Lock block零件的数控加工分析
Lock block零件的数控加工分析[20200123164747]
【摘要】
“lock block”零件的中文意思的“锁紧块”，在实际生产生活中比较常见，所以，我选择“lock block”零件作为我的毕业论文的课题。在我的论文中，我主要分析了“lock block”零件所选用的机床参数、零件的装夹、零件的加工工艺流程，编写了“lock block”零件加工的主要数控程序。论文贴合本人所学的数控专业。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】装夹；加工工艺流程；数控程序
引言 1
一、Lock block零件及技术要求 2
（一）Lock block零件 2
（二）技术要求 2
二、“Lock block”零件加工的数控设备 3
（一）“Fadal立式加工中心”的特点 3
（二）加工中心安全操作规程 4
三、“Lock block”零件装夹 6
（一）零件装夹的概念 6
（二）零件装夹的方法 6
（三）定位基准的选择 6
（四）平口钳装夹的要求 6
四、“Lock block”零件的加工工艺 7
（一）刀具参数及工艺表 7
（二）工艺过程 8
（三）HEART零件精加工的部分程序 18
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
先进制造技术中的一个最基本概念是数字控制（NC）。数控这一概念是由Michigan州Traverse城的John Parsons于20世纪40年代后期提出的。数字控制是按照含有机床（刀具）运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的加工过程。
随着改革开放的不断深入，尤其是中国加入世界贸易组织后，我们与国外的接触也越来越多，随之而来的是科学技术的迅猛发展。机械产品的各项指标也随之发生改变，尤其是产品的外形、材料、加工工艺以及加工精度有了更高的技术要求。而要满足这样的生产要求，就必须要有更加先进机床，这些机床要有加工精度高、生产效率高、通用性高、自动化程度高以及性能优良的特点，加工中心是满足这些条件的不二选择，现在很多企业都在使用加工中心进行生产活动。
由于条件所限不能进行实际的加工，所以我借助了UG软件进行仿真加工分析，下面我就本次毕业设计所做的产品结合机床、刀具以及编程作详细阐述。
一、Lock block零件及技术要求
（一）Lock block零件
Lock block零件的三维模型图如图1-1所示，零件图如图1-2所示。
图1-1 lock block零件三维模型
图1-2 lock block零件的零件图
（二）技术要求
1.材料为45钢，加工时应调低转速和进给。
2.应选用硬质合金刀。
3.装夹应固定，防止产生不必要的误差。
4.钻孔时要特别注意螺距数值。
5.铣孔时让刀，应铣两遍，再适当的调刀补。
6.表面粗糙度为2.3，其余未标注表面的表面粗糙度为6.3。
7.两高台平面相对于基准平面B的平行度误差分别为0.1。
8．高台的高度方向与地面B的垂直度为0.1。
9.零件上高台上表面的矩形15和16公差为-0.1到+0.1。
10.零件上尺寸60的槽的公差为 -0.03到+0.03。
11.零件直径为24的沉头孔的公差为-0.1到+0.1。
12.零件的其余公差都为-0.05到+0.05。
13.零件总体尺寸为130X80。
二、“Lock block”零件加工的数控设备
（一）“Fadal立式加工中心”的特点
“Fadal立式加工中心” 如图2-1所示。 它是一台集机械，电子，液压，气动为一身的机电一体化新技术产品，它适用于平板类，盘类，模具类等多种复杂零件的中、小批量的加工生产。 机床主要参数如表2-1所示。
图2-1立式加工中心
表2-1 Fadal立式加工中心机床参数
美国法道VMC3016L机床参数
项目 VMC3016L
容量 X轴行程 30（英寸）
Y轴行程 16（英寸）
l Z-轴行程 20（英寸）
工作台 工作台尺寸 39×16（英寸）
工作容许重量（kg） 2736磅
作业面的形状 T槽，公称14×间隔125mm×3个
主轴 转速（min-1） 100-10000
主轴马达 22.1ht
主轴端（公称号） 主轴锥度 第40号
进给速度 快进速度(IPM) 1000
切削进给速度（IPM） 800
刀具更换装置 刀具更换方式 转塔式
刀具形式 JIS B 6339-1998 BT30，MAS 403-1982、P30T-1(45o)
刀具直径/长度/重量 4.5“/ 15”/ 15磅。
机器外形尺寸 长×宽×高 90“×89”×94
整机重量 7000磅
（二）加工中心安全操作规程
1.工作前的准备，注意事项如下：
（1）进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
（4）某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元；
（6）应在指定的机床和计算机上进行操作。未经允许，其它机床设备、工具或电气开关等均不得乱动；
（7）操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；
（8）开动机床前，要检查机床电器控制系统是否正常，润滑系统是否通畅、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转15分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；
（9）程序调试完成后，必须严格按操作步骤操作，不得擅自操作或违章操作，；
（10）加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行；
2.工作过程中，注意事项如下：
（1）加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
（2）加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源，不得进行其它操作；
（3）严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
【摘要】
“lock block”零件的中文意思的“锁紧块”，在实际生产生活中比较常见，所以，我选择“lock block”零件作为我的毕业论文的课题。在我的论文中，我主要分析了“lock block”零件所选用的机床参数、零件的装夹、零件的加工工艺流程，编写了“lock block”零件加工的主要数控程序。论文贴合本人所学的数控专业。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】装夹；加工工艺流程；数控程序
引言 1
一、Lock block零件及技术要求 2
（一）Lock block零件 2
（二）技术要求 2
二、“Lock block”零件加工的数控设备 3
（一）“Fadal立式加工中心”的特点 3
（二）加工中心安全操作规程 4
三、“Lock block”零件装夹 6
（一）零件装夹的概念 6
（二）零件装夹的方法 6
（三）定位基准的选择 6
（四）平口钳装夹的要求 6
四、“Lock block”零件的加工工艺 7
（一）刀具参数及工艺表 7
（二）工艺过程 8
（三）HEART零件精加工的部分程序 18
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
先进制造技术中的一个最基本概念是数字控制（NC）。数控这一概念是由Michigan州Traverse城的John Parsons于20世纪40年代后期提出的。数字控制是按照含有机床（刀具）运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的加工过程。
随着改革开放的不断深入，尤其是中国加入世界贸易组织后，我们与国外的接触也越来越多，随之而来的是科学技术的迅猛发展。机械产品的各项指标也随之发生改变，尤其是产品的外形、材料、加工工艺以及加工精度有了更高的技术要求。而要满足这样的生产要求，就必须要有更加先进机床，这些机床要有加工精度高、生产效率高、通用性高、自动化程度高以及性能优良的特点，加工中心是满足这些条件的不二选择，现在很多企业都在使用加工中心进行生产活动。
由于条件所限不能进行实际的加工，所以我借助了UG软件进行仿真加工分析，下面我就本次毕业设计所做的产品结合机床、刀具以及编程作详细阐述。
一、Lock block零件及技术要求
（一）Lock block零件
Lock block零件的三维模型图如图1-1所示，零件图如图1-2所示。
图1-1 lock block零件三维模型
图1-2 lock block零件的零件图
（二）技术要求
1.材料为45钢，加工时应调低转速和进给。
2.应选用硬质合金刀。
3.装夹应固定，防止产生不必要的误差。
4.钻孔时要特别注意螺距数值。
5.铣孔时让刀，应铣两遍，再适当的调刀补。
6.表面粗糙度为2.3，其余未标注表面的表面粗糙度为6.3。
7.两高台平面相对于基准平面B的平行度误差分别为0.1。
8．高台的高度方向与地面B的垂直度为0.1。
9.零件上高台上表面的矩形15和16公差为-0.1到+0.1。
10.零件上尺寸60的槽的公差为 -0.03到+0.03。
11.零件直径为24的沉头孔的公差为-0.1到+0.1。
12.零件的其余公差都为-0.05到+0.05。
13.零件总体尺寸为130X80。
二、“Lock block”零件加工的数控设备
（一）“Fadal立式加工中心”的特点
“Fadal立式加工中心” 如图2-1所示。 它是一台集机械，电子，液压，气动为一身的机电一体化新技术产品，它适用于平板类，盘类，模具类等多种复杂零件的中、小批量的加工生产。 机床主要参数如表2-1所示。
图2-1立式加工中心
表2-1 Fadal立式加工中心机床参数
美国法道VMC3016L机床参数
项目 VMC3016L
容量 X轴行程 30（英寸）
Y轴行程 16（英寸）
l Z-轴行程 20（英寸）
工作台 工作台尺寸 39×16（英寸）
工作容许重量（kg） 2736磅
作业面的形状 T槽，公称14×间隔125mm×3个
主轴 转速（min-1） 100-10000
主轴马达 22.1ht
主轴端（公称号） 主轴锥度 第40号
进给速度 快进速度(IPM) 1000
切削进给速度（IPM） 800
刀具更换装置 刀具更换方式 转塔式
刀具形式 JIS B 6339-1998 BT30，MAS 403-1982、P30T-1(45o)
刀具直径/长度/重量 4.5“/ 15”/ 15磅。
机器外形尺寸 长×宽×高 90“×89”×94
整机重量 7000磅
（二）加工中心安全操作规程
1.工作前的准备，注意事项如下：
（1）进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
（4）某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元；
（6）应在指定的机床和计算机上进行操作。未经允许，其它机床设备、工具或电气开关等均不得乱动；
（7）操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；
（8）开动机床前，要检查机床电器控制系统是否正常，润滑系统是否通畅、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转15分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；
（9）程序调试完成后，必须严格按操作步骤操作，不得擅自操作或违章操作，；
（10）加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行；
2.工作过程中，注意事项如下：
（1）加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手伸入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
（2）加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源，不得进行其它操作；
（3）严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
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