减速器轴加工工艺分析及手工编程
减速器轴加工工艺分析及手工编程[20200123183459]
日期： 2012年11月10日 摘要
随着机电一体化的加工技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多的采用数控技术来改善其生产加工方式，社会对其相应技术人才的需求也越来越高。
因此，本文主要研究减速器轴的加工工艺及编程方案，通过自己所学专业知识与实际操作机器的经验把数控机床与普通机床结合在一起，只为了更好的应用到时间中。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】机械加工数控加工加工工艺
引言 1
一、数控加工工艺与分析 2
（一）数控加工工艺主要包括以下几点 2
（二）数控加工工艺特点 2
（三）数控加工工艺设计的注意内容 2
（四）减速器轴图纸分析 3
二、数控加工工艺路线设计 4
(一)、工艺路线 4
（二）刀具的选择 5
（三）切削用量的确定 6
（四）对刀点与换刀点的确定 6
(五) 减速器轴的材料和热处理 7
三、减速器轴的加工程序 8
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。在机械产品中，常见小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。一、数控加工工艺与分析
数控加工就是采用数控机床加工零件的一种方法。在数控机床上加工零件，首先要考虑工艺问题，数控机床与普通机床加工工艺大体上是相同的，只是数控机床加工的零件比普通机床加工的零件要复杂困难的多，而且数控机床能做到许多普通机床做不到的功能。为了充分发挥数控机床的功能，我们必须要熟悉它的性能，掌握其特点和使用方法并制定加工工艺方案，进行工艺设计并优化在进行编程。
（一）数控加工工艺主要包括以下几点
1.选择并确定数控加工的零件和内容
2.零件图纸的数控加工工艺分析
3.数控加工工艺设计
4.零件图形的数学处理
5.数控程序编制
6.程序的输入校验与修改
7.首件加工及现场发现问题的处理
8.数控加工专用技术文件的定型与归档
（二）数控加工工艺特点
1．数控加工工艺内容十分具体
在普通机床上进行单件小批量加工时，一些具体的工艺问题，如各工步的划分，刀具形状、材料、走刀路线等很多都由操作人员的习惯自己考虑，不需要进行过冬的规定。而在数控加工中，不仅成为数控工艺设计时必须考虑的问题，而且必须作出正确的选择并编入加工程序中。
2．数控加工的工艺工作十分严密
在普通机床加工时，操作者可以根据实际情况及时采取措施以适应实际加工情况。而数控加工是按事先编好的程序执行，一旦出现情况可能导致整个工件作废，因此必须考虑每一个细微环节，避免和防止故障的发生。
3．工序相对集中的数控机床一般都有刀库或动力刀架等，并有立卧主轴或主轴能立卧转换，可以完成自动换刀从而实现工序复合，即在一台机床上进行铣、扩、绞、镗等实现工序高度集中。
（三）数控加工工艺设计的注意内容
1根据数控加工适应性，选择并确定零件的数控加工内容
2.对零件进行数控加工的工艺分析
3.数控加工工艺路线设计拟定
4.数控加工工序设计
5.数控加工工艺专业文件的编写
（四）减速器轴图纸分析
数控加工工艺设计原则与内容在很多地方与普通机床相同，只是由于数控加工的一些特点，导致一些新的不同内容。
1、确定零件数控加工的内容
数控机床有很多优点，但价格贵、消耗大、维修费用高，导致加工成本增加。因此零件并不是整个部分都要在数控机床上加工，一般都是选择一部分用数控机床加工，所以必须选出图纸中适合而最需要数控加工的部分进行数控加工。
（1）普通机床无法加工的优先
（2）普通机床加工困难，质量难以保证的为重点
（3）普通机床加工效率低，劳动强度大的为平衡点
这样以来，加工的质量提高了，生产率也提高了，经济效益也增加了。
2、选择数控加工方法
数控加工分为旋转体零件加工、孔系零件加工、平面或曲面轮廓零件加工、曲面型腔零件加工。在这片论文中，我采用的是旋转体零件加工，这要用到数控车床来加工，零件是棒料，加工余量不仅大而且不均匀，粗加工的加工路线是主要考虑的问题。
3、图纸分析
图1-1零件图
轴类零件的毛胚根据使用要求等等条件大多选择棒料、铸件或锻件。在这里我的毕业论文是减速器轴，所以我用棒料来作为我的主料。
因为零件最粗的部分是最中间的地方，是直径为40mm的圆柱，所以我准备用直径为45mm的棒料来做，所以从右往左的圆柱体我分为了①、②、③、④、⑤个圆柱。
我选择的棒料长度为190mm的棒料，因为零件长度为188mm，所以我首先要在长度方向上去掉2mm，第①号圆柱直径为20mm，倒角1.5的圆柱，所以需要去除25mm
的材料，第②号圆柱直径为25mm的圆柱，所以要去除20mm的材料，第③号圆柱直径为45mm的圆柱，所以要去除5mm的材料，第④号圆柱直径为35mm的圆柱，所以要去除10mm的材料，第⑤号圆柱直径为30mm的圆柱，所以要去除15mm的材料。
图1-2零件图纸
A-A图为直径30mm的圆柱，上面有一个键槽键槽深0.2mm，键槽长20mm宽10mm所以在加工完圆柱后，我要去除一个键槽的材料。
B-B图是直径25mm的圆柱，上面有一个槽深4mm的键槽，键槽长25mm，宽8m,所以我们在加工完圆柱后，我们要去除一个键槽的材料。
二、数控加工工艺路线设计
(一)、工艺路线
1．工序的划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式：
（1）按零件装卡定位方式划分工序
日期： 2012年11月10日 摘要
随着机电一体化的加工技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多的采用数控技术来改善其生产加工方式，社会对其相应技术人才的需求也越来越高。
因此，本文主要研究减速器轴的加工工艺及编程方案，通过自己所学专业知识与实际操作机器的经验把数控机床与普通机床结合在一起，只为了更好的应用到时间中。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】机械加工数控加工加工工艺
引言 1
一、数控加工工艺与分析 2
（一）数控加工工艺主要包括以下几点 2
（二）数控加工工艺特点 2
（三）数控加工工艺设计的注意内容 2
（四）减速器轴图纸分析 3
二、数控加工工艺路线设计 4
(一)、工艺路线 4
（二）刀具的选择 5
（三）切削用量的确定 6
（四）对刀点与换刀点的确定 6
(五) 减速器轴的材料和热处理 7
三、减速器轴的加工程序 8
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。在机械产品中，常见小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。一、数控加工工艺与分析
数控加工就是采用数控机床加工零件的一种方法。在数控机床上加工零件，首先要考虑工艺问题，数控机床与普通机床加工工艺大体上是相同的，只是数控机床加工的零件比普通机床加工的零件要复杂困难的多，而且数控机床能做到许多普通机床做不到的功能。为了充分发挥数控机床的功能，我们必须要熟悉它的性能，掌握其特点和使用方法并制定加工工艺方案，进行工艺设计并优化在进行编程。
（一）数控加工工艺主要包括以下几点
1.选择并确定数控加工的零件和内容
2.零件图纸的数控加工工艺分析
3.数控加工工艺设计
4.零件图形的数学处理
5.数控程序编制
6.程序的输入校验与修改
7.首件加工及现场发现问题的处理
8.数控加工专用技术文件的定型与归档
（二）数控加工工艺特点
1．数控加工工艺内容十分具体
在普通机床上进行单件小批量加工时，一些具体的工艺问题，如各工步的划分，刀具形状、材料、走刀路线等很多都由操作人员的习惯自己考虑，不需要进行过冬的规定。而在数控加工中，不仅成为数控工艺设计时必须考虑的问题，而且必须作出正确的选择并编入加工程序中。
2．数控加工的工艺工作十分严密
在普通机床加工时，操作者可以根据实际情况及时采取措施以适应实际加工情况。而数控加工是按事先编好的程序执行，一旦出现情况可能导致整个工件作废，因此必须考虑每一个细微环节，避免和防止故障的发生。
3．工序相对集中的数控机床一般都有刀库或动力刀架等，并有立卧主轴或主轴能立卧转换，可以完成自动换刀从而实现工序复合，即在一台机床上进行铣、扩、绞、镗等实现工序高度集中。
（三）数控加工工艺设计的注意内容
1根据数控加工适应性，选择并确定零件的数控加工内容
2.对零件进行数控加工的工艺分析
3.数控加工工艺路线设计拟定
4.数控加工工序设计
5.数控加工工艺专业文件的编写
（四）减速器轴图纸分析
数控加工工艺设计原则与内容在很多地方与普通机床相同，只是由于数控加工的一些特点，导致一些新的不同内容。
1、确定零件数控加工的内容
数控机床有很多优点，但价格贵、消耗大、维修费用高，导致加工成本增加。因此零件并不是整个部分都要在数控机床上加工，一般都是选择一部分用数控机床加工，所以必须选出图纸中适合而最需要数控加工的部分进行数控加工。
（1）普通机床无法加工的优先
（2）普通机床加工困难，质量难以保证的为重点
（3）普通机床加工效率低，劳动强度大的为平衡点
这样以来，加工的质量提高了，生产率也提高了，经济效益也增加了。
2、选择数控加工方法
数控加工分为旋转体零件加工、孔系零件加工、平面或曲面轮廓零件加工、曲面型腔零件加工。在这片论文中，我采用的是旋转体零件加工，这要用到数控车床来加工，零件是棒料，加工余量不仅大而且不均匀，粗加工的加工路线是主要考虑的问题。
3、图纸分析
图1-1零件图
轴类零件的毛胚根据使用要求等等条件大多选择棒料、铸件或锻件。在这里我的毕业论文是减速器轴，所以我用棒料来作为我的主料。
因为零件最粗的部分是最中间的地方，是直径为40mm的圆柱，所以我准备用直径为45mm的棒料来做，所以从右往左的圆柱体我分为了①、②、③、④、⑤个圆柱。
我选择的棒料长度为190mm的棒料，因为零件长度为188mm，所以我首先要在长度方向上去掉2mm，第①号圆柱直径为20mm，倒角1.5的圆柱，所以需要去除25mm
的材料，第②号圆柱直径为25mm的圆柱，所以要去除20mm的材料，第③号圆柱直径为45mm的圆柱，所以要去除5mm的材料，第④号圆柱直径为35mm的圆柱，所以要去除10mm的材料，第⑤号圆柱直径为30mm的圆柱，所以要去除15mm的材料。
图1-2零件图纸
A-A图为直径30mm的圆柱，上面有一个键槽键槽深0.2mm，键槽长20mm宽10mm所以在加工完圆柱后，我要去除一个键槽的材料。
B-B图是直径25mm的圆柱，上面有一个槽深4mm的键槽，键槽长25mm，宽8m,所以我们在加工完圆柱后，我们要去除一个键槽的材料。
二、数控加工工艺路线设计
(一)、工艺路线
1．工序的划分
在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。一般工序划分有以下几种方式：
（1）按零件装卡定位方式划分工序
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