卧式数车NL201HC光机组装工艺分析
目录
引言 1
一、X、Z轴线轨的安装及调试 2
（一）床身床鞍的放置及线轨的安装 2
（二）线轨精度的调试与修正 3
（三）安装线轨的注意事项和经验 3
二、床鞍及滑体整体精度把控 3
（一）床鞍安装及校检精度 3
三、NL201HC滚珠丝杠的安装 4
（一）X、Z轴轴承座同轴的校检 4
（二）X、Z轴轴承座的定位 5
（三）X、Z轴丝杠装配及精度把控 6
四、润滑系统的组装 8
五、主轴箱刮研精度控制 8
六、光机的放置及整体精度交检 9
七、案例分析 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
该课题来源于纽威数控装备有限公司。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和基本装备世界各国许多产业广泛采用数控技术，提高生产力适应市场竞争。随着21世纪的到来，机床设计制造向着精密化智能化、柔性化方向发展，这造成了对机床的加工能力，加工精度的日益增高。所以机床的生产与制造就显得尤为重要。本文通过NL201HC光机部件装配工艺分析，使我们进一步深入的了解我是数控车床的结构和组装。
一、X、Z轴线轨的安装及调试
（一）床身床鞍的放置及线轨的安装
1、首先将床身放置在90度的刮研支架上要求放置平稳，床鞍放置于平桌上并放置平稳。如图1-1
图1-1 床身放置图
2、将床身床鞍清洗干净，线轨擦净放置于床身（注意线轨属于精密部件，不可磕碰、敲打） *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
，如图1-2。
图1-2 床鞍图
3、将线轨用指定螺栓绑紧并用相对应扭力扭紧，导轨压块同样扭紧，注意导轨压块先锁紧，并用塞尺塞入导轨与正向安装间隙小于等于0.02mm即可。
（二）线轨精度的调试与修正
1、将500mm长大理石平尺放置于Z轴线轨正前方其下方置两个可调等高块，将千分表分别放置于线轨滑块和床鞍上表头调节至平尺上，校验直线度。
2、调节可调等高块来回移动线轨滑块调节至平尺两端平后，观察表的读书，要求单根线轨直线度0.005mm/500mm，同样方法一组导轨直线度要求0.005mm/500mm，此为Z轴线轨正向精度要求。
3、在上步完成后将平尺正向面垂直放置，架千分表来回推动，敲平两边，读取数据，要求侧向0.008mm/500mm。
4、Z轴检查完后同样方法校检X轴，精度要求也都相同。
5、如遇线轨直线度超差有两种方法可以修正，根据表针走向趋势加表则为线轨该处为低点，我们可以用超扭力的里松中间及两边线轨的螺钉，但只可锁不可松，此法用于线轨直线度超差较小，且线轨拆装繁琐的情况，真正的方法应是拆开线轨将床身安装面用导轨磨床一次性磨到位或用铲刮刀修刮高点。如图1-3
图1-3 线轨直线度校验
（三）安装线轨的注意事项和经验
1、线轨安装前线轨安装面需用刮刀修理毛刺边角并擦洗干净，不能留有脏污。
2、线轨与线轨压块必须用指定螺栓绑紧并用扭力扳手均匀扭紧，此过程中导轨压块必须先行扭紧，最后扭紧导轨即可。
二、床鞍及滑体整体精度把控
（一）床鞍安装及校检精度
1、床鞍底部与床身线轨滑块的接触面需清洗干净，将油漆与毛刺弄好，床鞍上与滑体接触的侧靠面一定清洗干净，这关乎到之后的主轴箱垂直度的校检。
2、将床鞍吊起放置与线轨滑块上用螺栓拧紧，同样先锁侧靠压块，在锁床鞍上的螺栓，安装完成后进行线轨直线度校检，同前面校检步骤，要求精度0.005mm/500mm。
3、滑体安装及校检精度
4、滑体安装基本与床鞍相同，都需要将接触面清理干净，同样侧靠面很重要，这关乎之后滑体运行的直线度，注意校检直线度时精度要求同样是0.005mm/500mm，只不过滑体行程过短，全长校检200mm即可，要求精度浮动在0.002mm即可。
三、NL201HC滚珠丝杠的安装
（一）X、Z轴轴承座同轴的校检
1、将滑体装到X轴线轨上时，检测滑体的丝杠螺母座的精度，将丝母座检棒用螺栓均匀拧紧，注意检棒与滑体端面之间不得有杂物，接合面紧固前后均贴合紧密，将磁力千分表吸在滑体以外的面上，表针触碰检棒，移动滑体测量检棒正向侧向，要求丝杠螺母座与X轴运动方向要求正侧向0.01mm/300mm，若没有达到精度要求则需刮研修整该端面到达要求，一旦刮研修正则要求刮研面接触面积大于等于百分之七十，且接触均匀，点不少于8点/25x25mm，且接合面0.02mm塞尺不入，同样Z轴丝杠螺母座为同样校检方法。
2、将检棒敲入电机座轴承孔内，调整电机座固定位置，校正电机座孔轴线与丝杠螺母座孔轴线的同轴精度。抽出滑体下面的一个线轨滑块将磁力千分表吸在滑块上，表头触及检棒端，移动滑块检测电机座正向精度，要求正向在0.01mm之内，若精度没有到达要求则需返修刮研，要求轴承座与床鞍紧固后0.02mm塞尺不入，点数不少于8点/25X25mm。正向精度达到要求后将电机座用螺栓轻轻带上力来回移动滑块，看表敲击电机座将电机座与滑体上的丝杠螺母座检棒敲到0.01mm内，之后用扭力扳手对角拧紧螺钉即可。同样的Z轴电机座也是这种校检方法。如图3-1
图3-1 电机座自身校验
3、电机座端校检完紧固后，将滑体上的螺钉松掉，将滑体吊起放置于平台上，校检支撑座与电机座的同轴精度，先将支撑座的正向自身的抬低头控制，要求正向自身在0.005mm之内，正向精度完成后，将垫片放入支撑座与床鞍接触面之间，用千分表校验电机座与等高，差的尺寸用平面磨床配磨垫片即可，等高垫片配磨完成后将支撑座用螺栓带上力左右敲击将侧向与电机座侧向校平，拧紧螺栓。Z轴支撑座校检方法一样。如图3-2
图3-2 轴承座同轴校验
（二）X、Z轴轴承座的定位
1、将线轨用缠绕膜护住，避免在配做定位销孔时铁屑飞进线轨上，损毁线轨，将手枪钻夹上直径为10mm的钻头，垂直于轴承座进给钻孔，孔深超过定位销长度即可。如图3-3
图3-3 定位销钻配
2、八个定位销孔配完后用吸尘器将铁屑清理干净，手枪钻换上10的铰刀绞孔，注意绞孔过程中需要边铰边试不要让定位销下陷太多，不美观也没有起到定位效果，但更不能销孔外露于铸件面，这样根本没有定位效果，最好让定位销略低于铸件面2mm。
（三）X、Z轴丝杠装配及精度把控
1、清洗所有隔套、法兰盘，锁紧螺母，将隔套拿到磨床配磨，要求隔套端面平行度在0.0mm1以内，同心隔套要求配磨到内隔套整体低于外隔套0.02mm，这样在锁紧螺母预拉时可以使两轴承的内圈贴合的比外圈紧，通过隔套挤压可以使锁紧螺母压紧锁紧螺母内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤。
引言 1
一、X、Z轴线轨的安装及调试 2
（一）床身床鞍的放置及线轨的安装 2
（二）线轨精度的调试与修正 3
（三）安装线轨的注意事项和经验 3
二、床鞍及滑体整体精度把控 3
（一）床鞍安装及校检精度 3
三、NL201HC滚珠丝杠的安装 4
（一）X、Z轴轴承座同轴的校检 4
（二）X、Z轴轴承座的定位 5
（三）X、Z轴丝杠装配及精度把控 6
四、润滑系统的组装 8
五、主轴箱刮研精度控制 8
六、光机的放置及整体精度交检 9
七、案例分析 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
该课题来源于纽威数控装备有限公司。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和基本装备世界各国许多产业广泛采用数控技术，提高生产力适应市场竞争。随着21世纪的到来，机床设计制造向着精密化智能化、柔性化方向发展，这造成了对机床的加工能力，加工精度的日益增高。所以机床的生产与制造就显得尤为重要。本文通过NL201HC光机部件装配工艺分析，使我们进一步深入的了解我是数控车床的结构和组装。
一、X、Z轴线轨的安装及调试
（一）床身床鞍的放置及线轨的安装
1、首先将床身放置在90度的刮研支架上要求放置平稳，床鞍放置于平桌上并放置平稳。如图1-1
图1-1 床身放置图
2、将床身床鞍清洗干净，线轨擦净放置于床身（注意线轨属于精密部件，不可磕碰、敲打） *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
，如图1-2。
图1-2 床鞍图
3、将线轨用指定螺栓绑紧并用相对应扭力扭紧，导轨压块同样扭紧，注意导轨压块先锁紧，并用塞尺塞入导轨与正向安装间隙小于等于0.02mm即可。
（二）线轨精度的调试与修正
1、将500mm长大理石平尺放置于Z轴线轨正前方其下方置两个可调等高块，将千分表分别放置于线轨滑块和床鞍上表头调节至平尺上，校验直线度。
2、调节可调等高块来回移动线轨滑块调节至平尺两端平后，观察表的读书，要求单根线轨直线度0.005mm/500mm，同样方法一组导轨直线度要求0.005mm/500mm，此为Z轴线轨正向精度要求。
3、在上步完成后将平尺正向面垂直放置，架千分表来回推动，敲平两边，读取数据，要求侧向0.008mm/500mm。
4、Z轴检查完后同样方法校检X轴，精度要求也都相同。
5、如遇线轨直线度超差有两种方法可以修正，根据表针走向趋势加表则为线轨该处为低点，我们可以用超扭力的里松中间及两边线轨的螺钉，但只可锁不可松，此法用于线轨直线度超差较小，且线轨拆装繁琐的情况，真正的方法应是拆开线轨将床身安装面用导轨磨床一次性磨到位或用铲刮刀修刮高点。如图1-3
图1-3 线轨直线度校验
（三）安装线轨的注意事项和经验
1、线轨安装前线轨安装面需用刮刀修理毛刺边角并擦洗干净，不能留有脏污。
2、线轨与线轨压块必须用指定螺栓绑紧并用扭力扳手均匀扭紧，此过程中导轨压块必须先行扭紧，最后扭紧导轨即可。
二、床鞍及滑体整体精度把控
（一）床鞍安装及校检精度
1、床鞍底部与床身线轨滑块的接触面需清洗干净，将油漆与毛刺弄好，床鞍上与滑体接触的侧靠面一定清洗干净，这关乎到之后的主轴箱垂直度的校检。
2、将床鞍吊起放置与线轨滑块上用螺栓拧紧，同样先锁侧靠压块，在锁床鞍上的螺栓，安装完成后进行线轨直线度校检，同前面校检步骤，要求精度0.005mm/500mm。
3、滑体安装及校检精度
4、滑体安装基本与床鞍相同，都需要将接触面清理干净，同样侧靠面很重要，这关乎之后滑体运行的直线度，注意校检直线度时精度要求同样是0.005mm/500mm，只不过滑体行程过短，全长校检200mm即可，要求精度浮动在0.002mm即可。
三、NL201HC滚珠丝杠的安装
（一）X、Z轴轴承座同轴的校检
1、将滑体装到X轴线轨上时，检测滑体的丝杠螺母座的精度，将丝母座检棒用螺栓均匀拧紧，注意检棒与滑体端面之间不得有杂物，接合面紧固前后均贴合紧密，将磁力千分表吸在滑体以外的面上，表针触碰检棒，移动滑体测量检棒正向侧向，要求丝杠螺母座与X轴运动方向要求正侧向0.01mm/300mm，若没有达到精度要求则需刮研修整该端面到达要求，一旦刮研修正则要求刮研面接触面积大于等于百分之七十，且接触均匀，点不少于8点/25x25mm，且接合面0.02mm塞尺不入，同样Z轴丝杠螺母座为同样校检方法。
2、将检棒敲入电机座轴承孔内，调整电机座固定位置，校正电机座孔轴线与丝杠螺母座孔轴线的同轴精度。抽出滑体下面的一个线轨滑块将磁力千分表吸在滑块上，表头触及检棒端，移动滑块检测电机座正向精度，要求正向在0.01mm之内，若精度没有到达要求则需返修刮研，要求轴承座与床鞍紧固后0.02mm塞尺不入，点数不少于8点/25X25mm。正向精度达到要求后将电机座用螺栓轻轻带上力来回移动滑块，看表敲击电机座将电机座与滑体上的丝杠螺母座检棒敲到0.01mm内，之后用扭力扳手对角拧紧螺钉即可。同样的Z轴电机座也是这种校检方法。如图3-1
图3-1 电机座自身校验
3、电机座端校检完紧固后，将滑体上的螺钉松掉，将滑体吊起放置于平台上，校检支撑座与电机座的同轴精度，先将支撑座的正向自身的抬低头控制，要求正向自身在0.005mm之内，正向精度完成后，将垫片放入支撑座与床鞍接触面之间，用千分表校验电机座与等高，差的尺寸用平面磨床配磨垫片即可，等高垫片配磨完成后将支撑座用螺栓带上力左右敲击将侧向与电机座侧向校平，拧紧螺栓。Z轴支撑座校检方法一样。如图3-2
图3-2 轴承座同轴校验
（二）X、Z轴轴承座的定位
1、将线轨用缠绕膜护住，避免在配做定位销孔时铁屑飞进线轨上，损毁线轨，将手枪钻夹上直径为10mm的钻头，垂直于轴承座进给钻孔，孔深超过定位销长度即可。如图3-3
图3-3 定位销钻配
2、八个定位销孔配完后用吸尘器将铁屑清理干净，手枪钻换上10的铰刀绞孔，注意绞孔过程中需要边铰边试不要让定位销下陷太多，不美观也没有起到定位效果，但更不能销孔外露于铸件面，这样根本没有定位效果，最好让定位销略低于铸件面2mm。
（三）X、Z轴丝杠装配及精度把控
1、清洗所有隔套、法兰盘，锁紧螺母，将隔套拿到磨床配磨，要求隔套端面平行度在0.0mm1以内，同心隔套要求配磨到内隔套整体低于外隔套0.02mm，这样在锁紧螺母预拉时可以使两轴承的内圈贴合的比外圈紧，通过隔套挤压可以使锁紧螺母压紧锁紧螺母内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤。
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