杯盖的注塑模具设计
杯盖的注塑模具设计[20200123184009]
日期： 【摘要】
本论文针对杯盖的注塑模具进行设计。根据设计要求对实体模型杯盖产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点本设计介绍了注射成型的基本原理，分型面的设计，以及对注塑产品提出了基本的设计原则，并介绍了冷流道注射模具浇注系统。
本次设计采用了一模两腔的点浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】杯盖；模具设计；注塑成型；注塑机
引言 1
一、 塑件的结构分析 2
二、注射机及标准模架的选择 3
（一） 注射机的选用 3
（二）标准模架的选择 4
三、杯盖的注射工艺设计 4
（一）型腔数量的分布及确定 4
（二）分型面的设计 5
（三）浇注系统的设计 5
（四）型芯型腔的结构形式 8
（五）导向机构的设计 9
（六）推出机构的设计 11
四、模具总装图及工作原理 11
（一）总装图 11
（二）工作原理 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
塑料制件在工业中的应用日趋普遍，使得塑料生产尤为重要。随着科技和市场经济的发展，对塑料制件的精度提出了更高的要求，促进了塑料模具的高速发展，而使用模具生产不仅提高了产品的精度，满足了消费者的需要，也降低了成产成本，大大提高了生产效率。
目前，我国塑料瓶盖
现在常见的瓶盖
如今，我国制盖设备的供应已实现了完全开放的市场机制，主要有进口和国产两大来源。技术最先进，同时价格也很昂贵的高档进口设备有生产自动化程度高、生产效率高等优点，但并不太适应我国包装容器盖子品种繁多，花样不断翻新的状况；而国产传统的中小型单机性能低，满足不了瓶盖需求量日益增长的需要。为了缓解上述矛盾，国内大部分有一定规模的生产厂家迫切需要一种中等层次，价格适中且实用的生产装置，来适应生产发展的需要。
一、塑件的结构分析
1.杯盖的材料
通过查阅资料，确定杯盖选用PP为原料生产。
2.PP的特点
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
3.杯盖的结构特点
杯盖的模型如图1-1所示。
图1-1 杯盖模型
杯盖的结构如图1-2所示。
图1-2 杯盖结构
二、注射机及标准模架的选择
（一） 注射机的选用
本次设计选用卧式注射机，型号为XS-ZY-250。
1.注射量校核
保证 0.8V1>=V2+V3
式中： V1——注塑机的最大注塑量，（ ）
V2——注塑机的体积，（ ）
V3——浇注系统体积，（ ）
经测量该产品：V2=80
V3=70
故V1 >=(V2+V3)/0.8 = (80+ 70)/0.8 = 187.5
所以注塑机注塑量为：187.5 。所以，满足要求。
2.注射压力的校核
查阅资料得到该型号的注射压力p=130MPa，我们这里选100MPa。
3.锁模力的校核
查阅资料得到该型号的锁模力为1800kN
（nA1 + A2）p < F
F——注射机的额定锁模力（N）；
P——模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；
A1——单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）；
A2——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）。
由塑件尺寸知：A1 = 5024mm2 A2 = 3846mm2
（nA1 + A2）p = （2*5024 + 3846）* 100 = 1389400（N），符合条件。
4.开模行程的校核
查阅资料得到该型号的最大开模行程为500mm
S H = H1 + H2 + A+（5～10）mm
式中：H1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（mm）；
H2—包括浇注系统在内的塑高度（mm）；
S —注射机移动板最大行程（mm）；
H —所需要开模行程（mm）；
日期： 【摘要】
本论文针对杯盖的注塑模具进行设计。根据设计要求对实体模型杯盖产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点本设计介绍了注射成型的基本原理，分型面的设计，以及对注塑产品提出了基本的设计原则，并介绍了冷流道注射模具浇注系统。
本次设计采用了一模两腔的点浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
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关键字:】杯盖；模具设计；注塑成型；注塑机
引言 1
一、 塑件的结构分析 2
二、注射机及标准模架的选择 3
（一） 注射机的选用 3
（二）标准模架的选择 4
三、杯盖的注射工艺设计 4
（一）型腔数量的分布及确定 4
（二）分型面的设计 5
（三）浇注系统的设计 5
（四）型芯型腔的结构形式 8
（五）导向机构的设计 9
（六）推出机构的设计 11
四、模具总装图及工作原理 11
（一）总装图 11
（二）工作原理 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
塑料制件在工业中的应用日趋普遍，使得塑料生产尤为重要。随着科技和市场经济的发展，对塑料制件的精度提出了更高的要求，促进了塑料模具的高速发展，而使用模具生产不仅提高了产品的精度，满足了消费者的需要，也降低了成产成本，大大提高了生产效率。
目前，我国塑料瓶盖
现在常见的瓶盖
如今，我国制盖设备的供应已实现了完全开放的市场机制，主要有进口和国产两大来源。技术最先进，同时价格也很昂贵的高档进口设备有生产自动化程度高、生产效率高等优点，但并不太适应我国包装容器盖子品种繁多，花样不断翻新的状况；而国产传统的中小型单机性能低，满足不了瓶盖需求量日益增长的需要。为了缓解上述矛盾，国内大部分有一定规模的生产厂家迫切需要一种中等层次，价格适中且实用的生产装置，来适应生产发展的需要。
一、塑件的结构分析
1.杯盖的材料
通过查阅资料，确定杯盖选用PP为原料生产。
2.PP的特点
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
3.杯盖的结构特点
杯盖的模型如图1-1所示。
图1-1 杯盖模型
杯盖的结构如图1-2所示。
图1-2 杯盖结构
二、注射机及标准模架的选择
（一） 注射机的选用
本次设计选用卧式注射机，型号为XS-ZY-250。
1.注射量校核
保证 0.8V1>=V2+V3
式中： V1——注塑机的最大注塑量，（ ）
V2——注塑机的体积，（ ）
V3——浇注系统体积，（ ）
经测量该产品：V2=80
V3=70
故V1 >=(V2+V3)/0.8 = (80+ 70)/0.8 = 187.5
所以注塑机注塑量为：187.5 。所以，满足要求。
2.注射压力的校核
查阅资料得到该型号的注射压力p=130MPa，我们这里选100MPa。
3.锁模力的校核
查阅资料得到该型号的锁模力为1800kN
（nA1 + A2）p < F
F——注射机的额定锁模力（N）；
P——模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；
A1——单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）；
A2——浇注系统在模具分型面上的投影面积（mm2）。
由塑件尺寸知：A1 = 5024mm2 A2 = 3846mm2
（nA1 + A2）p = （2*5024 + 3846）* 100 = 1389400（N），符合条件。
4.开模行程的校核
查阅资料得到该型号的最大开模行程为500mm
S H = H1 + H2 + A+（5～10）mm
式中：H1—塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（mm）；
H2—包括浇注系统在内的塑高度（mm）；
S —注射机移动板最大行程（mm）；
H —所需要开模行程（mm）；
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