65x轴矩形块的三维设计和工艺分析

目录
引言 1
一、65X轴矩形块的图纸分析 2
（一）65X轴矩形块的结构及尺寸 2
（二）65X轴矩形块的技术要求 3
二、65X轴矩形块的三维设计 3
（一）三维设计的总体步骤 3
（二）三维设计的具体过程 3
三、65X轴矩形块的工序分析 10
四、65X轴矩形块的加工设备 12
（一）机床的选择 12
（二）零件的装夹 13
五、65X轴矩形块刀具的选用 13
（一）刀具的材料 13
（二）刀具的参数 13
六、65X轴矩形块的CAM编程与仿真加工 14
（一）创建几何体 14
（二）创建刀具 15
（三）创建程序 15
（四）编程和仿真加工过程 16
七、工件的检测 32
总结 33
致谢 34
附录 36
引言
随着时间的流逝，我们现在已经步入新的工业时代，软件的开发也达到了之前人们无法想到的高度，其中UG 就是一个明显的例子呢。
而且在学校里我们也初步接触了UG NX 软件，目前在中宝管道有限公司上班，该公司主要生产以管道为主的零件。因为是管道方面所以该零件的孔加工要求比较高，所以本文以65X轴矩形块零件的加工工艺、刀具选择以及装夹方式结合UG软件的特点分析建模，仿真加工、刀具的选择，加工工艺的确定全过程。
一、65X轴矩形块的图纸分析
（一）65X轴矩形块的结构及尺寸
65X轴矩形块的图纸如图11所示。


图11 65X轴矩形块的图纸
从零件图11可以看出，该零件为矩形块，该零件主要由平面，孔，切割槽所组成。
65X轴矩形块的一些尺寸要求：Φ28H12孔的定位尺寸25±0.025，29.5±0.1.两个Φ10H7的定位尺寸45±0.025，10±0.1.其中Φ28H12的孔平行于基准平面A，两个Φ10H7的孔和一个M10的螺纹孔都垂直于基准平面A，其中Φ10的孔的上公差为+ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@ 
0.015下公差为0，Φ28的孔的公差为：上公差+0.21，下公差0，基准平面A的表面粗糙度为3.2。
（二）65X轴矩形块的技术要求
相关形位特征由最大实体条件下的顶点方向和位置确定。
默认直角角度公差为±0.2。
不可以缩放图纸。
所有内孔的粗糙度最大为Ra3.2
本图纸尺寸为公制。
其余表面粗糙度为Ra6.3
二、65X轴矩形块的三维设计
（一）三维设计的所有步骤
通过图纸分析可以得到65X轴矩形块的具体结构，该零件大概结构是矩形块，并且有孔、槽、螺纹组成。运用在学校及工作中学习到的知识，我使用UG制作了如图21所示的三维模型的步骤图。


图21 三维建模总体步骤
（二）三维设计的具体过程
1.建立65X轴矩形块文件
首先打开UG软件，打开“新建”命令，当系统弹出一个文件对话框时，选择“模型”选项，单位使用毫米。在文本框中输入自己需要的文件名。然后选择好文件的存放位置，点击“确定”进入建模。进入草图，选择“xy”平面，默认坐标原点为起点，开始画出65X轴矩形块的矩形草图，输入相应的尺寸参数，如图22所示。
图22 创建的矩形草图
2.拉伸矩形草图
选择拉伸命令，选择要拉伸的曲线，指定矢量选择Z轴负方向，拉伸距离为47.5，布尔为无，然后确定，完成矩形的拉伸，如图23所示。


图23 创建矩形拉伸
3.定位Φ28H12孔的位置
利用草图画点然后约束点的位置，如图24所示。


图24 创建Φ28H12孔的位置
4.画出Φ28H12的孔
利用工具栏的孔指令画出Φ28H12的孔，布尔求差，如图25所示。


图25 画出Φ28H12的孔
5.创建Φ11孔的位置
利用草图，画出中心点，然后利用尺寸的约束画出孔的位置大小，如图26所示。


图26 创建Φ11孔的位置
6.创建Φ11孔
利用工具栏上的孔指令，选择孔的位置，孔的直径11mm，孔的深度18mm，布尔求差，确定，画出孔。如图27所示。
图27 创建的三叶形槽拉伸
7.创建第二个Φ11孔
步骤同上，如图28所示。
图28 创建第二个Φ11孔
8.创建退刀槽
在工具栏上选择键槽指令，选择键槽类型为“矩形”编辑参数，然后确定，如图29所示。
图29 创建退刀槽
9.创建两个Φ10孔
在工具栏中点击草图指令，画出点，然后通过约束点的位置，最后确定孔的位置，结束草图，如图210所示。
图210 创建两个Φ10孔位置
10.创建Φ10孔
选择菜单上孔指令，选定孔的位置，孔直径10mm深度29.5，布尔求差，确定生成孔，如图211所示。
图211 创建Φ10的孔

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