典型轴零件的数控工艺分析与加工
典型轴零件的数控工艺分析与加工[20200123182940]
【摘要】 1
一、数控加工工艺 1
（一）数控加工的定义 1
（二）数控加工工艺的定义 1
（三）数控加工工艺的特点 1
二、零件的工艺分析 2
（一）结构和材料分析 2
（二）零件加工的工艺路线分析 3
三、数控车床的选择 3
（一）数控车床的分类 4
（二）数控车床的组成及分类 4
（三）数控车床的加工特点 5
（四）“CK6140”型数控车床的主要参数 6
（五）“CK6140”型数控车床的主要用途 6
四、夹具的选择 6
（一）圆周定位夹具 6
（二）中心孔定位夹具 7
五、刀具、切削用量、及切削液的选择 7
（一）刀具的选择 7
（二）切削用量的选择 8
（三）切削液的选择 11
（四）加工工序卡 12
六、零件的程序编制 12
小结 15
参考文献 16
致谢 17
【摘要】
通过对典型轴类零件进行加工工艺的分析、数控程序的编制以及在机床上进行实体的加工，是自己对零件的工艺及加工流程有进一步的了解，并通过所学知识对数控加工零件进行图纸分析、零件装夹、刀具切削用量的选择、编程与加工，将自己所学的理论知识和实践知识充分联系起来，使我对数控加工过程与数控加工工艺系统有了更加透彻的理解与认识。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】典型轴类零件,工艺分析,编程引言
引 言 1
近年来，随着科学技术的迅速发展，机械产品的形状、结构和材料的不断改进，精度不断地提高，这就要求机床设备具有较好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需要，因此对机床也相应地提出了高性能、高精度与高自动化的要求。数控机床就是在这种条件下发展起来的一种适用于高精度、零件形状复杂的单件、小批量生产的自动化机床。那么什么是数控机床呢？按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床，简称数控机床，用CNC表示，这个工件就是利用数控车床加工的。
一、数控加工工艺
（一）数控加工的定义
数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以代码表示的程序，输入到机床的数控装置以控制工件和工具的相对运动，使加工出合格零件的方法。数控加工过程：
1. 根据零件加工图样进行工艺分析；
2. 加工方案选择；
3. 确定装夹方案、加工顺序及刀具路线；
4. 刀具的选择及切削余量的选择；
5. 编写零件加工程序；
6. 程序的传输或输入；
7. 将输入数控装置的程序进行仿真模拟加工；
8. 通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
（二）数控加工工艺的定义
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。
数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。
（三）数控加工工艺的特点
由于数控加工采用计算机数控系统的数控机床，使得数控加工与普通加工相比具有自动化程序高、加工精度高、生产效率高、生产周期短、设备使用费用高等特点。
1. 数控加工的工艺内容十分明确且具体；
2. 数控加工的工艺要求相当准确而且严密；
3. 数控加工的工序相对集中。
二、零件的工艺分析
（一）结构和材料分析
该零件（见图1、2、3）为典型轴类零件，零件结构简单，加工中主要加工外圆、外沟槽等。工件材料为45钢，其切削加工性能较好。根据被加工零件的外形、材料及该零件是典型轴类零件等条件，选用CK6140数控车床，系统为FANUC0i-TB。该零件以毛坯材料外圆为工艺基准，采用三爪自定心卡盘自定心卡紧。
图1零件实体图
图2零件主视图
图3零件右视图
（二）零件加工的工艺路线分析
由于工件材料为45钢，其切削加工性能较好。根据被加工零件的外形、材料及该零件是典型轴类零件等条件，零件的加工工艺路线如下：
1. 装夹φ85的毛坯表面粗车零件φ38外圆，R3边倒圆，2X2倒角，以及外圆φ70和外圆φ81，在粗车φ81外圆时长度要车多一点保证能够切断。
2. 精车φ39外圆、φ70外圆、φ81外圆。
3. 切外沟槽，槽宽为2.55mm，外割槽刀宽为2mm，，因此要分2刀切，最后从左往右精拉一刀，使槽内光滑无接痕。
4. 切外沟槽，槽宽为134mm，外割槽刀宽为4mm，因此要分2刀切，最后从左往右精拉一刀，使槽内光滑无接痕。
5. 把零件切断。
6. 把零件掉头，并用铜皮包裹后装夹。
7. 车端面，并保证工件长度。
8. 粗车外圆φ38，边倒圆R3以及2X2倒角。
三、数控车床的选择
该零件由于为典型轴类零件，根据零件特征为回转体零件，所以选用数控车床进行加工。数控车床型号为CK6140，机床系统采用FANUC0i-TB系统。(见图4)
图4 CK6140型数控车床
（一）数控车床的分类
随着数控车床制造技术的不断发展，为了满足不同的加工需要，数控车床的品种和规格越来越多，形成了品种繁多、规格大小不宜的局面。可采用不同的方法分类。
1. 按数控车床的主轴的配置形式分为卧式数控车床（如图5）和立式数控车床（如图6）。
图5 卧式数控车床 图6 立式数控车床
2. 按数控系统的功能分为经济型数控车床、全能型数控车床和车削中心。
3. 按数控系统控制的轴数可分为两轴控制的数控车床以及多轴控制的数控机床。
（二）数控车床的组成及分类
1. 数控车床的组成
数控车床一般由车床主体（Body）、数控装置（NC Device）、伺服系统（Servo-systerm）、辅助装置（Auxiliary Device）等几部分组成。
【摘要】 1
一、数控加工工艺 1
（一）数控加工的定义 1
（二）数控加工工艺的定义 1
（三）数控加工工艺的特点 1
二、零件的工艺分析 2
（一）结构和材料分析 2
（二）零件加工的工艺路线分析 3
三、数控车床的选择 3
（一）数控车床的分类 4
（二）数控车床的组成及分类 4
（三）数控车床的加工特点 5
（四）“CK6140”型数控车床的主要参数 6
（五）“CK6140”型数控车床的主要用途 6
四、夹具的选择 6
（一）圆周定位夹具 6
（二）中心孔定位夹具 7
五、刀具、切削用量、及切削液的选择 7
（一）刀具的选择 7
（二）切削用量的选择 8
（三）切削液的选择 11
（四）加工工序卡 12
六、零件的程序编制 12
小结 15
参考文献 16
致谢 17
【摘要】
通过对典型轴类零件进行加工工艺的分析、数控程序的编制以及在机床上进行实体的加工，是自己对零件的工艺及加工流程有进一步的了解，并通过所学知识对数控加工零件进行图纸分析、零件装夹、刀具切削用量的选择、编程与加工，将自己所学的理论知识和实践知识充分联系起来，使我对数控加工过程与数控加工工艺系统有了更加透彻的理解与认识。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】典型轴类零件,工艺分析,编程引言
引 言 1
近年来，随着科学技术的迅速发展，机械产品的形状、结构和材料的不断改进，精度不断地提高，这就要求机床设备具有较好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需要，因此对机床也相应地提出了高性能、高精度与高自动化的要求。数控机床就是在这种条件下发展起来的一种适用于高精度、零件形状复杂的单件、小批量生产的自动化机床。那么什么是数控机床呢？按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床，简称数控机床，用CNC表示，这个工件就是利用数控车床加工的。
一、数控加工工艺
（一）数控加工的定义
数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以代码表示的程序，输入到机床的数控装置以控制工件和工具的相对运动，使加工出合格零件的方法。数控加工过程：
1. 根据零件加工图样进行工艺分析；
2. 加工方案选择；
3. 确定装夹方案、加工顺序及刀具路线；
4. 刀具的选择及切削余量的选择；
5. 编写零件加工程序；
6. 程序的传输或输入；
7. 将输入数控装置的程序进行仿真模拟加工；
8. 通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
（二）数控加工工艺的定义
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。
数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。
（三）数控加工工艺的特点
由于数控加工采用计算机数控系统的数控机床，使得数控加工与普通加工相比具有自动化程序高、加工精度高、生产效率高、生产周期短、设备使用费用高等特点。
1. 数控加工的工艺内容十分明确且具体；
2. 数控加工的工艺要求相当准确而且严密；
3. 数控加工的工序相对集中。
二、零件的工艺分析
（一）结构和材料分析
该零件（见图1、2、3）为典型轴类零件，零件结构简单，加工中主要加工外圆、外沟槽等。工件材料为45钢，其切削加工性能较好。根据被加工零件的外形、材料及该零件是典型轴类零件等条件，选用CK6140数控车床，系统为FANUC0i-TB。该零件以毛坯材料外圆为工艺基准，采用三爪自定心卡盘自定心卡紧。
图1零件实体图
图2零件主视图
图3零件右视图
（二）零件加工的工艺路线分析
由于工件材料为45钢，其切削加工性能较好。根据被加工零件的外形、材料及该零件是典型轴类零件等条件，零件的加工工艺路线如下：
1. 装夹φ85的毛坯表面粗车零件φ38外圆，R3边倒圆，2X2倒角，以及外圆φ70和外圆φ81，在粗车φ81外圆时长度要车多一点保证能够切断。
2. 精车φ39外圆、φ70外圆、φ81外圆。
3. 切外沟槽，槽宽为2.55mm，外割槽刀宽为2mm，，因此要分2刀切，最后从左往右精拉一刀，使槽内光滑无接痕。
4. 切外沟槽，槽宽为134mm，外割槽刀宽为4mm，因此要分2刀切，最后从左往右精拉一刀，使槽内光滑无接痕。
5. 把零件切断。
6. 把零件掉头，并用铜皮包裹后装夹。
7. 车端面，并保证工件长度。
8. 粗车外圆φ38，边倒圆R3以及2X2倒角。
三、数控车床的选择
该零件由于为典型轴类零件，根据零件特征为回转体零件，所以选用数控车床进行加工。数控车床型号为CK6140，机床系统采用FANUC0i-TB系统。(见图4)
图4 CK6140型数控车床
（一）数控车床的分类
随着数控车床制造技术的不断发展，为了满足不同的加工需要，数控车床的品种和规格越来越多，形成了品种繁多、规格大小不宜的局面。可采用不同的方法分类。
1. 按数控车床的主轴的配置形式分为卧式数控车床（如图5）和立式数控车床（如图6）。
图5 卧式数控车床 图6 立式数控车床
2. 按数控系统的功能分为经济型数控车床、全能型数控车床和车削中心。
3. 按数控系统控制的轴数可分为两轴控制的数控车床以及多轴控制的数控机床。
（二）数控车床的组成及分类
1. 数控车床的组成
数控车床一般由车床主体（Body）、数控装置（NC Device）、伺服系统（Servo-systerm）、辅助装置（Auxiliary Device）等几部分组成。
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