hst40242001壳体的数控加工与工艺分析
此次设计是基于厂里所给的零件与自身实践相结合所完成的的编程与加工。数控加工与数控机床在当今的生产中占据着重要的地位，数控技术的诞生为当今的机械制造业带来了巨大的效益，并且在国家基础工业现代化发展中发挥了战略性的作用。数控技术和数控机床的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品质量、产业结构带来了革命性的变化。本次设计内容介绍了数控加工的特点、HST壳体的加工工艺以及数控编程的一般步骤。并且用UG CAD软件完成零件的三维建模，进行加工轨迹的设计，实现仿真加工。利用软件的后处理功能对设计好的加工参数进行自动编程。自动编程后，将零件放在机床上进行实际加工，然后再对实际产生的问题进行解决。
引言 1
一、数控加工的简介 2
（一）数控加工特点 2
（二）数控机床简介 2
二、零件分析 3
（一）三维建模 3
（二）加工图纸 3
（三）尺寸分析 4
三、工艺设计 6
（一）加工工艺分析 6
（二）加工路线 6
（三）选择刀具 8
（四）加工工艺卡片 8
四、数控编程与仿真加工 11
（一）UG简介 11
（二）数控编程与仿真加工 11
五、实际加工 12
（一）准备机床 12
（二）准备工件 12
（三）准备刀具 13
（四）夹具的准备 13
（五）程序准备 14
六 加工后处理 15
（一）典型尺寸的测量 15
（二）典型尺寸的调机 15
（三）去毛刺 16
总结 17
参考文献 18
致谢 19
引言
数控加工与数控机床在当今的生产中占据着重要的地位，数控技术的诞生为当今的机械制造业带来了巨大的效益，并且在国家基础工业现代化发展中发挥了战略性的作用。数控技术和数控机床的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品质量、产业结构带来了革命性的变化。它所带来的好处有很多，例如提高产品的质量，大大减少了人力劳动方便快捷，大大缩短了加工时间，提高了生产效率，容
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易实现自动化生产降低了产品的报废率与次品率等等。此次设计是基于厂里所给的零件与自身实践相结合所完成的的编程与加工。本次设计内容介绍了数控加工的特点、HST壳体的加工工艺以及数控编程的一般步骤。并且用UG CAD软件完成零件的三维建模，进行加工轨迹的设计，实现仿真加工。利用软件的后处理功能对设计好的加工参数进行自动编程。自动编程后，将零件放在机床上进行实际加工，然后再对实际产生的问题进行解决。
。
一、数控加工的简介
（一）数控加工特点
提高产品的质量，大大减少了人力劳动
方便快捷，大大缩短了加工时间，提高了生产效率
容易实现自动化生产
降低了产品的报废率与次品率
（二）数控机床简介
数控机床的种类有很多，有加工中心、数控铣床、车铣复合中心、数控电火花线切割机床、及数磨床等等。但是它们的组成结构都是相似的，都是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统、循环系统和其它辅助系统所组成。其中最重要的是控制系统，它用于机床的运算、管理和控制。它对机床输入的程序进行读写和运行来控制零件的加工，同时这也是控制产品精密等级的一个重要因素；不仅如此它同时也对伺服系统进行控制，伺服系统中的机床指令驱动、刀具的运动以及数控代码的转换都是由数控系统来决定的。系统中的检测系统也是尤为重要的，当机床出现警报时都是由检测系统检测，例如加工中心中出现的切削液不正常、刀具夹紧感应器破损、道具折损报警等警报都是由检测系统检测。同时不可忽视的还有循环系统，在机床加工时，工作循环介质由循环系统供给，因为零件在加工时要产生大量的热，如果没有循环介质冷却，会导致加工零件和刀具的报废，因此需要冷却介质来进行冷却，这就需要循环系统来帮忙了，不能只供给而不能循环，否则再多的循环介质都不够用。
二、零件分析
（一）三维建模
如图2—1所示，为零件的三维建模。
图2—1 零件的三维建模
（二）加工图纸
如图1—2所示，此图为零件的加工尺寸的图纸，即加工图纸。
图2—2 零件加工图纸
（三）尺寸分析
如图1—2所示，该零件属于箱体类零件，由加工图纸所得，改零件的总宽为152±0.05，两个定位孔的距离为233.5±0.02，该零件需要加工的部位有两个直径Φ62的圆，分别是Φ62和Φ62这两种孔的圆，他们的表面粗糙度均为1.6um,并且Φ62对B基准面有值为Φ0.03的垂直度要求和对T基准面有值为Φ0.03的平行度要求，并且两个圆孔的圆心距为105±0.025；加工两个直径为Φ70的圆的孔，这两个孔的端面距离为180±0.1，加工两个直径为Φ73槽宽为2.7的环槽，它的表面粗糙度为1.6um,这两个圆孔对B和T两个基准面有值为Φ0.03的位置度要求，并且环槽上表面到Φ70孔的上表面距离为6.4；加工一个直径为Φ96.5槽宽为2.4±0.1的环槽，该环槽的表面粗糙度为3.2um，且对T1基准面有值为0.02的平面度要求；加工一个直径Φ93的圆，该圆的表面粗糙度为3.2um,同时该圆孔的底面有值为0.03的平面度要求；加工一个直径Φ103的圆；并且Φ96.5、Φ93、Φ103它们三个孔同轴即轴线为同一根，不仅如此，它们的轴线与Φ62圆孔的轴线夹角为18°’,且Φ103的圆到Φ93圆孔底部距离为14±0.05；加工两个底孔深度为10铰孔深度为±0.18的Φ8的销钉孔，该销钉孔的倒角为0.5。此零件还需加工腔内圆凸台到零件大表面的109±0.1的尺寸。该图一共采用六幅视图来表达该零件的需要加工的孔及环槽。其中主视图主要表达两个定位孔的位置以及其他圆孔的位置，FF剖视图主要表达各个圆孔的直径尺寸以及斜面角度，CC的剖视图主要表达Φ70圆孔的大小及一些位置精度和Φ73圆孔的槽宽和表面粗糙度要求，三处局部放大图则是为了更清楚的表达这些圆孔的具体要求。（注：上述所有基本尺寸的单位为mm下面所出现的尺寸基本单位也均为mm） 三、工艺设计
（一）加工工艺分析
该零件属于箱体类零件。该零件主要加工的地方多数是孔和环槽，且该零件对于孔的加工精度也较高，该零件表面粗糙度最低为1.6um,最大为3.2um,不仅如此这些需要加工的地方不处于同一处，可能需要多次装夹，而多次装夹会影响 尺寸精度，因此减少装夹次数是必要的，所以采用四轴卧式加工中心既可以减少装夹次数，也可以保证加工精度。因此可以将零件分为两次加工，因为零件上有自带的定位开孔，所以可以将零件可以这样装夹进行加工，如图3—1、3—2。
图3—1工序1 图3—2工序2
（二）加工路线
引言 1
一、数控加工的简介 2
（一）数控加工特点 2
（二）数控机床简介 2
二、零件分析 3
（一）三维建模 3
（二）加工图纸 3
（三）尺寸分析 4
三、工艺设计 6
（一）加工工艺分析 6
（二）加工路线 6
（三）选择刀具 8
（四）加工工艺卡片 8
四、数控编程与仿真加工 11
（一）UG简介 11
（二）数控编程与仿真加工 11
五、实际加工 12
（一）准备机床 12
（二）准备工件 12
（三）准备刀具 13
（四）夹具的准备 13
（五）程序准备 14
六 加工后处理 15
（一）典型尺寸的测量 15
（二）典型尺寸的调机 15
（三）去毛刺 16
总结 17
参考文献 18
致谢 19
引言
数控加工与数控机床在当今的生产中占据着重要的地位，数控技术的诞生为当今的机械制造业带来了巨大的效益，并且在国家基础工业现代化发展中发挥了战略性的作用。数控技术和数控机床的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品质量、产业结构带来了革命性的变化。它所带来的好处有很多，例如提高产品的质量，大大减少了人力劳动方便快捷，大大缩短了加工时间，提高了生产效率，容
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
易实现自动化生产降低了产品的报废率与次品率等等。此次设计是基于厂里所给的零件与自身实践相结合所完成的的编程与加工。本次设计内容介绍了数控加工的特点、HST壳体的加工工艺以及数控编程的一般步骤。并且用UG CAD软件完成零件的三维建模，进行加工轨迹的设计，实现仿真加工。利用软件的后处理功能对设计好的加工参数进行自动编程。自动编程后，将零件放在机床上进行实际加工，然后再对实际产生的问题进行解决。
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一、数控加工的简介
（一）数控加工特点
提高产品的质量，大大减少了人力劳动
方便快捷，大大缩短了加工时间，提高了生产效率
容易实现自动化生产
降低了产品的报废率与次品率
（二）数控机床简介
数控机床的种类有很多，有加工中心、数控铣床、车铣复合中心、数控电火花线切割机床、及数磨床等等。但是它们的组成结构都是相似的，都是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统、循环系统和其它辅助系统所组成。其中最重要的是控制系统，它用于机床的运算、管理和控制。它对机床输入的程序进行读写和运行来控制零件的加工，同时这也是控制产品精密等级的一个重要因素；不仅如此它同时也对伺服系统进行控制，伺服系统中的机床指令驱动、刀具的运动以及数控代码的转换都是由数控系统来决定的。系统中的检测系统也是尤为重要的，当机床出现警报时都是由检测系统检测，例如加工中心中出现的切削液不正常、刀具夹紧感应器破损、道具折损报警等警报都是由检测系统检测。同时不可忽视的还有循环系统，在机床加工时，工作循环介质由循环系统供给，因为零件在加工时要产生大量的热，如果没有循环介质冷却，会导致加工零件和刀具的报废，因此需要冷却介质来进行冷却，这就需要循环系统来帮忙了，不能只供给而不能循环，否则再多的循环介质都不够用。
二、零件分析
（一）三维建模
如图2—1所示，为零件的三维建模。
图2—1 零件的三维建模
（二）加工图纸
如图1—2所示，此图为零件的加工尺寸的图纸，即加工图纸。
图2—2 零件加工图纸
（三）尺寸分析
如图1—2所示，该零件属于箱体类零件，由加工图纸所得，改零件的总宽为152±0.05，两个定位孔的距离为233.5±0.02，该零件需要加工的部位有两个直径Φ62的圆，分别是Φ62和Φ62这两种孔的圆，他们的表面粗糙度均为1.6um,并且Φ62对B基准面有值为Φ0.03的垂直度要求和对T基准面有值为Φ0.03的平行度要求，并且两个圆孔的圆心距为105±0.025；加工两个直径为Φ70的圆的孔，这两个孔的端面距离为180±0.1，加工两个直径为Φ73槽宽为2.7的环槽，它的表面粗糙度为1.6um,这两个圆孔对B和T两个基准面有值为Φ0.03的位置度要求，并且环槽上表面到Φ70孔的上表面距离为6.4；加工一个直径为Φ96.5槽宽为2.4±0.1的环槽，该环槽的表面粗糙度为3.2um，且对T1基准面有值为0.02的平面度要求；加工一个直径Φ93的圆，该圆的表面粗糙度为3.2um,同时该圆孔的底面有值为0.03的平面度要求；加工一个直径Φ103的圆；并且Φ96.5、Φ93、Φ103它们三个孔同轴即轴线为同一根，不仅如此，它们的轴线与Φ62圆孔的轴线夹角为18°’,且Φ103的圆到Φ93圆孔底部距离为14±0.05；加工两个底孔深度为10铰孔深度为±0.18的Φ8的销钉孔，该销钉孔的倒角为0.5。此零件还需加工腔内圆凸台到零件大表面的109±0.1的尺寸。该图一共采用六幅视图来表达该零件的需要加工的孔及环槽。其中主视图主要表达两个定位孔的位置以及其他圆孔的位置，FF剖视图主要表达各个圆孔的直径尺寸以及斜面角度，CC的剖视图主要表达Φ70圆孔的大小及一些位置精度和Φ73圆孔的槽宽和表面粗糙度要求，三处局部放大图则是为了更清楚的表达这些圆孔的具体要求。（注：上述所有基本尺寸的单位为mm下面所出现的尺寸基本单位也均为mm） 三、工艺设计
（一）加工工艺分析
该零件属于箱体类零件。该零件主要加工的地方多数是孔和环槽，且该零件对于孔的加工精度也较高，该零件表面粗糙度最低为1.6um,最大为3.2um,不仅如此这些需要加工的地方不处于同一处，可能需要多次装夹，而多次装夹会影响 尺寸精度，因此减少装夹次数是必要的，所以采用四轴卧式加工中心既可以减少装夹次数，也可以保证加工精度。因此可以将零件分为两次加工，因为零件上有自带的定位开孔，所以可以将零件可以这样装夹进行加工，如图3—1、3—2。
图3—1工序1 图3—2工序2
（二）加工路线
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