多功能插座注塑模工艺研究
多功能插座注塑模工艺研究[20200123184254]
【摘要】
本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，然后是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。最后是模具工作零件的结构，即型腔结构与型芯结构。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】型腔；型芯；注塑模；插座面板；工艺设计
引言 1
一、塑件工艺分析 2
（一）塑件设计要求 2
（二）塑件生产批量要求 2
(三）塑件的成型要求 2
二、选用塑料 2
（一）酚醛塑料(PF) 2
（二）聚醚砜(PES) 3
（三）聚甲醛(POM) 3
（四）材料的确定及相关参数 4
三、塑料种类与模具设计的关系 5
四、注射机的选择 5
五、模具的基本结构 6
（一）模具的成形方法 6
（二）模具的结构形式 6
（三）型腔的布置 6
（四）定分型面 7
（五）选择浇注系统 7
（六）冷却系统的设计 10
（七）确定推出方式及侧向抽芯机构 12
六、模具设计的有关计算 12
七、注塑机参数校核 14
（一）最大注射量校核 14
（二）锁模力校核 14
（三）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 14
（四）模具闭合高度校核 14
（五）开模行程校核 15
八、模具结构尺寸的设计与计算 15
（一）型腔结构 15
（二）型芯结构 16
（三）斜导柱 17
（四）滑块 17
（五）导向机构 18
（六）复位杆 19
（七）拉料杆 19
（八）推件杆 19
（九）推出结构 20
九、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 21
（一）零件的技术要求 21
（二）总装技术要求 21
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
引言
注射工业是一门新兴的工业,是随着石油工业发展应运而生的.注射工业的发展大致分为以下几个阶段。
初创阶段 20世纪30年代以前，科学家研制成了酚醛、硝酸纤维素及醋酸纤维素等塑料，他们的工业化特征仅是间歇法、小批量生产。
发展阶段 20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
飞跃发展阶段 20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油工业化的高速发展为塑料工业提供丰富而廉价的原料。增强及复合材料的出现使塑料步入高强度、乃高温的尖端材料领域。这阶段，塑料的产量和品种不断增加，成型加工技术更趋完善。
稳定增长阶段 20世纪70年代以来，由于石油危机和和资本主义周期性的经济危机，原材料价格猛涨，塑料的增长速度显著下降。这一阶段塑料工业化的特点是通过共聚、交联、共混、填充等方法来改进塑料的性能，提高产品的质量，扩应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着生产工艺自动化、连续化、产品系列化，以及不断开拓功能性塑料的新领域发展。
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的基础之一。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一种类型。
生活中，我们经常用到多功能插座。而我们学习的是模具设计与制造，因此我想我们可以运用自己学习的只是来制作多功能插座。相比于冲压模，我觉得制造多功能插座更加适合用注塑模来制造。注塑模可以节约很多材料，同样也可以更加省力的制造出来。注塑模可以大批量的生产，并且节约很多由于冲压所产生的工件废料。
多功能插座，顾名思义，一种由两种及两种以上的插座组成的插座面板。而生活中，我们用的最多的就是二孔插座和三孔插座。二孔插座和三孔插座的最大区别在于三孔插座多了一个接地线。因此，这就导致二孔插座的插孔是平行的，而三孔插座的插孔有两个形成了一个角度。这也导致了二孔插座和三孔插座的设计要分开进行。
而多功能插座面板接触的是电，所以，要注意选材耐磨，不容易损坏。不然插座用几次就会损坏，这样会导致漏电，不安全。所以选材很重要，同样，设计出的面板也要注意，不能出现漏电现象！
一、塑件工艺分析
（一）塑件设计要求
该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
图1-1 零件图
（二）塑件生产批量要求
该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。
(三）塑件的成型要求
化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。
二、选用塑料
（一）酚醛塑料(PF)
性能:1.一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。
2.高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。
3.高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。
4．耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。
5．耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。
6．自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。
7．日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜。
用途：1.可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件
2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件
3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件
4.可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时
5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳
6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件
7.可作瓶盖,纽扣等日用品零件
（二）聚醚砜(PES)
性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打260℃,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水
用途:用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框
【摘要】
本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，然后是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。最后是模具工作零件的结构，即型腔结构与型芯结构。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】型腔；型芯；注塑模；插座面板；工艺设计
引言 1
一、塑件工艺分析 2
（一）塑件设计要求 2
（二）塑件生产批量要求 2
(三）塑件的成型要求 2
二、选用塑料 2
（一）酚醛塑料(PF) 2
（二）聚醚砜(PES) 3
（三）聚甲醛(POM) 3
（四）材料的确定及相关参数 4
三、塑料种类与模具设计的关系 5
四、注射机的选择 5
五、模具的基本结构 6
（一）模具的成形方法 6
（二）模具的结构形式 6
（三）型腔的布置 6
（四）定分型面 7
（五）选择浇注系统 7
（六）冷却系统的设计 10
（七）确定推出方式及侧向抽芯机构 12
六、模具设计的有关计算 12
七、注塑机参数校核 14
（一）最大注射量校核 14
（二）锁模力校核 14
（三）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 14
（四）模具闭合高度校核 14
（五）开模行程校核 15
八、模具结构尺寸的设计与计算 15
（一）型腔结构 15
（二）型芯结构 16
（三）斜导柱 17
（四）滑块 17
（五）导向机构 18
（六）复位杆 19
（七）拉料杆 19
（八）推件杆 19
（九）推出结构 20
九、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 21
（一）零件的技术要求 21
（二）总装技术要求 21
总结 22
参考文献 23
谢辞 24
引言
注射工业是一门新兴的工业,是随着石油工业发展应运而生的.注射工业的发展大致分为以下几个阶段。
初创阶段 20世纪30年代以前，科学家研制成了酚醛、硝酸纤维素及醋酸纤维素等塑料，他们的工业化特征仅是间歇法、小批量生产。
发展阶段 20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
飞跃发展阶段 20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油工业化的高速发展为塑料工业提供丰富而廉价的原料。增强及复合材料的出现使塑料步入高强度、乃高温的尖端材料领域。这阶段，塑料的产量和品种不断增加，成型加工技术更趋完善。
稳定增长阶段 20世纪70年代以来，由于石油危机和和资本主义周期性的经济危机，原材料价格猛涨，塑料的增长速度显著下降。这一阶段塑料工业化的特点是通过共聚、交联、共混、填充等方法来改进塑料的性能，提高产品的质量，扩应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着生产工艺自动化、连续化、产品系列化，以及不断开拓功能性塑料的新领域发展。
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的基础之一。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一种类型。
生活中，我们经常用到多功能插座。而我们学习的是模具设计与制造，因此我想我们可以运用自己学习的只是来制作多功能插座。相比于冲压模，我觉得制造多功能插座更加适合用注塑模来制造。注塑模可以节约很多材料，同样也可以更加省力的制造出来。注塑模可以大批量的生产，并且节约很多由于冲压所产生的工件废料。
多功能插座，顾名思义，一种由两种及两种以上的插座组成的插座面板。而生活中，我们用的最多的就是二孔插座和三孔插座。二孔插座和三孔插座的最大区别在于三孔插座多了一个接地线。因此，这就导致二孔插座的插孔是平行的，而三孔插座的插孔有两个形成了一个角度。这也导致了二孔插座和三孔插座的设计要分开进行。
而多功能插座面板接触的是电，所以，要注意选材耐磨，不容易损坏。不然插座用几次就会损坏，这样会导致漏电，不安全。所以选材很重要，同样，设计出的面板也要注意，不能出现漏电现象！
一、塑件工艺分析
（一）塑件设计要求
该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
图1-1 零件图
（二）塑件生产批量要求
该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。
(三）塑件的成型要求
化学性能稳定，绝缘性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。
二、选用塑料
（一）酚醛塑料(PF)
性能:1.一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。
2.高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。
3.高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。
4．耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。
5．耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。
6．自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。
7．日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格便宜。
用途：1.可做工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件
2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件
3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件
4.可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时
5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳
6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件
7.可作瓶盖,纽扣等日用品零件
（二）聚醚砜(PES)
性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打260℃,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水
用途:用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框
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