：
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图22 塑料体积
4.壁厚分析
对于注塑模具来说，其本身在加工的时候，厚度的取值对其成型的影响比较大，此外壁厚的大小与材料的也会有直接的关系。因此在模具加工、设计前对制品的必须要对制品的壁厚进行测量，通过分析，本次设计的智能手环外壳的模具壁厚大小为1～3mm之间，结合注塑成型方面的相关要求来看，能够满足此次设计的要求。
三、模具结构方案确定
1.出模数量和型腔布局
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