glxf33o零件的数控编程与加工研究

目录
引言 1
一、零件的工艺设计 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件的加工内容及要求分析 2
（三）零件的加工工艺路线设计 3
（四）加工设备的选用 3
（五）毛坯的选择 5
（六）装夹方法及基准选择 6
（七）刀具及切削参数选用 6
（八）工艺卡制作 7
二、加工程序编制 9
（一）车左端加工程序编制 9
（二）车右端加工程序 10
（三）铣削零件左端程序编制 12
（四）铣削加工右端程序 14
三、仿真加工 15
（一）仿真加工准备 15
（二）仿真加工 16
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
称重传感器制作衡量仪器广泛应用到各行各业中，例如电子衡器，工业控制领域、在线控制、安全过载报警、材料试验机等领域。这种称重传感器是在考虑使用环境重力加速度及空气浮力影响下，采用电阻应变式电路进而通过把测量的质量按一定比例转换成可计量的输出信号，使人们得到测量物品的信息。称重传感器是电子地磅的核心部件，高质量物体通过称体将重量传递给它，然后将重量值转换成电信号的作用。因此作为一款产品的核心它需要做到高精度、高质量、高效率。本文中研究的GLXF330型号零件是某公司的一种电子磅中的核心称重传感器，通过对该电子地磅的工作要求和工艺研究，对其进行优化加工，完善其加工工艺。制定了一套合理的加工路线使得该称重传感器的使用寿命大大提高，在进行高强度作业时更加从容，提高了其加工使用的效率，降低成本。
一、零件的工艺设计
（一）零件图样分析
GLXF330零件的图样如图11所示,该零件属于回转体零件，结构较为简单，主要有孔、外圆、槽、凸台等特征。
/
图11 GLXF330零件图
（二）零件的加工内容及要求分析
1．加工?60通孔做到尺寸精度要求做到?59.95?60.03，留有0.05余量，防止车外圆时受力导致尺寸超差，注意孔内刀纹。< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072& 
br /> 2．加工?88外圆凸台尺寸精度要求做到?88.00?88.08，凸台高度19。
3．加工?162外圆凸台尺寸精度要求做到?162.00?162.08，凸台高度31。
4．精加工?60通孔至尺寸精度要求?60.00?60.05.
5．加工?200外圆凸台尺寸精度要求做到?200.00?199.95，加工长度25。
6．加工零件厚度尺寸精度要求做到69.9570.05。
7．加工?162孔，深3，尺寸精度要求做到?162.00?162.05.
8．加工?155孔，深6，尺寸精度要求做到?155.00155.05.
9．加工宽带17深4的槽尺寸精度要求4.004.05
10．加工12个?15的通孔及一个?18的孔尺寸精度要求做到?15.00?15.05、?18.OO?18.01。
11．加工?6相对底面高度为34.1的孔，尺寸精度要求做到?5.9?6.1、34.1134.05.
该零件的外圆与内孔的表面积比较大，有着较高的表面粗糙度要求，加工难度相对困难，因此在抓夹时采用垫铜片或者塞布的形式来进行保护。对于装夹力度要求也很苛刻，处理不好可能会导致零件的内孔公差及表面粗糙度难以达到要求。
1．锐角倒钝、去除毛刺飞边。?
2．零件去除氧化皮。?
3．未注形状公差应符合GB118480的要求。?
4．未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。?
5．零件加工表面上，不应有破损划痕、工件擦伤等损伤零件表面的缺陷。
6．零件在加工后应该进行保护，放在专用零件摆放处，应采取必要的支撑、 保护措施
7．加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。?
（三）零件的加工工艺路线设计
1．车左端加工：采用三爪定心卡盘装夹及必要位置垫上垫布，要保证零件稳定加工时旋转跳动幅度最小和保护加工表面。
（1）车左端平面：车端面至光滑无残料；
（2）钻通孔：先钻出小定心孔，再钻通孔；
（3）扩孔：加工至图纸要求尺寸，保证孔内粗糙度；
（4）粗车外圆轮廓：粗加工外圆尺寸留余量0.5；
（5）精车外圆轮廓：精加工外圆至图纸尺寸；
2．车右端加工：要求如路线1左端加工一致。
（1）掉头车右端面：车端面至光滑无残料；
（2）扩孔：加工至图纸要求尺寸，保证孔内粗糙度；
（3）粗车外圆轮廓：粗加工外圆尺寸留余量0.5；
（4）精车外圆轮廓：精加工外圆至图纸尺寸；
3．铣左端加工：用专用夹具夹持，垫上垫布。

版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/484.html