automold机台调试工艺过程分析
目录
引言 1
一、AUTO MOLD机台简介 2
（一）AUTO MOLD机台外观 2
（二）AUTO MOLD机台主要组成结构介绍 3
二、AUTO MOLD机台基本的动作流程 7
（一）有关花架进料动作流程 7
（二）有关胶饼进料动作流程 8
（三）有关产品进料动作流程 8
（四）有关压模动作流程 9
（五）有关出料动作流程 9
（六）有关产品去残渣动作流程 10
（七）有关产品包装动作流程 10
三、AUTO MOLD机台操作方法 11
（一）AUTO MOLD机台启动 11
（二）AUTO MOLD机台功能操作 11
四、AUTO MOLD机台的更换件 13
（一）进料部分 13
（二）压出机部分 16
（三）出料部分 18
五、AUTO MOLD机台的保养及维护 20
（一）AUTO MOLD机台胶饼区保养及维护 20
（二）AUTO MOLD机台核心区保养及维护 20
（三）AUTO MOLD机台花架区保养及维护 22
（四）AUTO MOLD机台进料区保养及维护 22
（五）AUTO MOLD机台出料区保养及维护 23
总结 24
参考文献 25
谢辞 26
引言
本次论文的题目是AUTO MOLD机台调试工艺过程分析。此次的论文主要来源于我于公司的工作所得。我于公司主要从事塑封机台的操作以及机台的正常保养。文中主要就其一些操作方法、动作流程以及各方面的保养与维护进行系统性的分析。文中配备了详细的图文说明，以便于了解与熟悉操作。以此次的论文撰写，为我今后的工作提供了更为广泛的理论知识。
一、AUTO MOLD机台简介
（一）AUTO MOLD机台外观
图11 机台外观
AUTO MOLD机台外观如图11所示。由AUTO MOLD机台外观显示可以知道 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
，其外观主要有钣金结构、信号灯结构、电源控制面板结构、屏幕控制结构、排烟管结构与模座控制面结构；其主要工作区域有压模模组区域、胶饼区域、弹夹去渣区域、主电控箱区域与进料区域。
（二）AUTO MOLD机台主要组成结构介绍
1.主电控箱
AUTO MOLD机台的主电控箱是AUTO MOLD机台的电与气的主要提供源与主要控制源。其主要配置了有关AUTO MOLD机台的三相电源和气压源，以及PLC、NC控制器等相关电、气回路。如图如图12至15所示：
图12 主控箱 图13 气压控制器
图14 PLC及伺服控制器 图15 气压源
2.进料区
AUTO MOLD机台的进料区主要是由花架区与胶饼区两个区域构成。其主要功能便是运输花架与胶饼至压模模组区进行冲胶动作。首先是花架与胶饼通过机制推送出各自区域，然后由进料抓手送至压模模组区。如图16、17所示。
图16 进料区
图17胶饼区
3.核心区
AUTO MOLD机台的核心区主要由压模模组区和进料手臂与出料手臂组成。其主要功能便是冲压胶饼至花架上，之后固化成完整产品。首先是进料手臂将从花架区与胶饼区运来的胶饼与花架抓取至模具上，然后模具冲压胶饼融化至花架上，待一定的时间后的胶饼固化在花架上，再由出料手臂抓其出模具。如图18至110所示。
图18模座本体
图19进料手臂
图110料手臂
4.出料区
AUTO MOLD机台的材料区主要由出料滑道和弹夹去渣区两个部分组成。其主要功能便是承接出料手臂传送来的产品。首先出料手臂将冲压完成的产品抓至出料区的出料滑道中，经由出料滑道传送至弹夹去渣区，接着进行产品的去渣动作后，将产品推送至弹夹中。如图111所示。。
图111 出料区
二、AUTO MOLD机台基本的动作流程
（一）有关花架进料动作流程
1.花架盒载入
花架盒载入即是花架盒推进的机械首先将花架盒推入LMZ的载入位置，然后LMZ的机械再将花架盒举至推料定位区域，等待下一步操作。如图21所示。
图21 花架盒载入
2.花架进料
花架盒推进即是花架推进机械运动的气缸机构首先将花架推入进料检测区域，然后勾料手臂下降将花架勾住，并且进行花架的方向性检测，最后在花架方向正确的前提下，勾料手臂将花架勾拉至上料旋转台上，进行进料准备状态。如图22所示。
图22 花架盒进料
（二）有关胶饼进料动作流程
1.胶饼补料
胶饼补料即是胶饼补料机械首先将胶饼由胶饼筒装填至胶饼管中，然后再将胶饼管中的胶饼依次的填入胶饼缓冲区的胶饼槽中，接着胶饼缓冲区机械将准备好的胶饼推至胶饼升降台中，最后胶饼升降台机械将胶饼送入胶饼预备位置等待备用。如图23所示。
图23 胶饼补料
（三）有关产品进料动作流程
1.产品进料
产品进料即是进料手臂机械运动至上料旋转台处抓取备用的花架，再移至胶饼预备区，等待胶饼升降台将胶饼注入进料手臂中，最后进料手臂移至压模模组区，在指定的模具将抓取来的花架和胶饼放入其中。如图24所示。
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