摄像头金属外框压铸件定模型腔的修复工艺与分析
【】本课题主要讨论摄像头金属外框压铸件定模型腔的修复工艺与分析。首先，通过查询资料，对模具修复的加工过程有一定的了解，以及修复后的模具作用。并对加工过程,即模具焊接、模具在机床上装夹找正,CNC铣削刀具的选用以及打磨抛光这一系列步骤的描述。综合以上分析结论，选择满足修复模具的合理加工手段，最终确定加工方案。我很高兴能够学习并讨论这个课题。不单单这是一个快乐的学习过程，并让我懂得了如何克服困难,如何才能向着自己想要的方向前进。不管什么事情只要自己认真去对待去思考，坚信一定能得到自己想要的结果。
目 录
引言 1
一、压铸模的工作环境分析以及修复工艺分析 2
（一）压铸模的工作原理 2
（二）修复介质 2
二、摄像头金属外框压铸件定模型腔的修复实例与分析 2
（一）损坏状况分析 2
(二) 修复方法之间的比较与选择 2
三、焊接后的模具加工步骤与方法 3
（一）装夹找正 3
(二) 刀具的选用以及加工方法与余量的考虑 5
四、铣削后的加工处理 6
（一）钳工的抛光与打磨 6
（二）装配后的试模 6
总结 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
随着机械工业的不断发展,机械生产过程中模具损耗是在所难免的,其模具的消耗价值更是令人叹为观止。模具的大量消耗，不仅增加了生产的成本，而且因模具损坏而不停地更换新的模仁，从而导致生产线效率下降，最终给公司带来巨大的经济损失。模具损坏的根本原因是因为其表面部分材料磨损而报废，并且重新生产一套新模需要开模，热处理，精铣，放电等多工艺处理，生产周期较长，也需要较大的成本，因此，对模具进行二次利用即修补，是一个更为快捷，节约的方法。不仅可以使模具得到修复，而且还使模具的使用寿命大幅度提高，经济效益巨大。
一丶压铸模的工作环境分析以及修复工艺分析
压铸模的工作原理
从本质上来说，压铸模的压铸过程主要是通过液态金属的流动及凝固来完成,其中通过高温使金属融化成液态,之后便需要巨大的压力将要注入模具内的锌水挤压进入模腔内部,之后待锌水冷却 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
后并迅速凝固成预定的产品形状
由于压铸机在工作时会同时出现各种各样影响模具寿命的因素,比如高温,高压,冲击力，杂质等等压铸过程中的冲击力对模具的寿命影响巨大,强大的冲击力会使模具表面出现裂纹,因为模具型腔与腔外所受的力大小不同,导致受力不均匀,从而会产生过度形变甚至会出现缺口,也就相当于间接性腐蚀掉模具表层,从而对生产出来的产品有着不良的影响.又如高温,当高温下的锌水迅速注入到模具内部,会使型腔内的温度急速上升,一般来说,所有物质在自然界中都会遵守热胀冷缩的原理,这里也不除外,由于长时间的生产,高温使模具出现周期性的膨胀与收缩,也会导致模具出现变形或损伤。再者还有清洁问题，如果模具上的残渣，废料没有及时的去除干净就进行压铸操作会使模具局部表面受到巨大压力，从而会让模具便面出现大大小小的缺口，影响模具寿命。
然而以上的各种影响模具寿命的因素都是我们无法避免的，而此时我们值得去思考的便是如何修复一块已经损坏的模具。
修复介质
想到如何去修复一块已经破损的模具，理所当然，我们首先想到的便是要把它原来失去的部分再补回来，那么这里我们可以顺着逻辑去思考，既然要把模具原来失去的再补回来，那么大概我们能知道重新补回来的材料至少能和模具本身相互结合，所以选用与模具本身材料相同的介质就不会错了。
二丶摄像头金属外框压铸件定模型腔的修复实例与分析
损坏状况分析
接下来我们来看图21从图21中我们可以看出这是一块已经出现损伤的定模，可以看出有部分溢流槽出现了损伤，由于此模具在压铸机中经长时间的冲击以及高温高压的作用,导致该模具的渣包口(溢流槽)出现了损伤，在注入锌水使会出现充填不到位，型腔内无法判断是否饱满等问题，所以现在急需处理。
(二) 修复方法之间的比较
重新开出一套新模
一般来说开制一套新模需要的周期较长，可能造成生产线的长时间停滞，并且开一套新模成本较高，不到迫不得已我们一般都不会选用这种方法。
2.烧焊后进行重新加工
因为此模具损坏状况并还没有达到报废的程度，我们即可在有损伤的地方进行局部烧焊，以达到模具未损伤前所拥有的材料量，只可多于本来的量，万不可少于这个量，之后便可进行重新加工。
比较：显然我们更侧重于选用第二种方法，不仅可以节约成本，还可以更快，更高效的解决问题。
此时我们便考虑到电焊条的选用，但首先我们需要了解电焊的种类目前常用的焊接工艺有：
（1）电弧焊（氩弧焊、手弧焊、气体保护焊、离子弧焊等等）
高能束焊（激光焊等）
（2）电阻焊
以机械能为焊接能源：摩擦焊、超声波焊等等一般来说在模具行业以电弧焊和高能束焊最为普遍，但高能束焊通常情况下只用于损伤极小的模具范围，且此时如图21所示此模具损伤较为严重因此电弧焊便是为最佳方法,在这里我们就选用氩弧焊即可。
紧接着便是焊条的选用，首要原则是至少能与模具相互融合的材料，不产生脱落现象，其次便是考虑是否要用强度更高的焊接材料来进一步提高模具的耐磨性，疲劳强度。
如图22，此图便是已经烧焊后的
模具。
三、焊接后的模具加工步骤与方法
（一）装夹找正
首先我们先将模具用抹布搽干净，保证模具底部和四周没有明显凸起颗粒，因为接下来我们要进行数控机床铣削，这样可以确保模具在工作台上时，平面不会有太大的高低起伏，也可以用千分表拉一下平面，接下来就可以进行装夹找正了，首先将工件校正并固定在工作台面上，我们需要用到千分表如图31。
随后就可以进行找正了，先把工件用压板稍微固定在工作台上，再将千分表吸附在主轴（Z轴）上，选取合适的角度摆放好表盘，以便自己能清楚地看到表盘的示数，此时保证X Z轴不变，慢慢摇动手轮Y轴，直到表盘上指针出现小幅度偏转如图32，之后保证Y Z轴不动，
摇动手轮X轴，来检测工件横向上是否与X轴平行，直到将两边示数校为相同便可如图33，此时则要将工件压紧。
接下来也是最关键的一步,将工件中心点找出,我们可以用寻边器如图34 和35来完成工件中心点的确定。
在完成以上一系列基本操作后装夹找正便可完成。
（二）刀具的选用以及加工方法与余量的考虑
1.刀具的选用
氩弧焊是用氩气来助燃,焊枪点火,融化工件和焊条,在高温下将焊条和工件相互结合的,所以重新焊接后的模具材质相对于原来的材质来说已经变硬,后面加工所选取的刀具便要进一步考虑。
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引言 1
一、压铸模的工作环境分析以及修复工艺分析 2
（一）压铸模的工作原理 2
（二）修复介质 2
二、摄像头金属外框压铸件定模型腔的修复实例与分析 2
（一）损坏状况分析 2
(二) 修复方法之间的比较与选择 2
三、焊接后的模具加工步骤与方法 3
（一）装夹找正 3
(二) 刀具的选用以及加工方法与余量的考虑 5
四、铣削后的加工处理 6
（一）钳工的抛光与打磨 6
（二）装配后的试模 6
总结 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
随着机械工业的不断发展,机械生产过程中模具损耗是在所难免的,其模具的消耗价值更是令人叹为观止。模具的大量消耗，不仅增加了生产的成本，而且因模具损坏而不停地更换新的模仁，从而导致生产线效率下降，最终给公司带来巨大的经济损失。模具损坏的根本原因是因为其表面部分材料磨损而报废，并且重新生产一套新模需要开模，热处理，精铣，放电等多工艺处理，生产周期较长，也需要较大的成本，因此，对模具进行二次利用即修补，是一个更为快捷，节约的方法。不仅可以使模具得到修复，而且还使模具的使用寿命大幅度提高，经济效益巨大。
一丶压铸模的工作环境分析以及修复工艺分析
压铸模的工作原理
从本质上来说，压铸模的压铸过程主要是通过液态金属的流动及凝固来完成,其中通过高温使金属融化成液态,之后便需要巨大的压力将要注入模具内的锌水挤压进入模腔内部,之后待锌水冷却 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
后并迅速凝固成预定的产品形状
由于压铸机在工作时会同时出现各种各样影响模具寿命的因素,比如高温,高压,冲击力，杂质等等压铸过程中的冲击力对模具的寿命影响巨大,强大的冲击力会使模具表面出现裂纹,因为模具型腔与腔外所受的力大小不同,导致受力不均匀,从而会产生过度形变甚至会出现缺口,也就相当于间接性腐蚀掉模具表层,从而对生产出来的产品有着不良的影响.又如高温,当高温下的锌水迅速注入到模具内部,会使型腔内的温度急速上升,一般来说,所有物质在自然界中都会遵守热胀冷缩的原理,这里也不除外,由于长时间的生产,高温使模具出现周期性的膨胀与收缩,也会导致模具出现变形或损伤。再者还有清洁问题，如果模具上的残渣，废料没有及时的去除干净就进行压铸操作会使模具局部表面受到巨大压力，从而会让模具便面出现大大小小的缺口，影响模具寿命。
然而以上的各种影响模具寿命的因素都是我们无法避免的，而此时我们值得去思考的便是如何修复一块已经损坏的模具。
修复介质
想到如何去修复一块已经破损的模具，理所当然，我们首先想到的便是要把它原来失去的部分再补回来，那么这里我们可以顺着逻辑去思考，既然要把模具原来失去的再补回来，那么大概我们能知道重新补回来的材料至少能和模具本身相互结合，所以选用与模具本身材料相同的介质就不会错了。
二丶摄像头金属外框压铸件定模型腔的修复实例与分析
损坏状况分析
接下来我们来看图21从图21中我们可以看出这是一块已经出现损伤的定模，可以看出有部分溢流槽出现了损伤，由于此模具在压铸机中经长时间的冲击以及高温高压的作用,导致该模具的渣包口(溢流槽)出现了损伤，在注入锌水使会出现充填不到位，型腔内无法判断是否饱满等问题，所以现在急需处理。
(二) 修复方法之间的比较
重新开出一套新模
一般来说开制一套新模需要的周期较长，可能造成生产线的长时间停滞，并且开一套新模成本较高，不到迫不得已我们一般都不会选用这种方法。
2.烧焊后进行重新加工
因为此模具损坏状况并还没有达到报废的程度，我们即可在有损伤的地方进行局部烧焊，以达到模具未损伤前所拥有的材料量，只可多于本来的量，万不可少于这个量，之后便可进行重新加工。
比较：显然我们更侧重于选用第二种方法，不仅可以节约成本，还可以更快，更高效的解决问题。
此时我们便考虑到电焊条的选用，但首先我们需要了解电焊的种类目前常用的焊接工艺有：
（1）电弧焊（氩弧焊、手弧焊、气体保护焊、离子弧焊等等）
高能束焊（激光焊等）
（2）电阻焊
以机械能为焊接能源：摩擦焊、超声波焊等等一般来说在模具行业以电弧焊和高能束焊最为普遍，但高能束焊通常情况下只用于损伤极小的模具范围，且此时如图21所示此模具损伤较为严重因此电弧焊便是为最佳方法,在这里我们就选用氩弧焊即可。
紧接着便是焊条的选用，首要原则是至少能与模具相互融合的材料，不产生脱落现象，其次便是考虑是否要用强度更高的焊接材料来进一步提高模具的耐磨性，疲劳强度。
如图22，此图便是已经烧焊后的
模具。
三、焊接后的模具加工步骤与方法
（一）装夹找正
首先我们先将模具用抹布搽干净，保证模具底部和四周没有明显凸起颗粒，因为接下来我们要进行数控机床铣削，这样可以确保模具在工作台上时，平面不会有太大的高低起伏，也可以用千分表拉一下平面，接下来就可以进行装夹找正了，首先将工件校正并固定在工作台面上，我们需要用到千分表如图31。
随后就可以进行找正了，先把工件用压板稍微固定在工作台上，再将千分表吸附在主轴（Z轴）上，选取合适的角度摆放好表盘，以便自己能清楚地看到表盘的示数，此时保证X Z轴不变，慢慢摇动手轮Y轴，直到表盘上指针出现小幅度偏转如图32，之后保证Y Z轴不动，
摇动手轮X轴，来检测工件横向上是否与X轴平行，直到将两边示数校为相同便可如图33，此时则要将工件压紧。
接下来也是最关键的一步,将工件中心点找出,我们可以用寻边器如图34 和35来完成工件中心点的确定。
在完成以上一系列基本操作后装夹找正便可完成。
（二）刀具的选用以及加工方法与余量的考虑
1.刀具的选用
氩弧焊是用氩气来助燃,焊枪点火,融化工件和焊条,在高温下将焊条和工件相互结合的,所以重新焊接后的模具材质相对于原来的材质来说已经变硬,后面加工所选取的刀具便要进一步考虑。
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