咖啡机端盖数控加工及工艺分析
目录
引言 1
一、咖啡机端盖零件的图纸以及零件分析 2
（一）零件图 2
（二）零件分析 2
二、 咖啡机端盖零件的工艺分析 3
（一）工艺分析 3
（二）工艺路线 3
（三）选择毛坯 3
（四）加工中心的选择 3
（五）零件的装夹 4
（六）刀具的选用 4
（七）加工工艺卡片 6
三、咖啡机端盖零件的建模与自动编程 7
（一）咖啡机端盖零件的建模 7
（二）咖啡机端盖零件的CAM 8
四、测量工具 12
五、产品试制 13
结语 14
参考文献： 15
致谢 16
引言
本文主要着重于零件的数控的加工及工艺分析，对于产品的加工技术要求做出了相应的说明。数控加工工艺是采用数控机床加工零件的加工过程和方法。在加工之前需要分析产品的结构，再编写加工工艺。每道工序都要合理。本文主要研究的是从零件的以下几点：毛坯的选择、进行机床的选择、夹具的选择、加工工序、每道加工工序的选刀、走刀路径、切削参数零件图纸以及零件分析进行详细的阐述。
工艺分析的主要内容：
分析零件图纸，明确需要加工的零件结构。
工艺路线，明确每台机的加工内容。
毛坯分析，确定合理的毛坯尺寸。
夹具的选择，根据毛坯以及零件的结构来选择夹具。
走刀路径，利用CAM编制走刀路径。
一、咖啡机端盖零件的图纸以及零件分析
（一）零件图
图1-1零件图
（二）零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
分析
该零件是典型端盖类零件，从零件的结构简单、尺寸主要是孔的定位尺寸最重要、技术要求和等方面对零件图进行工艺分析。该零件的加工表面由平面、圆弧，8个∮4的螺纹孔，6个∮3.4的沉头孔和4个∮3的盲孔组成。该零件的总长为105，总宽为90，总高为12。零件的型腔是正方形，边长为56。正面8个∮4的螺纹孔的螺纹孔深度为8mm，6个∮3.8的沉头孔贯穿零件沉头孔的上面∮6.3的深度为5.0mm，∮16的深度为1.0mm。∮3.4沉头孔贯穿零件但是沉头孔的上面∮6的深度为3.0mm,的∮3. 8的沉头孔和∮16的圆是同心圆该零件注重孔的加工，零件的侧边，4个∮4的螺纹孔的螺纹孔深度为8mm的深度为10mm，4个∮3的简单孔的深度为2.25mm。4个∮4.5的简单孔的深度为7mm。表面粗糙度要求严格。零件的材料是AL6061，便于加工切削。
咖啡机端盖零件的工艺分析
（一）工艺分析
该零件属于盘盖类零件，它是咖啡机的端口。零件材料为AL6061，大批量生产。该零件是由多个简单孔、沉头孔、螺纹孔、平面、外轮廓组合的，但是图中有的地方表面粗糙度要求和定位精度要求较高，该零件是长方体。需要选择加工中心。该零件所有加工都是靠加工中心完成，完成该零件需要3台加工中心，分四个工序完成。该零件需要进行粗加工再进行精加工。
（二）工艺路线
铣正面及定位孔、侧面钻孔、铣反面、下料、去毛刺、清洗
（三）选择毛坯
该零件的材料是铝，材料的长宽高：190mm*108.5mm*13mm。由于该零件较小，所以我们在选择时毛坯的尺寸，是让它一次能加工出来四个零件。这样既节省加工时间，也是机床空间的得到最大化的利用并且效率更高、产量更大。
（四）加工中心的选择
图2-1 机床CT21i
表2-1 机床的参数
品牌
fanuc
数控机床型号
CT21i
传动方式
气压传动主
电机功率
5.5kw
最大磨削尺寸
48mm
自动化程度
自动
重量
2100kg
外形尺寸
1980*1500mm
加工精度
0.002
工作台尺寸
700*450mm
X轴移动量
700mm
Y轴移动量
400mm
Z轴移动量
330mm
刀具库存数 21把
21把
主轴旋转速度
10000min/1
（五）零件的装夹
此零件是端盖类零件，只能选用加工中心。此零件是咖啡机上的零件之一，体积较小，大批量生产，我们选择使用专用的夹具。可以精确，方便的装夹。并且只要首件做好了，接下来就不用对刀，节省大量的时间。选用气动的夹具，首先根据机床的选择。气动夹具比手动夹具更方便，气动夹具只需要按开关，将瞬间自动夹紧工件。气动夹具不但提高了工作效率，而且实现了一人可以操作多台机床，大大减少人力资源。
（六）刀具的选用
1、刀具材料应具备以下基本要求：高的硬度和耐磨性、??有足够的强度和韧性、耐热性高?、经济性。
??
图2- 2钻刀
图2-3面铣刀
2、完成零件的加工要用到的刀具
表2-2咖啡机端盖零件的刀具
刀号
刀具规格
刀具类型
加工内容
T1
D25
面铣刀
光面
T2
硬质合金铣刀D6*L14*D6*L60*3F
端铣刀
铣沉头孔
T3
硬质合金钻头D3.8*L15*D4*L60*2F
钻头
钻沉头孔
T4
硬质合金钻头D3.4*L20*D4*L60*2F
钻头
钻沉头孔
T5
硬质合金铣刀D4*L10*D4*L60*3F
T10
硬质合金钻头D5.85*L20*D6*L60*2F
钻头
钻精孔
T11
硬质合金铰刀D6*L20*D8*L60*3F
1
粗铣上表面
夹紧工件，粗铣上表面，留有0.2mm
引言 1
一、咖啡机端盖零件的图纸以及零件分析 2
（一）零件图 2
（二）零件分析 2
二、 咖啡机端盖零件的工艺分析 3
（一）工艺分析 3
（二）工艺路线 3
（三）选择毛坯 3
（四）加工中心的选择 3
（五）零件的装夹 4
（六）刀具的选用 4
（七）加工工艺卡片 6
三、咖啡机端盖零件的建模与自动编程 7
（一）咖啡机端盖零件的建模 7
（二）咖啡机端盖零件的CAM 8
四、测量工具 12
五、产品试制 13
结语 14
参考文献： 15
致谢 16
引言
本文主要着重于零件的数控的加工及工艺分析，对于产品的加工技术要求做出了相应的说明。数控加工工艺是采用数控机床加工零件的加工过程和方法。在加工之前需要分析产品的结构，再编写加工工艺。每道工序都要合理。本文主要研究的是从零件的以下几点：毛坯的选择、进行机床的选择、夹具的选择、加工工序、每道加工工序的选刀、走刀路径、切削参数零件图纸以及零件分析进行详细的阐述。
工艺分析的主要内容：
分析零件图纸，明确需要加工的零件结构。
工艺路线，明确每台机的加工内容。
毛坯分析，确定合理的毛坯尺寸。
夹具的选择，根据毛坯以及零件的结构来选择夹具。
走刀路径，利用CAM编制走刀路径。
一、咖啡机端盖零件的图纸以及零件分析
（一）零件图
图1-1零件图
（二）零件 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
分析
该零件是典型端盖类零件，从零件的结构简单、尺寸主要是孔的定位尺寸最重要、技术要求和等方面对零件图进行工艺分析。该零件的加工表面由平面、圆弧，8个∮4的螺纹孔，6个∮3.4的沉头孔和4个∮3的盲孔组成。该零件的总长为105，总宽为90，总高为12。零件的型腔是正方形，边长为56。正面8个∮4的螺纹孔的螺纹孔深度为8mm，6个∮3.8的沉头孔贯穿零件沉头孔的上面∮6.3的深度为5.0mm，∮16的深度为1.0mm。∮3.4沉头孔贯穿零件但是沉头孔的上面∮6的深度为3.0mm,的∮3. 8的沉头孔和∮16的圆是同心圆该零件注重孔的加工，零件的侧边，4个∮4的螺纹孔的螺纹孔深度为8mm的深度为10mm，4个∮3的简单孔的深度为2.25mm。4个∮4.5的简单孔的深度为7mm。表面粗糙度要求严格。零件的材料是AL6061，便于加工切削。
咖啡机端盖零件的工艺分析
（一）工艺分析
该零件属于盘盖类零件，它是咖啡机的端口。零件材料为AL6061，大批量生产。该零件是由多个简单孔、沉头孔、螺纹孔、平面、外轮廓组合的，但是图中有的地方表面粗糙度要求和定位精度要求较高，该零件是长方体。需要选择加工中心。该零件所有加工都是靠加工中心完成，完成该零件需要3台加工中心，分四个工序完成。该零件需要进行粗加工再进行精加工。
（二）工艺路线
铣正面及定位孔、侧面钻孔、铣反面、下料、去毛刺、清洗
（三）选择毛坯
该零件的材料是铝，材料的长宽高：190mm*108.5mm*13mm。由于该零件较小，所以我们在选择时毛坯的尺寸，是让它一次能加工出来四个零件。这样既节省加工时间，也是机床空间的得到最大化的利用并且效率更高、产量更大。
（四）加工中心的选择
图2-1 机床CT21i
表2-1 机床的参数
品牌
fanuc
数控机床型号
CT21i
传动方式
气压传动主
电机功率
5.5kw
最大磨削尺寸
48mm
自动化程度
自动
重量
2100kg
外形尺寸
1980*1500mm
加工精度
0.002
工作台尺寸
700*450mm
X轴移动量
700mm
Y轴移动量
400mm
Z轴移动量
330mm
刀具库存数 21把
21把
主轴旋转速度
10000min/1
（五）零件的装夹
此零件是端盖类零件，只能选用加工中心。此零件是咖啡机上的零件之一，体积较小，大批量生产，我们选择使用专用的夹具。可以精确，方便的装夹。并且只要首件做好了，接下来就不用对刀，节省大量的时间。选用气动的夹具，首先根据机床的选择。气动夹具比手动夹具更方便，气动夹具只需要按开关，将瞬间自动夹紧工件。气动夹具不但提高了工作效率，而且实现了一人可以操作多台机床，大大减少人力资源。
（六）刀具的选用
1、刀具材料应具备以下基本要求：高的硬度和耐磨性、??有足够的强度和韧性、耐热性高?、经济性。
??
图2- 2钻刀
图2-3面铣刀
2、完成零件的加工要用到的刀具
表2-2咖啡机端盖零件的刀具
刀号
刀具规格
刀具类型
加工内容
T1
D25
面铣刀
光面
T2
硬质合金铣刀D6*L14*D6*L60*3F
端铣刀
铣沉头孔
T3
硬质合金钻头D3.8*L15*D4*L60*2F
钻头
钻沉头孔
T4
硬质合金钻头D3.4*L20*D4*L60*2F
钻头
钻沉头孔
T5
硬质合金铣刀D4*L10*D4*L60*3F
T10
硬质合金钻头D5.85*L20*D6*L60*2F
钻头
钻精孔
T11
硬质合金铰刀D6*L20*D8*L60*3F
1
粗铣上表面
夹紧工件，粗铣上表面，留有0.2mm
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