Tahoe磁头支架的工艺分析与加工
目录
引言 1
一、零件图纸的工艺分析 2
（一）零件图 2
（二）零件的工艺分析 2
（三）机床设备的选择 2
二、数控加工参数确定与工艺安排 4
（一）夹具的选择 4
（二）刀具的选择 4
（三）加工工艺 7
三、零件的编程 11
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
本文对Tahoe磁头支架的工艺分析与加工的研究课题来自于苏州永强科技股份有限公司，在计算机的外部存储器中类似磁带的装置，比较常用的一种称之为磁盘。而Tahoe磁头支架是磁盘的重要组成部分，在使用过程中有着重要的意义。在一年的学习生活当中，我对加工制造行业有着深刻的认识。本文以磁头支架为研究对象，通过对磁头支架的加工工艺分析，确定了其生产所需要的设备以及夹具的设定。
一、零件图纸的工艺分析
（一）零件图
图 1-1 磁头支架图纸
（二）零件的工艺分析
此零件工艺如图所示，零件材料为JIS A20011Al x Cu快削合金，切削性好，强度也高。但耐蚀性不佳，适合在干燥的环境下使用，正常使用年限为3年。
该零件的尺寸如图1-1所示，所加工精度控制在微米，由于其社会需求量大，生产工艺复杂，综合其生产成本和生产率，所以该零件分为三道工序加工。
由于该零件属于磁盘中的精密零件，所以对其加工过程当中的转速和进给有着严格的控制。
（三）机床设备的选择
该零件选用的是日本兄 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
弟机床加工的。
1.与普通机床相比，其特点是:追求生产效率：通过缩短主轴的启动停止时间，高速换刀模式，缩短加工时间的G代码及M指令和对应工作台承载重量最合适快速进给限速度设定功能，实现了生产效率的提高。
2.机械机构具有较高的动态刚度，精度及耐磨性，热变形性。
3.高精度：安装新型NC控制装置（NC-CNO）.12.1英寸彩色液晶显示，菜单程序设计，高精度工作模式A等比以往大幅度改善了操作功能。
4.具有对应大多数零件加工的加工空间，短时间内可实现大容量加工的切削能力。切削粉雕刻迅速排出机外的处理能力。并且站在操作者的角度，追求使用便捷性。
图1-2 TC-31A 加工中心
二、数控加工参数确定与工艺安排
（一）夹具的选择
由于公司的生产需要，该零件在粗加工上有三种夹具安排，分别是手动装夹夹具（如下图2-1）、半自动油压夹具(如下图2-2)、全自动油压夹具（如下图2-3）。
这三种夹具采用了不同的装夹方法，所需要的装夹步骤不同，生产效率也不一样。
图 2-1手动装夹夹具 图 2-2半自动油压夹具
图 2-3 全自动油压夹具
（二）刀具的选择
该零件加工工艺比较复杂，所使用到的道具比较多。考虑到其毛坯的表面积以及材料的硬度，选用的刀具材料为高速钢。（详情见表2-1）
表2-1 P1刀具描述及工艺
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
45钢
GDSKC020107
工序号
程序
编号001
夹具名称
夹具编号1-6
全自动夹具c
车间
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速/(r/min）
进给速度/（mm/min)
背吃刀量/mm
备注
1
检测防止夹高
毛坯表面
T4
D2.65*26CL*SHK4 GUN DRILL
1000
手动
2
割DATUME”A”表面
表面
T41
D70*3.0 Saw
2000
150
2
自动
2
粗加工ARM PAD余量
毛坯侧面
T7
D63*1.5 Slitting Saw
3000
150
2
自动
3
粗加工大孔，外轮廓
A基准面
T2
D6.0*22 ENDMILL
6000
150
2
自动
4
点φ2.8、φ3.2孔，割Pad余量
A基准面
T3
D4*D8*19.82*60*SD8 SPECIAL Multi form
800
150
2
自动
5
精加工外轮廓，控制5.2 Pad宽度
A基准面
T22
D6.0*22
800
150
2
自动
6
加工槽表面及背面，粗加工窗口
12
精割Pad
A基准面
T8
D32*2.0/3.015 Saw
1000
50
D2.786*R3.0*10*26*SHK4 CARBIDE REAMER
800
8
自动
引言 1
一、零件图纸的工艺分析 2
（一）零件图 2
（二）零件的工艺分析 2
（三）机床设备的选择 2
二、数控加工参数确定与工艺安排 4
（一）夹具的选择 4
（二）刀具的选择 4
（三）加工工艺 7
三、零件的编程 11
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引言
本文对Tahoe磁头支架的工艺分析与加工的研究课题来自于苏州永强科技股份有限公司，在计算机的外部存储器中类似磁带的装置，比较常用的一种称之为磁盘。而Tahoe磁头支架是磁盘的重要组成部分，在使用过程中有着重要的意义。在一年的学习生活当中，我对加工制造行业有着深刻的认识。本文以磁头支架为研究对象，通过对磁头支架的加工工艺分析，确定了其生产所需要的设备以及夹具的设定。
一、零件图纸的工艺分析
（一）零件图
图 1-1 磁头支架图纸
（二）零件的工艺分析
此零件工艺如图所示，零件材料为JIS A20011Al x Cu快削合金，切削性好，强度也高。但耐蚀性不佳，适合在干燥的环境下使用，正常使用年限为3年。
该零件的尺寸如图1-1所示，所加工精度控制在微米，由于其社会需求量大，生产工艺复杂，综合其生产成本和生产率，所以该零件分为三道工序加工。
由于该零件属于磁盘中的精密零件，所以对其加工过程当中的转速和进给有着严格的控制。
（三）机床设备的选择
该零件选用的是日本兄 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
弟机床加工的。
1.与普通机床相比，其特点是:追求生产效率：通过缩短主轴的启动停止时间，高速换刀模式，缩短加工时间的G代码及M指令和对应工作台承载重量最合适快速进给限速度设定功能，实现了生产效率的提高。
2.机械机构具有较高的动态刚度，精度及耐磨性，热变形性。
3.高精度：安装新型NC控制装置（NC-CNO）.12.1英寸彩色液晶显示，菜单程序设计，高精度工作模式A等比以往大幅度改善了操作功能。
4.具有对应大多数零件加工的加工空间，短时间内可实现大容量加工的切削能力。切削粉雕刻迅速排出机外的处理能力。并且站在操作者的角度，追求使用便捷性。
图1-2 TC-31A 加工中心
二、数控加工参数确定与工艺安排
（一）夹具的选择
由于公司的生产需要，该零件在粗加工上有三种夹具安排，分别是手动装夹夹具（如下图2-1）、半自动油压夹具(如下图2-2)、全自动油压夹具（如下图2-3）。
这三种夹具采用了不同的装夹方法，所需要的装夹步骤不同，生产效率也不一样。
图 2-1手动装夹夹具 图 2-2半自动油压夹具
图 2-3 全自动油压夹具
（二）刀具的选择
该零件加工工艺比较复杂，所使用到的道具比较多。考虑到其毛坯的表面积以及材料的硬度，选用的刀具材料为高速钢。（详情见表2-1）
表2-1 P1刀具描述及工艺
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
45钢
GDSKC020107
工序号
程序
编号001
夹具名称
夹具编号1-6
全自动夹具c
车间
工步号
工步内容
加工面
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速/(r/min）
进给速度/（mm/min)
背吃刀量/mm
备注
1
检测防止夹高
毛坯表面
T4
D2.65*26CL*SHK4 GUN DRILL
1000
手动
2
割DATUME”A”表面
表面
T41
D70*3.0 Saw
2000
150
2
自动
2
粗加工ARM PAD余量
毛坯侧面
T7
D63*1.5 Slitting Saw
3000
150
2
自动
3
粗加工大孔，外轮廓
A基准面
T2
D6.0*22 ENDMILL
6000
150
2
自动
4
点φ2.8、φ3.2孔，割Pad余量
A基准面
T3
D4*D8*19.82*60*SD8 SPECIAL Multi form
800
150
2
自动
5
精加工外轮廓，控制5.2 Pad宽度
A基准面
T22
D6.0*22
800
150
2
自动
6
加工槽表面及背面，粗加工窗口
12
精割Pad
A基准面
T8
D32*2.0/3.015 Saw
1000
50
D2.786*R3.0*10*26*SHK4 CARBIDE REAMER
800
8
自动
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