app678536零件的铣削加工工艺分析及仿真加工
【摘 要】本文以对APP6785-36零件的铣削加工为研究对象，分析了该支撑块的具体结构，并完成了该零件的三维建模，得到了支撑块的数字化模型。在传统的零件加工工艺的基础上，设计了该零件的加工工艺路线，选择了合适的加工设备、装夹方案和刀具方案，使用UG软件编制了该零件的加工程序，并完成了仿真加工，得到了零件的加工程序。
目录
引言.1 一、零件三维建模.2
（一）图纸分析.2
（二）三维建模.2
二、制定加工工艺.9
（一）确定加工内容及要求.9
（二）制定工艺路线9
（三）加工设备选用.10
（四）毛坯选用.10
（五）夹具选用.10
（六）刀具和切削用量选用12
三、编制加工程序.13
（一）编制加工顶面的NC程序.13
（二）编制加工反面的NC程序.22
（三）仿真加工与后处理.24
总结.27
参考文献28
谢辞29
附录30
引言
APP678536零件为一个设备上的支撑块，此类零件广泛应用在各个领域，在生活中随处可见。由于其零件的尺寸一般情况比较小，结构形状相对其他零件较为复杂，因此在加工时对表面的精度要求很高。不管是上下表面还是外轮廓等都有比较严格的要求。在大家在平时铣削支撑块外形的过程中一般情况下都只粗加工外形就好了。但我觉得这样是不严谨的，如果支撑块的外表面光滑度不高，那么它将会直接影响到机器加工和部件的装配质量，从而影响加工效率与机器的工作寿命，所以我们在加工前要严格把控支撑块的外形质量。
在支撑块的工艺要求这方面对它也是比较严格的。因为被加工后的支撑块不仅要保证所有最基本的设计要求，还要保持它有良好的机械加工的工艺性。这样做的目的是要能够确保加工后零件的质量。因为设计与工艺这两个是密不可分的，所以在加工的过程中我们不仅要考虑倒加工工艺的问题，还要考虑怎么从工艺上保证设计的要求。
一、零件三维建模
（一）图纸分析
该APP678536零件所呈现的结构较为复杂，主要有台阶、通孔、螺纹孔、倒角等特征。该 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
零件的具体外形如图11所示。
图11支撑块零件图
（二）三维建模
在XY平面创建草图，然后绘制草图，长度为113.5mm，宽度为27mm。如图12所示，完成草图后，创建拉伸特征，拉伸方向设置为+Z，拉伸开始距离为0mm，结束距离为35mm具体拉伸如图13所示。
图12 创建草图
图13 创建拉伸图
创建四个边倒角，点击倒斜角出现对话框横截图选择对称，偏置距离设定为2mm如图14所示。创建直径为Ф15的中心孔，指定矢量为反向，孔的开始距离为0mm结束距离为35mm布尔选择为求差如图15所示。创建直径为Ф19.5的通孔指定矢量为反向，开始距离为35mm结束距离为0mm，如图16所示。
图14 创建倒角
图15 创建中心孔
图16 创建Ф19.5通孔
创建直径为Ф3的通孔，孔的方向选为垂直于面，形状选为简单孔。直径为3mm深度设为40mm，布尔选择为求差，如图17所示。创建Ф4.2的通孔，指定矢量为反向设置开始距离为0mm结束距离为15mm,布尔选择为求差如图18所示。
图17 创建Ф3孔
图18 创建Ф4.2孔
创建Ф21的孔指定矢量选为反向，开始距离设置为0mm结束距离设置为25mm,布尔选择为求差，如图19所示。创建台阶，开始距离设定为36mm结束距离设定为30mm,布尔选择为求差，如图110所示。
图19 创建Ф21的孔
图110创建台阶
创建Ф20的孔横截面选择偏置和角度，距离设为0.5mm，角度为45度如图111所示。创建Ф3.8的孔,孔方向设定为垂直于面，形状设定为简单孔，直径设置为3.8mm深度设为17mm，布尔选择为求差，如图112所示。创建Ф4的孔，孔方向选择为垂直于面，形状设为简单孔，深度设为15mm如图113所示。
图 111 创建Ф20的孔
图112创建Ф3.8的孔
图113创建Ф4的孔
创建4个螺纹孔，孔方向选择垂直于面，螺纹大小为M5×0.8径向进刀为Custom,绞丝直径为5mm深度类型选择为定制，螺纹深度为15mm，旋向选择为右旋如图114所示。创建中间孔倒角横截面选择偏置和角度,距离设置为3mm,角度设定为45度如图115所示。最终支撑块三维建模正面如图117所示,支撑块三维建模反面如图118所示。
图114 创建螺纹孔
图115 创建中间倒角
图117 三维建模正面图
图118 三维建模反面图
二、制定加工工艺
（一）确定加工内容及要求
零件材料为AL 6061，这种材料属于航空铝，切削性能好，加工变性小，容易控制粗糙度。支撑块主要加工内容见表21所示。
表21制定加工内容及要求
内容
要求
备注
目录
引言.1 一、零件三维建模.2
（一）图纸分析.2
（二）三维建模.2
二、制定加工工艺.9
（一）确定加工内容及要求.9
（二）制定工艺路线9
（三）加工设备选用.10
（四）毛坯选用.10
（五）夹具选用.10
（六）刀具和切削用量选用12
三、编制加工程序.13
（一）编制加工顶面的NC程序.13
（二）编制加工反面的NC程序.22
（三）仿真加工与后处理.24
总结.27
参考文献28
谢辞29
附录30
引言
APP678536零件为一个设备上的支撑块，此类零件广泛应用在各个领域，在生活中随处可见。由于其零件的尺寸一般情况比较小，结构形状相对其他零件较为复杂，因此在加工时对表面的精度要求很高。不管是上下表面还是外轮廓等都有比较严格的要求。在大家在平时铣削支撑块外形的过程中一般情况下都只粗加工外形就好了。但我觉得这样是不严谨的，如果支撑块的外表面光滑度不高，那么它将会直接影响到机器加工和部件的装配质量，从而影响加工效率与机器的工作寿命，所以我们在加工前要严格把控支撑块的外形质量。
在支撑块的工艺要求这方面对它也是比较严格的。因为被加工后的支撑块不仅要保证所有最基本的设计要求，还要保持它有良好的机械加工的工艺性。这样做的目的是要能够确保加工后零件的质量。因为设计与工艺这两个是密不可分的，所以在加工的过程中我们不仅要考虑倒加工工艺的问题，还要考虑怎么从工艺上保证设计的要求。
一、零件三维建模
（一）图纸分析
该APP678536零件所呈现的结构较为复杂，主要有台阶、通孔、螺纹孔、倒角等特征。该 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
零件的具体外形如图11所示。
图11支撑块零件图
（二）三维建模
在XY平面创建草图，然后绘制草图，长度为113.5mm，宽度为27mm。如图12所示，完成草图后，创建拉伸特征，拉伸方向设置为+Z，拉伸开始距离为0mm，结束距离为35mm具体拉伸如图13所示。
图12 创建草图
图13 创建拉伸图
创建四个边倒角，点击倒斜角出现对话框横截图选择对称，偏置距离设定为2mm如图14所示。创建直径为Ф15的中心孔，指定矢量为反向，孔的开始距离为0mm结束距离为35mm布尔选择为求差如图15所示。创建直径为Ф19.5的通孔指定矢量为反向，开始距离为35mm结束距离为0mm，如图16所示。
图14 创建倒角
图15 创建中心孔
图16 创建Ф19.5通孔
创建直径为Ф3的通孔，孔的方向选为垂直于面，形状选为简单孔。直径为3mm深度设为40mm，布尔选择为求差，如图17所示。创建Ф4.2的通孔，指定矢量为反向设置开始距离为0mm结束距离为15mm,布尔选择为求差如图18所示。
图17 创建Ф3孔
图18 创建Ф4.2孔
创建Ф21的孔指定矢量选为反向，开始距离设置为0mm结束距离设置为25mm,布尔选择为求差，如图19所示。创建台阶，开始距离设定为36mm结束距离设定为30mm,布尔选择为求差，如图110所示。
图19 创建Ф21的孔
图110创建台阶
创建Ф20的孔横截面选择偏置和角度，距离设为0.5mm，角度为45度如图111所示。创建Ф3.8的孔,孔方向设定为垂直于面，形状设定为简单孔，直径设置为3.8mm深度设为17mm，布尔选择为求差，如图112所示。创建Ф4的孔，孔方向选择为垂直于面，形状设为简单孔，深度设为15mm如图113所示。
图 111 创建Ф20的孔
图112创建Ф3.8的孔
图113创建Ф4的孔
创建4个螺纹孔，孔方向选择垂直于面，螺纹大小为M5×0.8径向进刀为Custom,绞丝直径为5mm深度类型选择为定制，螺纹深度为15mm，旋向选择为右旋如图114所示。创建中间孔倒角横截面选择偏置和角度,距离设置为3mm,角度设定为45度如图115所示。最终支撑块三维建模正面如图117所示,支撑块三维建模反面如图118所示。
图114 创建螺纹孔
图115 创建中间倒角
图117 三维建模正面图
图118 三维建模反面图
二、制定加工工艺
（一）确定加工内容及要求
零件材料为AL 6061，这种材料属于航空铝，切削性能好，加工变性小，容易控制粗糙度。支撑块主要加工内容见表21所示。
表21制定加工内容及要求
内容
要求
备注
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