ug的零件a的加工工艺分析
【】本课题主要是讨论零件A的加工工艺流程，通过浏览相关书籍、课本，搜集资料，先通过二维图纸对零件工艺性进行分析然后确定工艺方案，选择适用的材料跟毛坯，然后选择所要使用的刀具，拟定加工工艺流程，以CAD图纸为基础进行三维建模，使用UG的加工模块对零件进行cam模拟加工，最后使用后处理模块生成程序，输入到数控机床进行零件加工。
目录
引言 1
一、数控加工简介 2
(一)数控加工 2
(二)加工的特点 2
二、零件工艺性分析以及工艺方案确定 2
(一)工艺性分析 2
(二)工艺方案的确定 3
三、三维建模及拟定加工工艺 3
（一）三维建模 3
（二）准备工作 3
（三）加工工艺卡 5
四、CAM模拟加工工艺 6
（一）粗加工外形 6
（二）粗加工的通孔 7
（三）精加工外形及通孔 8
（四）加工倒角 9
（五）点孔 10
（六）打孔与攻螺纹 11
（七）打孔与铰孔 12
（八）底面加工 12
（九）生产后处理文件 13
总结 15
参考文献 16
致 谢 17
引言
此论文主要是通过对零件A的模拟加工工艺进行分析以及三维建模,然后经过数控机床的实际操作得到经验,对以后的学习与工作中起到至关的重要.论文中的案例也都是源自之前的学习与自我的总结,也是我对三维建模,UG,NC,CAM的一些认知.
三维建模，通俗的来说就是经过三维制作软件建造出具有三维的立体的模型，但是这篇论文里的三维建模用于工业设计领域，软件如CAD或CAID。我们主要运用的是CAD类型的ug适合我们的模具专业。
UG(Unigraphics NX), 三维建模以及CAM都是通过UG完成的。是目前为止最流行的一款模具设计软件，它的开发商是Siemens PLM Software公司推出的一个产品工程解决方案，它是一个集计算机辅助设计与制造于一体的系统，它的功能非常的强大，从产品的开发一直到最后的整个过程都包含 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
在内，它的使用领域也是非常的广阔，例如：航天飞机，工业机械，医疗机械。现在随着时间的发展，ug的功能也在基础上改进了很多，使得使用者更加的方便，快速的，高效的完成产品的设计。
UG NX，可以把产品的仿真，确认，优化以及开发过程通过数字化的方式表现出了，更加的明确。这样也使得使用者可以改善产品的质量，也同时改善减少了物理样机的高额耗时的设计与构建，对变更周期的依赖。在过程中发现也可以发现问题并去解决问题，最后可以更加高效的完成加工步骤。
CAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造），它的核心是数控编程（全称计算机数值控制），经过编程生成机床设备可以读取的NC代码，从而让机床设备运行的更加精准，高效，为使用者节约了成本。
一、数控加工简介
(一)数控加工
数控机床，即为数字化控制的机床，相较于普通机床有许多优点，自动化程度高。程序控制系统能够把程序翻译成系统能识别的语言，然后输入数控装置，最后再发出控制信号控制机床的动作，让他按照图纸的要求来自动的将零件加工出来。
数控加工就是指通过数控机床来对零件进行加工的一种工艺方案，数控加工是一种用数字信息来控制加工零件和所用刀具位移的机械加工方法，是实现自动化和高效化加工的有效途径。
(二)加工的特点
加工方面可以加工复杂的零件同时也能保证零件的尺寸和形状要求，精度高，效率高，效益高，某些高级点的数控机床甚至可以在一次装夹的情况下进行多次加工。
但是数控设备售价昂贵如果损坏维修比较困难，所以在确定工艺方案之前要考虑效益与效率。
二、零件工艺性分析以及工艺方案确定
图21零件图
首先对二维图纸进行工艺性分析,确定工艺方案。
(一)工艺性分析
该零件为三层台阶状,底层尺寸为120x90矩形板状厚度为4mm,四个角落均布着两个φ10的孔和两个M10的螺纹孔;中间一层由半个椭圆、一个六分之一圆和两条直线两个圆角组成,厚度为4mm,轮廓倒尺寸为1.5x45°的斜角;顶层由一个半圆和三个圆弧组成,厚度为4mm;此零件整体结构简单中心有一个φ25的通孔,表面精度要求不高,尺寸精度要求较高.选用材料为45钢。
(二)工艺方案的确定
结合零件结构和精度要求选择使用数控机床加工,夹具选用台虎钳即可,先要对零件进行UG建模然后模拟加工编程最后输出程序进行加工。
三、三维建模及拟定加工工艺
（一）三维建模
根据二维图纸通过UG进行三维建模，建模中需要注意的是零件尺寸的正确输入，零件结构的完整，四个孔中有两个螺纹孔位置不能与通孔混乱，还有绘制草图的时候注意要完全约束。如图31三维模型
31三维模型
（二）准备工作
1．设置加工坐标系，因为需要先加工上方然后再反过来加工底面，所以需要设置两个坐标系;进入加工界面后选择几何视图选项,然后双击mcsmill,单击指定mcs选项,选择如所示坐标系。如图32第一张为加工上表面的坐标系，第二张为加工底面的坐标系
图32 加工坐标系
2．设置毛坯
毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为125x110x25.同样在几何视图选项中,双击workpice选项,首先要指定部件,选择三维模型;点击指定毛坯选项,选择自动块x轴正负方向都偏置2.5,y轴正负方向都偏置2.5,z轴正负方向都偏置6.5,毛坯如图33所示
图33 毛坯
3.设置刀具
选择机床视图,然后点击创建刀具,根据选择可以设置平头刀.球头刀.钻头.丝锥.铰刀,在创建道具时需要注意,每把刀具指定刀具号,以免出现混乱,具体创建的刀具类型及数量如下表34。
表34 刀具列表
刀具
材料
直径
T1
立铣刀
高速钢
20mm
T2
立铣刀
高速钢
14mm
T3
目录
引言 1
一、数控加工简介 2
(一)数控加工 2
(二)加工的特点 2
二、零件工艺性分析以及工艺方案确定 2
(一)工艺性分析 2
(二)工艺方案的确定 3
三、三维建模及拟定加工工艺 3
（一）三维建模 3
（二）准备工作 3
（三）加工工艺卡 5
四、CAM模拟加工工艺 6
（一）粗加工外形 6
（二）粗加工的通孔 7
（三）精加工外形及通孔 8
（四）加工倒角 9
（五）点孔 10
（六）打孔与攻螺纹 11
（七）打孔与铰孔 12
（八）底面加工 12
（九）生产后处理文件 13
总结 15
参考文献 16
致 谢 17
引言
此论文主要是通过对零件A的模拟加工工艺进行分析以及三维建模,然后经过数控机床的实际操作得到经验,对以后的学习与工作中起到至关的重要.论文中的案例也都是源自之前的学习与自我的总结,也是我对三维建模,UG,NC,CAM的一些认知.
三维建模，通俗的来说就是经过三维制作软件建造出具有三维的立体的模型，但是这篇论文里的三维建模用于工业设计领域，软件如CAD或CAID。我们主要运用的是CAD类型的ug适合我们的模具专业。
UG(Unigraphics NX), 三维建模以及CAM都是通过UG完成的。是目前为止最流行的一款模具设计软件，它的开发商是Siemens PLM Software公司推出的一个产品工程解决方案，它是一个集计算机辅助设计与制造于一体的系统，它的功能非常的强大，从产品的开发一直到最后的整个过程都包含 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
在内，它的使用领域也是非常的广阔，例如：航天飞机，工业机械，医疗机械。现在随着时间的发展，ug的功能也在基础上改进了很多，使得使用者更加的方便，快速的，高效的完成产品的设计。
UG NX，可以把产品的仿真，确认，优化以及开发过程通过数字化的方式表现出了，更加的明确。这样也使得使用者可以改善产品的质量，也同时改善减少了物理样机的高额耗时的设计与构建，对变更周期的依赖。在过程中发现也可以发现问题并去解决问题，最后可以更加高效的完成加工步骤。
CAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造），它的核心是数控编程（全称计算机数值控制），经过编程生成机床设备可以读取的NC代码，从而让机床设备运行的更加精准，高效，为使用者节约了成本。
一、数控加工简介
(一)数控加工
数控机床，即为数字化控制的机床，相较于普通机床有许多优点，自动化程度高。程序控制系统能够把程序翻译成系统能识别的语言，然后输入数控装置，最后再发出控制信号控制机床的动作，让他按照图纸的要求来自动的将零件加工出来。
数控加工就是指通过数控机床来对零件进行加工的一种工艺方案，数控加工是一种用数字信息来控制加工零件和所用刀具位移的机械加工方法，是实现自动化和高效化加工的有效途径。
(二)加工的特点
加工方面可以加工复杂的零件同时也能保证零件的尺寸和形状要求，精度高，效率高，效益高，某些高级点的数控机床甚至可以在一次装夹的情况下进行多次加工。
但是数控设备售价昂贵如果损坏维修比较困难，所以在确定工艺方案之前要考虑效益与效率。
二、零件工艺性分析以及工艺方案确定
图21零件图
首先对二维图纸进行工艺性分析,确定工艺方案。
(一)工艺性分析
该零件为三层台阶状,底层尺寸为120x90矩形板状厚度为4mm,四个角落均布着两个φ10的孔和两个M10的螺纹孔;中间一层由半个椭圆、一个六分之一圆和两条直线两个圆角组成,厚度为4mm,轮廓倒尺寸为1.5x45°的斜角;顶层由一个半圆和三个圆弧组成,厚度为4mm;此零件整体结构简单中心有一个φ25的通孔,表面精度要求不高,尺寸精度要求较高.选用材料为45钢。
(二)工艺方案的确定
结合零件结构和精度要求选择使用数控机床加工,夹具选用台虎钳即可,先要对零件进行UG建模然后模拟加工编程最后输出程序进行加工。
三、三维建模及拟定加工工艺
（一）三维建模
根据二维图纸通过UG进行三维建模，建模中需要注意的是零件尺寸的正确输入，零件结构的完整，四个孔中有两个螺纹孔位置不能与通孔混乱，还有绘制草图的时候注意要完全约束。如图31三维模型
31三维模型
（二）准备工作
1．设置加工坐标系，因为需要先加工上方然后再反过来加工底面，所以需要设置两个坐标系;进入加工界面后选择几何视图选项,然后双击mcsmill,单击指定mcs选项,选择如所示坐标系。如图32第一张为加工上表面的坐标系，第二张为加工底面的坐标系
图32 加工坐标系
2．设置毛坯
毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为125x110x25.同样在几何视图选项中,双击workpice选项,首先要指定部件,选择三维模型;点击指定毛坯选项,选择自动块x轴正负方向都偏置2.5,y轴正负方向都偏置2.5,z轴正负方向都偏置6.5,毛坯如图33所示
图33 毛坯
3.设置刀具
选择机床视图,然后点击创建刀具,根据选择可以设置平头刀.球头刀.钻头.丝锥.铰刀,在创建道具时需要注意,每把刀具指定刀具号,以免出现混乱,具体创建的刀具类型及数量如下表34。
表34 刀具列表
刀具
材料
直径
T1
立铣刀
高速钢
20mm
T2
立铣刀
高速钢
14mm
T3
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