订书机底座注塑模设计
订书机底座注塑模设计[20200123185014]
【摘要】
随着科技的发展塑料制品已经占据了生活中的点点滴滴，注射机的应用也十分广泛。人们开放性的思维让塑件渐渐代替了金属制件或者其他材料。达到物美价廉的效果。因此注塑的发展十分迅速。
本设计将通过UG、CAD等软件对订书机的底座进行分析和设计，利用UG建模并通过注塑模向导模块将设计出的塑件分型得到型芯和型腔，再从标准件中添加模架和各种结构零部件。完成模具的虚构结构，以便直观的进行分析。利用CAD绘制出模具的装配图。更清晰的了解模具的各个结构及名称。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】UG建模；CAD装配图；订书机底座
引言 1
一、原始资料的分析 2
（一）塑件的工艺性分析 2
（二）计算塑件的体积和质量 3
（三）注塑机的选用 4
二、确定模具的结构方案 6
（一）分型面的选择 6
（二）确定型腔的排列方式 6
（三）浇注系统设计 7
（四）材料的选择 9
三、成型零件结构设计 10
（一）成型零件的结构设计 10
（二）斜顶结构的设计 10
（三）型腔和型心工作尺寸计算 11
四、合模导向机构设计 13
（一）导向机构的作用 13
（二）导柱导向机构 13
五、推出机构的设计及脱模力的计算 15
（一）推出机构的结构组成 15
（二）脱模力的计算 16
（三）浇注系统凝料的脱模 17
六、温度调节系统 18
（一）模具温度调节的重要性 18
（二）冷却系统的计算 18
（三）冷却系统的结构设计 19
（四）模具加热系统 19
七、标准模架的选用 21
八、模具装配图 22
结论 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶塑和塑料注塑。然而随着时代的变迁，经济的发展，信息量的增大，计算机诞生了。然而人们需要下载许多的文字，并通过纸这个载体流传、借阅，相随而生的就是一些办公文具的衍生。接下来我就是为大家介绍一下订书机底座的制作。
时间的推移让很多技术都在更新，人们利用自己的智慧逐渐的将繁化简，昂贵变为廉价。也随着材料行业的发展，订书机的底座已经慢慢的由金属替换成了塑料。这样不仅降低了成本，也大大提高了生产的效率。
面对当今这个资源面临匮乏，生活环境日益变差，人们的生活水平越来越高的社会，每个人都希望花最少的钱达到同样的享受，而对于商家和生产商更是希望能在成本上得到得天独厚的优越条件。随着注塑行业的飞速发展，不难发现人们早已经慢慢的将金属塑料化，已达到提高生产效率，降低生产成本的目的。包括现在很多人所青睐的汽车其中的很多零部件都已经慢慢的由金属被塑料制件所代替。但是性能上没有太大的变化，有的甚至超越了原来金属塑件的性能，达到了更好的节约能源，节约成本的目的。
也许在小时候九十年代的时候我们眼中的订书机还是那个又大又重的金属的东西，掉了下来都生怕砸伤了自己的脚趾头，而现在商店里的订书机更多的是金属芯，塑料壳的，拿起来轻巧方便，功能没有减退甚至用起来更舒适的办公用品。
一、原始资料的分析
（一）塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料的分析
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：ABS是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物。五大合成树脂之一。ABS的综合性能良好，如冲击强度高、尺寸稳定、易于成型、耐热耐腐蚀等。并有良好的耐寒性，在-40℃低温时仍有一定的机械强度。在ABS中，丁二烯可以提高塑料的弹性和冲击韧度，所以丁二烯含量越高，塑料的冲击韧度越大；苯乙烯可以保持塑料的优良电绝缘性能和成型加工性能；丙烯晴可以提高塑料的耐热和耐蚀性。
（1）ABS的工艺性能：
1）ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围也较大。
2）ABS粘度适中，流动性比聚苯乙烯、尼龙等要差，但是比硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好。
3）流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍敏感。
4）ABS在成型加工前，大都要作干燥处理。干燥温度为70-85℃，干燥时间为2-6h；ABS制件在加工中容易产生内应力，如应力过大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70-80℃的热风循环干燥箱内2-4h，再冷却至室温即可。
(2) ABS的成型工艺：
1）注射温度在160℃-220℃之间。
2）对于薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可达130-150MPa,而壁厚、大浇口制品只需要70-100MPa即可。
3）为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高，以60-70MPa为宜。
4）注射速度以中、低速为宜。
5）模具温度在60℃左右。
2.塑件的精度的分析
本塑件对于配合精度的要求不高，故在设计及生产时对于公差的要求不是很高，而且本塑件我采用的是一模一腔，所以精度要比相同制件一模多腔的模具精度高。
3.塑件的结构分析
本塑件的外形结构如图1-1所示：
从图1-1可以看出本塑件是一个底座，所以起到的是支撑的作用。
然而设计模具时我们要考虑到它的承载能力。首先是底座后方的两个支板，这两个支板承受一定的力，故容易变形折断，所以我在其内侧的两边各设计了两个肋板，增加支板的稳定性和承载能力。而由于使用的要求，本塑件需要在支板之间设计一对倒钩，然而这个就导致了塑件在脱模的时候出现问题，无法脱模。所以这里是一个难点，如果设计内抽芯的话模具的结构将变得复杂，同时模具的成本也会上升。然而我选择的是使用斜顶这个机构。这个机构是专门用于解决倒钩一类成型与脱模的机构。如图1-2所示，我将在第三章讲述斜顶机构的有关内容。
在支板的外侧有两个半球形的突起，如果做两个侧抽又会增加模具的成本，由于这两个半球形的突起的体积小，突出部分只有1-2mm的距离，所以我决定直接在开模的时候进行强制性脱模。结果不会影响塑件的结构，也不会损坏塑件。
（二）计算塑件的体积和质量
前面已经提到了本制品选择ABS的材料，在写设计之前我已经利用UG将制品的三位立体图画出来了，根据参考书上的一些要求，进行了适当的修改。
下面是UG的自动分析计算出的制品的质量和体积。如图1-3所示：
分析的结果是塑件的体积为：23455.5572mm^3,质量为:0.183672kg,表面积为：13146.7546mm^2，重量为：1.8012N。0.19130。
（三）注塑机的选用
注射机为塑料注射成型所用的主要设备。如图1-4、5所示的为卧式螺杆式注射机的实物图和结构图。
正常工厂的塑胶部都领有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不用过多的考虑注射机型号。详细到这套模具，厂方供给的注射机型号和规格以及各参数如表1-1所示：
表1-1 注射机参数
参量 参数值
注射量 375g
锁模力 120T
模板大小 250×250
开模距离 120mm
【摘要】
随着科技的发展塑料制品已经占据了生活中的点点滴滴，注射机的应用也十分广泛。人们开放性的思维让塑件渐渐代替了金属制件或者其他材料。达到物美价廉的效果。因此注塑的发展十分迅速。
本设计将通过UG、CAD等软件对订书机的底座进行分析和设计，利用UG建模并通过注塑模向导模块将设计出的塑件分型得到型芯和型腔，再从标准件中添加模架和各种结构零部件。完成模具的虚构结构，以便直观的进行分析。利用CAD绘制出模具的装配图。更清晰的了解模具的各个结构及名称。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】UG建模；CAD装配图；订书机底座
引言 1
一、原始资料的分析 2
（一）塑件的工艺性分析 2
（二）计算塑件的体积和质量 3
（三）注塑机的选用 4
二、确定模具的结构方案 6
（一）分型面的选择 6
（二）确定型腔的排列方式 6
（三）浇注系统设计 7
（四）材料的选择 9
三、成型零件结构设计 10
（一）成型零件的结构设计 10
（二）斜顶结构的设计 10
（三）型腔和型心工作尺寸计算 11
四、合模导向机构设计 13
（一）导向机构的作用 13
（二）导柱导向机构 13
五、推出机构的设计及脱模力的计算 15
（一）推出机构的结构组成 15
（二）脱模力的计算 16
（三）浇注系统凝料的脱模 17
六、温度调节系统 18
（一）模具温度调节的重要性 18
（二）冷却系统的计算 18
（三）冷却系统的结构设计 19
（四）模具加热系统 19
七、标准模架的选用 21
八、模具装配图 22
结论 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶塑和塑料注塑。然而随着时代的变迁，经济的发展，信息量的增大，计算机诞生了。然而人们需要下载许多的文字，并通过纸这个载体流传、借阅，相随而生的就是一些办公文具的衍生。接下来我就是为大家介绍一下订书机底座的制作。
时间的推移让很多技术都在更新，人们利用自己的智慧逐渐的将繁化简，昂贵变为廉价。也随着材料行业的发展，订书机的底座已经慢慢的由金属替换成了塑料。这样不仅降低了成本，也大大提高了生产的效率。
面对当今这个资源面临匮乏，生活环境日益变差，人们的生活水平越来越高的社会，每个人都希望花最少的钱达到同样的享受，而对于商家和生产商更是希望能在成本上得到得天独厚的优越条件。随着注塑行业的飞速发展，不难发现人们早已经慢慢的将金属塑料化，已达到提高生产效率，降低生产成本的目的。包括现在很多人所青睐的汽车其中的很多零部件都已经慢慢的由金属被塑料制件所代替。但是性能上没有太大的变化，有的甚至超越了原来金属塑件的性能，达到了更好的节约能源，节约成本的目的。
也许在小时候九十年代的时候我们眼中的订书机还是那个又大又重的金属的东西，掉了下来都生怕砸伤了自己的脚趾头，而现在商店里的订书机更多的是金属芯，塑料壳的，拿起来轻巧方便，功能没有减退甚至用起来更舒适的办公用品。
一、原始资料的分析
（一）塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料的分析
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：ABS是由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物。五大合成树脂之一。ABS的综合性能良好，如冲击强度高、尺寸稳定、易于成型、耐热耐腐蚀等。并有良好的耐寒性，在-40℃低温时仍有一定的机械强度。在ABS中，丁二烯可以提高塑料的弹性和冲击韧度，所以丁二烯含量越高，塑料的冲击韧度越大；苯乙烯可以保持塑料的优良电绝缘性能和成型加工性能；丙烯晴可以提高塑料的耐热和耐蚀性。
（1）ABS的工艺性能：
1）ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围也较大。
2）ABS粘度适中，流动性比聚苯乙烯、尼龙等要差，但是比硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好。
3）流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍敏感。
4）ABS在成型加工前，大都要作干燥处理。干燥温度为70-85℃，干燥时间为2-6h；ABS制件在加工中容易产生内应力，如应力过大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70-80℃的热风循环干燥箱内2-4h，再冷却至室温即可。
(2) ABS的成型工艺：
1）注射温度在160℃-220℃之间。
2）对于薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可达130-150MPa,而壁厚、大浇口制品只需要70-100MPa即可。
3）为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高，以60-70MPa为宜。
4）注射速度以中、低速为宜。
5）模具温度在60℃左右。
2.塑件的精度的分析
本塑件对于配合精度的要求不高，故在设计及生产时对于公差的要求不是很高，而且本塑件我采用的是一模一腔，所以精度要比相同制件一模多腔的模具精度高。
3.塑件的结构分析
本塑件的外形结构如图1-1所示：
从图1-1可以看出本塑件是一个底座，所以起到的是支撑的作用。
然而设计模具时我们要考虑到它的承载能力。首先是底座后方的两个支板，这两个支板承受一定的力，故容易变形折断，所以我在其内侧的两边各设计了两个肋板，增加支板的稳定性和承载能力。而由于使用的要求，本塑件需要在支板之间设计一对倒钩，然而这个就导致了塑件在脱模的时候出现问题，无法脱模。所以这里是一个难点，如果设计内抽芯的话模具的结构将变得复杂，同时模具的成本也会上升。然而我选择的是使用斜顶这个机构。这个机构是专门用于解决倒钩一类成型与脱模的机构。如图1-2所示，我将在第三章讲述斜顶机构的有关内容。
在支板的外侧有两个半球形的突起，如果做两个侧抽又会增加模具的成本，由于这两个半球形的突起的体积小，突出部分只有1-2mm的距离，所以我决定直接在开模的时候进行强制性脱模。结果不会影响塑件的结构，也不会损坏塑件。
（二）计算塑件的体积和质量
前面已经提到了本制品选择ABS的材料，在写设计之前我已经利用UG将制品的三位立体图画出来了，根据参考书上的一些要求，进行了适当的修改。
下面是UG的自动分析计算出的制品的质量和体积。如图1-3所示：
分析的结果是塑件的体积为：23455.5572mm^3,质量为:0.183672kg,表面积为：13146.7546mm^2，重量为：1.8012N。0.19130。
（三）注塑机的选用
注射机为塑料注射成型所用的主要设备。如图1-4、5所示的为卧式螺杆式注射机的实物图和结构图。
正常工厂的塑胶部都领有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不用过多的考虑注射机型号。详细到这套模具，厂方供给的注射机型号和规格以及各参数如表1-1所示：
表1-1 注射机参数
参量 参数值
注射量 375g
锁模力 120T
模板大小 250×250
开模距离 120mm
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