瓶塞注塑模模具设计
瓶塞注塑模模具设计[20200123185330]
日期： 2012年11月13日 【摘要】
本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。接着利用大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计。还有一些温度的控制、试模和修模等等。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注塑模,型腔,型芯,浇注系统,温控
引言 1
(一)塑料模具工业的发展现状 1
一．零件材料选择及性能 3
（一）零件结构分析 3
二、 注射机的选择 3
（一）杯盖的几何属性 3
（二）注射机的选用 3
（三）锁模力的计算 3
（四）压力的计算 4
（五）模具闭合时的厚度较核 4
三、动定模的装配设置 5
（一）动模结构设计 5
（二）定模的结构设计 5
四、型腔分型面设计 5
（一）选择分型面的原则 6
（二）制造精度选用 6
五、工作尺寸计算 6
（一） 型腔内径尺寸计算 6
（二）型芯径向尺寸的计算 7
（三）型腔深度尺寸的计算 7
（四）型芯高度尺寸的计算 7
六．浇注系统设计 7
（一）主流道 7
（二）分流道 8
（三）浇口的位置及尺寸要求 8
七．顶出机构设计 9
八．塑料模温控系统设计 9
九．模具的试模与修模 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附录 14
引言
(一)塑料模具工业的发展现状
近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE /CAM 技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道 模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。
经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：
1.在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。
2.大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
3.随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。
4.模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。
5.随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。
6.发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。
注塑模常用于一腔多模、点浇口形式浇铸系统的注塑模。由于一模可生产多个塑料制件,生产效率高,所以应用广泛,但模具结构比较复杂。本设计就是利用课本中的理论，设计出来的一套日常用塑件（大口杯的杯盖）的模具。一．零件材料选择及性能
（一）零件结构分析
图1-1制品零件图
该模具是圆形零件上面为三角锥形。塑料材料和成型特点：PE塑料。化学名称：聚乙烯。物理、化学性能：耐腐蚀性、电绝缘性。成型特点：流动性好
二、 注射机的选择
（一）杯盖的几何属性
按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用PRO/ENGNEER2001软件“分析----模具分析——模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为：
体积 = 3.6110586e+04 毫米^3
曲面面积 = 1.6286860e+04 毫米^2
密度 = 9.1000000e-10 公吨 / 毫米^3
质量 = 3.2860634e-05 公吨
（二）注射机的选用
由PE的加工性能得，注塑机选螺杆式。
（三）锁模力的计算
由锁模力的确定模具的额定锁模力为F≥K*Pc*A
A为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。（m㎡?）
利用PRO/ENGNEER2001，“分析---测量---面积”可以查到该制品的投影面积为：
制品投影面积=2304.91m㎡?
浇注系统=300m㎡?
塑料在分型面的投影面积A=2304.91+300=2604.91m㎡?
Pc=25 MPa
面K=1.1—1.2这里取1.1
F=1.1*2604.91=71.64（KN）
日期： 2012年11月13日 【摘要】
本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。接着利用大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计。还有一些温度的控制、试模和修模等等。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】注塑模,型腔,型芯,浇注系统,温控
引言 1
(一)塑料模具工业的发展现状 1
一．零件材料选择及性能 3
（一）零件结构分析 3
二、 注射机的选择 3
（一）杯盖的几何属性 3
（二）注射机的选用 3
（三）锁模力的计算 3
（四）压力的计算 4
（五）模具闭合时的厚度较核 4
三、动定模的装配设置 5
（一）动模结构设计 5
（二）定模的结构设计 5
四、型腔分型面设计 5
（一）选择分型面的原则 6
（二）制造精度选用 6
五、工作尺寸计算 6
（一） 型腔内径尺寸计算 6
（二）型芯径向尺寸的计算 7
（三）型腔深度尺寸的计算 7
（四）型芯高度尺寸的计算 7
六．浇注系统设计 7
（一）主流道 7
（二）分流道 8
（三）浇口的位置及尺寸要求 8
七．顶出机构设计 9
八．塑料模温控系统设计 9
九．模具的试模与修模 10
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
附录 14
引言
(一)塑料模具工业的发展现状
近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD
经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：
1.在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。
2.大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。
3.随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。
4.模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。
5.随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。
6.发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。
注塑模常用于一腔多模、点浇口形式浇铸系统的注塑模。由于一模可生产多个塑料制件,生产效率高,所以应用广泛,但模具结构比较复杂。本设计就是利用课本中的理论，设计出来的一套日常用塑件（大口杯的杯盖）的模具。一．零件材料选择及性能
（一）零件结构分析
图1-1制品零件图
该模具是圆形零件上面为三角锥形。塑料材料和成型特点：PE塑料。化学名称：聚乙烯。物理、化学性能：耐腐蚀性、电绝缘性。成型特点：流动性好
二、 注射机的选择
（一）杯盖的几何属性
按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用PRO/ENGNEER2001软件“分析----模具分析——模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为：
体积 = 3.6110586e+04 毫米^3
曲面面积 = 1.6286860e+04 毫米^2
密度 = 9.1000000e-10 公吨 / 毫米^3
质量 = 3.2860634e-05 公吨
（二）注射机的选用
由PE的加工性能得，注塑机选螺杆式。
（三）锁模力的计算
由锁模力的确定模具的额定锁模力为F≥K*Pc*A
A为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。（m㎡?）
利用PRO/ENGNEER2001，“分析---测量---面积”可以查到该制品的投影面积为：
制品投影面积=2304.91m㎡?
浇注系统=300m㎡?
塑料在分型面的投影面积A=2304.91+300=2604.91m㎡?
Pc=25 MPa
面K=1.1—1.2这里取1.1
F=1.1*2604.91=71.64（KN）
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