某减速装置轴套零件的数控加工分析(附件)【字数：5335】
轴套类零件主要以传递扭矩和动力为目的，广泛运用于汽车变速箱及很多机械类零件等场合。本课题利用UG NX 10.0软件平台建模，使用mastercam2017进行编程、确定工艺参数及仿真。在数控加工过程中，要考虑到零件加工工艺路线的安排、加工机床型号的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹及数控程序的编制等一系列因素的影响。本次设计内容为车削轴类零件数控加工工艺及编程加工。具体介绍了数控车床加工的特点、加工工艺分析以及数控编程加工过程，以及夹具的确定等等。
目录
引言 1
（一）研究内容及意义 1
（二）设计任务 1
一、零件的分析 2
二、加工工艺分析 6
（一）毛坯选择 6
（二）机床选择 6
（三）刀具选择 7
（四）工艺参数 8
（五）工艺过程及刀轨模拟 8
三、零件加工工艺卡 13
四、各零件的加工编程 18
总 结 19
参考文献 20
致 谢 21
附录一 22
引言
（一）研究内容及意义
近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。
中国通过引进技术、消化吸收和科技攻关、开发自主版权数控系统两个阶段，已为数控机床的产业化奠定了良好的技术基础。数控机床新开发1300个品种，已有一定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到了八十年代的中期水平，部分达到国际九十年代水平，为国家重点建设提供了一批高水平的数控机床。
经过这次设计，初步具有了解数控编程以及加工知识，我们可以理解和处理的编程已经成为数控技术在现代制造系统中不可缺少的基本技术，应用程序编程和数控加工技术是制造业中越来越受欢迎的，并已成为现今制造技术的基础和重要组成部分。通过这样的设计可以使我们知道数控工艺编程更深入，目前发展中存在的问题和需要解决的问题。
（二）设计任务
数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对轴套类零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于轴套类零件的数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。
主要任务如下：
1.零件二维图及三维图；
2.零件结构、技术要求等；
3.各零件进行工艺分析；
4.合理的加工方案；
5.各零件编程及仿真加工。
一、零件的分析
轴套类零件图如图11所示。
/
图11.锥孔定位轴套
零件1由一段长15mm，外圆Φ36mm；其余部分外圆Φ38mm，总长24mm的部分组成，内部镗削最大外径Φ31.866mm，最小外径Φ20.77mm的内弧锥孔，尾部留有厚度2mm，外径Φ20.77mm的通孔。
该零件的技术要求为：未注倒角一律为C0.2mm加工；表面不可有挫伤、划痕、毛刺等。
/
图12.传动轴
件2为一段长63mm的阶梯轴，从右往左依次为：长度4mm，直径为Φ18mm的外圆；长度11mm，尺寸为M20×1.5的外螺纹及长度为3mm的螺纹退刀槽，长度为10mm，外径为Φ38mm外圆，中间留有宽度4mm，深度3mm的槽，左端17mm处为长度4mm的，外径42mm的外圆，中间为R4.3mm圆弧过渡，最左处为长度24.5mm，弧面半径为r80mm，最大外径处为Φ32.083mm的弧锥面组成。
该件的技术要求同件1一样。
/
图13.螺纹定位轴套
件3为一段长25mm，外径38mm,中间留有宽度7mm，深度3mm的槽的轴，内部主要有M20×1.5的内螺纹。
改件的技术要求同件1一样。
/
图14.总装配图
该组合件主要由轴类配合件。轴零件由圆柱面组成；轴零件由三角螺纹、螺纹退刀槽、圆柱面、圆弧面等部分组成。螺纹退刀槽是为了车螺纹时退刀方便，螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件，轴零件加工尺寸精度都比较难。图纸的难点之一在于加工件2的时候，没有合适的地方装夹，所以需要考虑配合才能加工。
二、加工工艺分析
（一）毛坯选择
由于考虑到件2难以装夹，所以选择使用同一根棒料配合装夹，加工完成以后再用切断刀切断，从上面的图可以看出零件最大直径为Φ42mm，所以毛坯选择Φ45mm，长度为三段零件长度之和，由于加工过程需要切断，所以选择130mm。材料为45钢，45钢主要有易加工，强度高，成本低等特点。毛坯图如21所示。
/
图21零件毛坯
（二）机床选择
根据轴套类零件的尺寸，为达到规定的位置精度、加工精度及表面粗糙度要求，结合自身条件选择机床型号为：乔鸿V1060
如图22所示。
/
图22轴套类零件车削加工机床
（三）刀具选择
该零件所用的45钢属于优质中碳钢，具有良好的综合强度、硬度、韧性、耐磨性、切削加工性能。刀具要有一定的弹性强度、良好的切削加工工艺性能，也要有一定的硬度和良好的耐磨性。各件所选用的刀具如表2.1所示。
表2.1车削加工所用的刀具
零件
标号
刀具名称
刀具规格
刀具功用
刀具标号
刀补标号
件一
目录
引言 1
（一）研究内容及意义 1
（二）设计任务 1
一、零件的分析 2
二、加工工艺分析 6
（一）毛坯选择 6
（二）机床选择 6
（三）刀具选择 7
（四）工艺参数 8
（五）工艺过程及刀轨模拟 8
三、零件加工工艺卡 13
四、各零件的加工编程 18
总 结 19
参考文献 20
致 谢 21
附录一 22
引言
（一）研究内容及意义
近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。
中国通过引进技术、消化吸收和科技攻关、开发自主版权数控系统两个阶段，已为数控机床的产业化奠定了良好的技术基础。数控机床新开发1300个品种，已有一定的覆盖面。新开发的国产数控机床产品大部分达到了八十年代的中期水平，部分达到国际九十年代水平，为国家重点建设提供了一批高水平的数控机床。
经过这次设计，初步具有了解数控编程以及加工知识，我们可以理解和处理的编程已经成为数控技术在现代制造系统中不可缺少的基本技术，应用程序编程和数控加工技术是制造业中越来越受欢迎的，并已成为现今制造技术的基础和重要组成部分。通过这样的设计可以使我们知道数控工艺编程更深入，目前发展中存在的问题和需要解决的问题。
（二）设计任务
数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。本文通过对轴套类零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于轴套类零件的数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。
主要任务如下：
1.零件二维图及三维图；
2.零件结构、技术要求等；
3.各零件进行工艺分析；
4.合理的加工方案；
5.各零件编程及仿真加工。
一、零件的分析
轴套类零件图如图11所示。
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图11.锥孔定位轴套
零件1由一段长15mm，外圆Φ36mm；其余部分外圆Φ38mm，总长24mm的部分组成，内部镗削最大外径Φ31.866mm，最小外径Φ20.77mm的内弧锥孔，尾部留有厚度2mm，外径Φ20.77mm的通孔。
该零件的技术要求为：未注倒角一律为C0.2mm加工；表面不可有挫伤、划痕、毛刺等。
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图12.传动轴
件2为一段长63mm的阶梯轴，从右往左依次为：长度4mm，直径为Φ18mm的外圆；长度11mm，尺寸为M20×1.5的外螺纹及长度为3mm的螺纹退刀槽，长度为10mm，外径为Φ38mm外圆，中间留有宽度4mm，深度3mm的槽，左端17mm处为长度4mm的，外径42mm的外圆，中间为R4.3mm圆弧过渡，最左处为长度24.5mm，弧面半径为r80mm，最大外径处为Φ32.083mm的弧锥面组成。
该件的技术要求同件1一样。
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图13.螺纹定位轴套
件3为一段长25mm，外径38mm,中间留有宽度7mm，深度3mm的槽的轴，内部主要有M20×1.5的内螺纹。
改件的技术要求同件1一样。
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图14.总装配图
该组合件主要由轴类配合件。轴零件由圆柱面组成；轴零件由三角螺纹、螺纹退刀槽、圆柱面、圆弧面等部分组成。螺纹退刀槽是为了车螺纹时退刀方便，螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
根据工作性能与条件，轴零件加工尺寸精度都比较难。图纸的难点之一在于加工件2的时候，没有合适的地方装夹，所以需要考虑配合才能加工。
二、加工工艺分析
（一）毛坯选择
由于考虑到件2难以装夹，所以选择使用同一根棒料配合装夹，加工完成以后再用切断刀切断，从上面的图可以看出零件最大直径为Φ42mm，所以毛坯选择Φ45mm，长度为三段零件长度之和，由于加工过程需要切断，所以选择130mm。材料为45钢，45钢主要有易加工，强度高，成本低等特点。毛坯图如21所示。
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图21零件毛坯
（二）机床选择
根据轴套类零件的尺寸，为达到规定的位置精度、加工精度及表面粗糙度要求，结合自身条件选择机床型号为：乔鸿V1060
如图22所示。
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图22轴套类零件车削加工机床
（三）刀具选择
该零件所用的45钢属于优质中碳钢，具有良好的综合强度、硬度、韧性、耐磨性、切削加工性能。刀具要有一定的弹性强度、良好的切削加工工艺性能，也要有一定的硬度和良好的耐磨性。各件所选用的刀具如表2.1所示。
表2.1车削加工所用的刀具
零件
标号
刀具名称
刀具规格
刀具功用
刀具标号
刀补标号
件一
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