fw031模仁件的加工工艺研究与实施
模仁是模具中最为关键的核心部分。但其结构极为复杂，加工难度非常大，并且其质量也对模具的使用寿命有着一定的影响。因此，选择模仁材料时，就一定先要了解其材料的特性，并根据自己的实际需要选择相应的模仁材料。本课题主要研究FW031模仁件的加工工艺。通过对零件图样进行分析，对其用途及其主要的技术条件深入了解，确定零件加工内容，从而进一步制定其加工路线，再根据所在企业的实际情况，选择合适的加工机床，夹具及其刀具，并采用UG对零件进行建模及仿真加工，最后利用机床来完成对零件的加工。
目录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件加工工艺路线 2
（三）铣削加工设备 3
（四）铣削加工步骤 4
（五）铣削刀具选用 4
（六）铣削装夹 5
（七）对刀分中 6
二、零件仿真加工 6
（一）零件建模 6
（二）零件编程 7
三、加工注意事项 10
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
社会与时俱进，工业日新月异，传统的手工艺制造已经无法满足现代经济的追求。在本课题的研究中，通过分析FW031模仁件的加工工艺来实现数控技术的改良。众所周知，模仁是模具里最为关键的精密零件，加工难度十分大，需要耗费大量时间，此为不足点，而模仁材料的选择却直接关系到模具的造价和其的使用寿命，马虎不得。
希望通过对本课题的研究，能把课本上所学到的知识灵活的运用到实际中去，并把在学校中所没学到的东西积累下来，为以后的工作做铺垫，进一步加深自己的知识面。
一、零件工艺分析
（一）零件图样分析
该图为FW031模仁件的零件图。零件的长为180mm,宽为120mm,高为30mm。由图可知该零件上表面16个胶位孔，有规则的流道。下表面4个螺纹孔，4个通槽。侧壁有10个水路孔，如图11所示。
图11 模仁件的零件图
由图可知主要加工模仁件的轮廓长180mm，宽120mm，高30mm，上偏差+0.05下偏差0.05。3个φ1
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
2H7的通孔上偏差+0.01，下偏差0。16个φ7H9的胶位孔上偏差+0.036，下偏差0，4个M8X1.5的螺纹孔，10个水路孔，4个深7mm，宽9.7mm的通槽上偏差+0.05，下偏差0.05。其中四周的水路孔较难加工。
（二）零件加工工艺路线
1．热处理 通过热处理炉该变材料表面或内部组织结构来提高毛坯硬度；
2．磨 通过平面磨床将毛坯打磨到零件轮廓的尺寸要求；
3．打水路孔；
4．铣孔、流道、通槽及倒角完成零件的加工。
本文重点介绍铣削加工。
（三）铣削加工设备
由FW031模仁件的零件图可以看出，该零件的加工尺寸要求和技术要求较高，为了能更快、更好、更有效的生产该零件，使零件达到指定的要求。因此我们企业采用嘉泰VL850加工设备对该零件进行加工。机床如图12所示。
图12 嘉泰VL850机床
嘉泰VL850机床参数，如表11所示。
表11 机床参数
规格
单位
高速立式加工中心VL850
工作台
工作台尺寸
mm
900*500
T型槽
个数X槽宽X间距
14*100*4
最大载重
kg
550
行程
X轴行程
mm
800
Y轴行程
mm
500
Z轴行程
mm
500
主轴
主轴鼻端至工作台面距离
mm
100600
主轴中心至立柱距离
mm
550
主轴转速
rpm
10000
主轴锥度
BT40
标配主轴
直轴式
速度
X/Y/Z轴快速移动
mm/min
48000/48000/48000
切削速度
mm/min
110000
精度
定位精度
mm
0.005
重复定位精度
mm
0.003
刀库
刀库形式
圆盘式刀库
刀库容量
T
24
最大刀具直径/长度/重量
mm/mm/kg
80/300/8
换刀时间
s
1.55
系统
系统型号
FAUNC 0i mate MD
其他
主轴电机功率
kw
7.5
三轴电机扭矩
N.m
11/11/20
电源要求
380V/50HZ/15KVA
所需气压
Kg/mm2
6.5
机床重量
kg
4800
机床尺寸（长X宽X高）
mm
2400*2750*2690
（四）铣削加工步骤
1.将打磨好的毛坯放在磁台上并将其吸住；
2.以底面作为基准，然后选择相应的刀具精铣上表面；
3.换刀粗精铣3个φ12的通孔；
4.换刀粗精铣16个φ7的胶位孔；
5.换刀精铣流道；
6.反过来装在磁台上，并以已加工好的上表面作为基准；
7.换刀精铣底面；
8.换刀精铣4个通槽；
9.换刀精铣2个φ17.5的台阶孔；
10.换刀粗精铣螺纹。
（五）铣削刀具选用
加工该模仁共需8把刀具，刀具具体规格及加工内容和加工参数如表12所示。
表12 刀具表
刀具
加工内容
转速
进给
D16R0
精铣上表面
S1200
F450
D10R0.5
目录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件加工工艺路线 2
（三）铣削加工设备 3
（四）铣削加工步骤 4
（五）铣削刀具选用 4
（六）铣削装夹 5
（七）对刀分中 6
二、零件仿真加工 6
（一）零件建模 6
（二）零件编程 7
三、加工注意事项 10
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
社会与时俱进，工业日新月异，传统的手工艺制造已经无法满足现代经济的追求。在本课题的研究中，通过分析FW031模仁件的加工工艺来实现数控技术的改良。众所周知，模仁是模具里最为关键的精密零件，加工难度十分大，需要耗费大量时间，此为不足点，而模仁材料的选择却直接关系到模具的造价和其的使用寿命，马虎不得。
希望通过对本课题的研究，能把课本上所学到的知识灵活的运用到实际中去，并把在学校中所没学到的东西积累下来，为以后的工作做铺垫，进一步加深自己的知识面。
一、零件工艺分析
（一）零件图样分析
该图为FW031模仁件的零件图。零件的长为180mm,宽为120mm,高为30mm。由图可知该零件上表面16个胶位孔，有规则的流道。下表面4个螺纹孔，4个通槽。侧壁有10个水路孔，如图11所示。
图11 模仁件的零件图
由图可知主要加工模仁件的轮廓长180mm，宽120mm，高30mm，上偏差+0.05下偏差0.05。3个φ1
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2H7的通孔上偏差+0.01，下偏差0。16个φ7H9的胶位孔上偏差+0.036，下偏差0，4个M8X1.5的螺纹孔，10个水路孔，4个深7mm，宽9.7mm的通槽上偏差+0.05，下偏差0.05。其中四周的水路孔较难加工。
（二）零件加工工艺路线
1．热处理 通过热处理炉该变材料表面或内部组织结构来提高毛坯硬度；
2．磨 通过平面磨床将毛坯打磨到零件轮廓的尺寸要求；
3．打水路孔；
4．铣孔、流道、通槽及倒角完成零件的加工。
本文重点介绍铣削加工。
（三）铣削加工设备
由FW031模仁件的零件图可以看出，该零件的加工尺寸要求和技术要求较高，为了能更快、更好、更有效的生产该零件，使零件达到指定的要求。因此我们企业采用嘉泰VL850加工设备对该零件进行加工。机床如图12所示。
图12 嘉泰VL850机床
嘉泰VL850机床参数，如表11所示。
表11 机床参数
规格
单位
高速立式加工中心VL850
工作台
工作台尺寸
mm
900*500
T型槽
个数X槽宽X间距
14*100*4
最大载重
kg
550
行程
X轴行程
mm
800
Y轴行程
mm
500
Z轴行程
mm
500
主轴
主轴鼻端至工作台面距离
mm
100600
主轴中心至立柱距离
mm
550
主轴转速
rpm
10000
主轴锥度
BT40
标配主轴
直轴式
速度
X/Y/Z轴快速移动
mm/min
48000/48000/48000
切削速度
mm/min
110000
精度
定位精度
mm
0.005
重复定位精度
mm
0.003
刀库
刀库形式
圆盘式刀库
刀库容量
T
24
最大刀具直径/长度/重量
mm/mm/kg
80/300/8
换刀时间
s
1.55
系统
系统型号
FAUNC 0i mate MD
其他
主轴电机功率
kw
7.5
三轴电机扭矩
N.m
11/11/20
电源要求
380V/50HZ/15KVA
所需气压
Kg/mm2
6.5
机床重量
kg
4800
机床尺寸（长X宽X高）
mm
2400*2750*2690
（四）铣削加工步骤
1.将打磨好的毛坯放在磁台上并将其吸住；
2.以底面作为基准，然后选择相应的刀具精铣上表面；
3.换刀粗精铣3个φ12的通孔；
4.换刀粗精铣16个φ7的胶位孔；
5.换刀精铣流道；
6.反过来装在磁台上，并以已加工好的上表面作为基准；
7.换刀精铣底面；
8.换刀精铣4个通槽；
9.换刀精铣2个φ17.5的台阶孔；
10.换刀粗精铣螺纹。
（五）铣削刀具选用
加工该模仁共需8把刀具，刀具具体规格及加工内容和加工参数如表12所示。
表12 刀具表
刀具
加工内容
转速
进给
D16R0
精铣上表面
S1200
F450
D10R0.5
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