SF机震荡轴组装与精度检测
目录
引言 1
一、震荡轴简介 2
二、震荡轴的组装 3
（一）震荡轴装配图分析 3
（二）震荡轴零部件.3
（三）震荡轴间座装配图分析.4
（四）震荡轴长间座组装4
（五）震荡轴轴系组装.6
（六）震荡轴轴承预压.7
（七）单列向心推力球轴承简介.8
（八）轴承的游隙与预压8
三、震荡轴的精度检测 9
（一）检验前准备 9
（二）精度检测表分析 9
（三）上端面到轴心的距离 10
（四）下端面到轴心的距离10
（五）轴心与下端面的平行度.10
（六）上下端面平行度.11
（七）安装面到轴心距离.11
（八）安装面与轴心平行度12
（九）震荡轴轴跳动12
（十）震荡轴的端面跳动.13
四、过程中的重难点 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
轴承（Bearing）是机械设备中一种重要的零部件。轴承的主要功能是支撑机械中的旋转体，减小其运动过程中的摩擦系数，保证回转精度。
按其运动元件摩擦性质不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承已经系列化、标准化。与滑动轴承相比，滚动轴承的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也比较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分组成。按其滚动体形状，滚动轴承又分为球轴承和滚子轴承两大类。
滚动轴承采用滚动摩擦原理工作，具有摩擦力小、易于启动、结构紧凑、升速迅速、“三化”（标准化 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
、系列化、通用化）水平高等特点。并且能适应现代机械的工作性能、使用寿命长、维修保养简便的要求。
各类机械的工作精度、性能、可靠性、寿命和各项经济指标，都与轴承有着密切关系；特别是随着科学技术的进步和发展，对轴承提出了更多的特殊要求，从而研制和生产出许多特殊种类的轴承，这些要求反过来又促进了轴承工业发展。轴承在国民经济发展和国防建设中正起着越来越重要的作用，因此可以说：轴承技术代表着世界工业的发展水平。
单列向心推力球轴承作为一种常用的轴承，用于生产和生活的各个方面，而内圈研磨床作为加工向心推力球轴承的磨床也是一种常见的轴承磨床，这种磨床也随着磨削工艺的发展而逐步发展。经历了摇摆床、切入磨床等发展历程。摇摆床作为一种落后的加工工艺已经被淘汰，现在的磨床一般为切入磨，并且采用电磁无心夹具和快速上下料机构，配以液压圆弧砂轮修整器，并采用高精密高刚度的滚珠丝杠，双V滚动钢导轨，大扭矩伺服电机和数控控制系统。
SF-520B是轴承内圈沟道精磨机，而震荡轴在研磨轴承内圈沟道中起着主要作用，所以在组装和精度上对震荡轴有着很高的要求，本文就以震荡轴的组装和精度检测为例，阐述震荡轴在轴承加工的重要作用。
一、震荡轴简介
机床2SA-110B主要对向心推力球轴承内圈沟道进行超磨削，实现这一工序主要需要电动机带动连杆，连杆连接震荡轴和摇头做±18°摇摆，通过油石保持架对油石加压，同时压紧轮压紧工件，工件轴带动轴承内圈旋转对内圈沟道进行磨削。如图1-1、1-2所示。
图1-1 SF机后侧图
图1-2 SF机前侧图
二、震荡轴的组装
（一）震荡轴装配图分析
如图2-1所示是震荡轴的装配图，轴旋转时，动力是由右端键传递给轴，轴由箱体两端向心推力球轴承轴承支撑并旋转的，整个轴系通过左右端盖及内六角圆头螺钉固定，端盖上的O型圈起密封作用，弹簧是调整轴向间隙，保证整个轴系灵活转动又不会左右窜动。
分析标题栏：装配体是震荡轴，用于机型SF-，设计绘图人员等。
分析视图：主视图是全剖视图，左视图、右视图、俯视图、仰视图是基本视图。从全剖视图知道震荡轴的主轴轴系各零件结构、联接、装配关系。
细致分析装配图：组成震荡轴各零部件的图号，轴承预压间隙0.02mm～0.05mm，连接箱体和间座的圆锥销孔的尺寸位置。
图号分析：1.轴 2.间座、?40mm的O型圈 3.左端盖、密封圈、?71 O型圈、M5×14内六角圆头螺丝 4.?6 O型圈5.向心推力球轴承 6.外间座 7.内间座 8.止动环 9.外间座 10.内间座 、箱体、TP10×20圆锥销 、间座、弹簧 、间座、精密螺母 、右端盖、密封圈、5×14沉头螺丝。如图2-1所示。
图2-1 震荡轴装配图
（二）震荡轴零部件
填写部品领用单，填入组装震荡轴所需的零部件，将领出的零件用油石或细砂纸去毛刺，并在煤油池里清洗干净，然后用气枪和抹布将零件表面煤油清除干净，最后用无尘纸将各零件擦拭干净。在使用煤油池和气枪时需要作业人员佩戴好防护眼镜，如果作业人员对煤油过敏还应佩戴橡皮手套进行自我保护，并按照作业规范作业。如图2-2所示。
图2-2 震荡轴零件图
（三）震荡轴间座装配图分析
由装配图知，将长间座装入箱体内，长间座左端到箱体左端的距离为48mm，箱体和间座的是过渡配合，箱体内径?68 上偏差+0.010 下偏差0 ；间座外径?68 上偏差+0.015 下偏差 +0.005。将间座装入箱体后，在距离箱体左端145mm处，用钻床钻?10的通孔孔。箱体左端有气孔，需要确认气孔通畅。箱体内外圆柱同轴度是?0.004，箱体内圆柱的圆柱度是0.010，圆度是0.005。如图2-3所示。
图2-3 震荡轴间座装配图
（四）震荡轴长间座组装
1.装间座、测深度
装入间座时，需要用尼龙棒将间座轻轻敲入箱体内，箱体内和间座外径上需涂上润滑脂，减小摩擦力，使间座能更顺畅的进入箱体内，同时减少因摩擦对箱体和间座造成损坏。用深度数显卡尺测量深度，深度在48±0.03 既符合要求。
2.钻孔、铰孔、装入圆锥销
首先按照图纸要求孔的位置，在箱体上划线、打中心眼。用夹具加持住震荡轴箱体，防止钻孔过程中箱体滑动、甩出。保证孔位不变。装上?10的麻花钻，将工作台高度调整到合适的位置。
3.启动电源，选用合适的钻、钻孔
钻孔注意事项：1.钻孔前确认中心点位置与工作图相符。2.工件必须使用正确夹具夹持，勿徒手握持。3.安装钻头前先确认钻头尺寸是否合适。4.钻削时铁屑不能太长，需要退刀让铁屑断掉排出，钻孔时可以加入适当的切削剂，减少摩擦。5、操作是勿戴手套，避免卷入造成伤害。如图2-4所示。
先将左端盖内侧装入DS50624的密封圈，将密封圈和端盖内侧用无尘纸擦拭干净，并均匀涂上润滑脂，减小装入时产生的摩擦力，避免密封圈发生形变，密封圈和箱体上的气孔共同作用，通过端盖形成空气逆流防止水、固体垃圾进入箱体对轴承损坏。然后小间座内装入S40的O型圈。装入轴承时，应该用轴承加热器对轴承内圈进行加热，利用金属在交变磁场中产生涡流使本身发热，使之膨胀，达到过盈装配的需要，不会对轴和轴承造成损坏。
引言 1
一、震荡轴简介 2
二、震荡轴的组装 3
（一）震荡轴装配图分析 3
（二）震荡轴零部件.3
（三）震荡轴间座装配图分析.4
（四）震荡轴长间座组装4
（五）震荡轴轴系组装.6
（六）震荡轴轴承预压.7
（七）单列向心推力球轴承简介.8
（八）轴承的游隙与预压8
三、震荡轴的精度检测 9
（一）检验前准备 9
（二）精度检测表分析 9
（三）上端面到轴心的距离 10
（四）下端面到轴心的距离10
（五）轴心与下端面的平行度.10
（六）上下端面平行度.11
（七）安装面到轴心距离.11
（八）安装面与轴心平行度12
（九）震荡轴轴跳动12
（十）震荡轴的端面跳动.13
四、过程中的重难点 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
轴承（Bearing）是机械设备中一种重要的零部件。轴承的主要功能是支撑机械中的旋转体，减小其运动过程中的摩擦系数，保证回转精度。
按其运动元件摩擦性质不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承已经系列化、标准化。与滑动轴承相比，滚动轴承的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也比较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分组成。按其滚动体形状，滚动轴承又分为球轴承和滚子轴承两大类。
滚动轴承采用滚动摩擦原理工作，具有摩擦力小、易于启动、结构紧凑、升速迅速、“三化”（标准化 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
、系列化、通用化）水平高等特点。并且能适应现代机械的工作性能、使用寿命长、维修保养简便的要求。
各类机械的工作精度、性能、可靠性、寿命和各项经济指标，都与轴承有着密切关系；特别是随着科学技术的进步和发展，对轴承提出了更多的特殊要求，从而研制和生产出许多特殊种类的轴承，这些要求反过来又促进了轴承工业发展。轴承在国民经济发展和国防建设中正起着越来越重要的作用，因此可以说：轴承技术代表着世界工业的发展水平。
单列向心推力球轴承作为一种常用的轴承，用于生产和生活的各个方面，而内圈研磨床作为加工向心推力球轴承的磨床也是一种常见的轴承磨床，这种磨床也随着磨削工艺的发展而逐步发展。经历了摇摆床、切入磨床等发展历程。摇摆床作为一种落后的加工工艺已经被淘汰，现在的磨床一般为切入磨，并且采用电磁无心夹具和快速上下料机构，配以液压圆弧砂轮修整器，并采用高精密高刚度的滚珠丝杠，双V滚动钢导轨，大扭矩伺服电机和数控控制系统。
SF-520B是轴承内圈沟道精磨机，而震荡轴在研磨轴承内圈沟道中起着主要作用，所以在组装和精度上对震荡轴有着很高的要求，本文就以震荡轴的组装和精度检测为例，阐述震荡轴在轴承加工的重要作用。
一、震荡轴简介
机床2SA-110B主要对向心推力球轴承内圈沟道进行超磨削，实现这一工序主要需要电动机带动连杆，连杆连接震荡轴和摇头做±18°摇摆，通过油石保持架对油石加压，同时压紧轮压紧工件，工件轴带动轴承内圈旋转对内圈沟道进行磨削。如图1-1、1-2所示。
图1-1 SF机后侧图
图1-2 SF机前侧图
二、震荡轴的组装
（一）震荡轴装配图分析
如图2-1所示是震荡轴的装配图，轴旋转时，动力是由右端键传递给轴，轴由箱体两端向心推力球轴承轴承支撑并旋转的，整个轴系通过左右端盖及内六角圆头螺钉固定，端盖上的O型圈起密封作用，弹簧是调整轴向间隙，保证整个轴系灵活转动又不会左右窜动。
分析标题栏：装配体是震荡轴，用于机型SF-，设计绘图人员等。
分析视图：主视图是全剖视图，左视图、右视图、俯视图、仰视图是基本视图。从全剖视图知道震荡轴的主轴轴系各零件结构、联接、装配关系。
细致分析装配图：组成震荡轴各零部件的图号，轴承预压间隙0.02mm～0.05mm，连接箱体和间座的圆锥销孔的尺寸位置。
图号分析：1.轴 2.间座、?40mm的O型圈 3.左端盖、密封圈、?71 O型圈、M5×14内六角圆头螺丝 4.?6 O型圈5.向心推力球轴承 6.外间座 7.内间座 8.止动环 9.外间座 10.内间座 、箱体、TP10×20圆锥销 、间座、弹簧 、间座、精密螺母 、右端盖、密封圈、5×14沉头螺丝。如图2-1所示。
图2-1 震荡轴装配图
（二）震荡轴零部件
填写部品领用单，填入组装震荡轴所需的零部件，将领出的零件用油石或细砂纸去毛刺，并在煤油池里清洗干净，然后用气枪和抹布将零件表面煤油清除干净，最后用无尘纸将各零件擦拭干净。在使用煤油池和气枪时需要作业人员佩戴好防护眼镜，如果作业人员对煤油过敏还应佩戴橡皮手套进行自我保护，并按照作业规范作业。如图2-2所示。
图2-2 震荡轴零件图
（三）震荡轴间座装配图分析
由装配图知，将长间座装入箱体内，长间座左端到箱体左端的距离为48mm，箱体和间座的是过渡配合，箱体内径?68 上偏差+0.010 下偏差0 ；间座外径?68 上偏差+0.015 下偏差 +0.005。将间座装入箱体后，在距离箱体左端145mm处，用钻床钻?10的通孔孔。箱体左端有气孔，需要确认气孔通畅。箱体内外圆柱同轴度是?0.004，箱体内圆柱的圆柱度是0.010，圆度是0.005。如图2-3所示。
图2-3 震荡轴间座装配图
（四）震荡轴长间座组装
1.装间座、测深度
装入间座时，需要用尼龙棒将间座轻轻敲入箱体内，箱体内和间座外径上需涂上润滑脂，减小摩擦力，使间座能更顺畅的进入箱体内，同时减少因摩擦对箱体和间座造成损坏。用深度数显卡尺测量深度，深度在48±0.03 既符合要求。
2.钻孔、铰孔、装入圆锥销
首先按照图纸要求孔的位置，在箱体上划线、打中心眼。用夹具加持住震荡轴箱体，防止钻孔过程中箱体滑动、甩出。保证孔位不变。装上?10的麻花钻，将工作台高度调整到合适的位置。
3.启动电源，选用合适的钻、钻孔
钻孔注意事项：1.钻孔前确认中心点位置与工作图相符。2.工件必须使用正确夹具夹持，勿徒手握持。3.安装钻头前先确认钻头尺寸是否合适。4.钻削时铁屑不能太长，需要退刀让铁屑断掉排出，钻孔时可以加入适当的切削剂，减少摩擦。5、操作是勿戴手套，避免卷入造成伤害。如图2-4所示。
先将左端盖内侧装入DS50624的密封圈，将密封圈和端盖内侧用无尘纸擦拭干净，并均匀涂上润滑脂，减小装入时产生的摩擦力，避免密封圈发生形变，密封圈和箱体上的气孔共同作用，通过端盖形成空气逆流防止水、固体垃圾进入箱体对轴承损坏。然后小间座内装入S40的O型圈。装入轴承时，应该用轴承加热器对轴承内圈进行加热，利用金属在交变磁场中产生涡流使本身发热，使之膨胀，达到过盈装配的需要，不会对轴和轴承造成损坏。
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