四五轴大方管连接板的加工工艺分析
目 录
引言 5
一、四五轴大方管连接板的材料分析 6
(一) 铝的性能： 6
(二) 铝材的好处 6
二、 四五轴大方管连接板的加工过程 6
（一）料子调制 6
（二）对刀 7
（三）铣削毛坯 7
（四）钻孔 7
（五）攻丝 7
三、 四五轴大方管连接板的工艺分析 7
（一）四五轴大方管连接板的材料。 7
（二）四五轴大方管连接板的尺寸 7
（三）连接板的主要加工顺序 8
（四）连接板的对刀 8
四、 四五轴大方管连接板在加工过程中的问题及解决方法 10
（一）压伤、划伤、碰伤 10
（二）变形 10
（三）回收处理 10
五、 加工过程依据原则 10
(一) 同一平面粗、细加工同时进行原则 10
(二) 先粗后细、先简后精原则 10
(三) 一次性组装原则 10
(四) 形变最小原则 10
(五) 精简原则 10
六、 加工中心零件加工注意事项 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
在近年来的数控模具行业中，更高效、高寿命的要求被实现。这也是作为模具行业的人员所追求和发展的。连接板在模具的设计和模具组装中是必不可少的一部分。高质量的连接板也是决定工件寿命中关键一点。本文研究了四五轴大方管连接板的选材的分析。对于铝的性能和优势进行了详细的分析和解读。对四五轴大方管连接板在加工过程中所进行的毛坯调制、对刀、铣削毛坯、钻孔和攻丝进行了描写。并对连接板的加工过程中所进行的步骤进行了解读。在加工生产中，零件容易产生的问题是是有发生的，本文就四五轴大方管连接板在加工生产过程中容易出现的问题和解决方案进行了提出和回答。加工中心在生产中，工作人员须遵守的加工原则和注意事项也是本文关注的。
四五轴大方管连接板的材料分析
四五轴大方管连接板（图1-1）选用的是压铸型毛坯，材料为铝硅合金。在自然界中，铝是分布最广
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描写。并对连接板的加工过程中所进行的步骤进行了解读。在加工生产中，零件容易产生的问题是是有发生的，本文就四五轴大方管连接板在加工生产过程中容易出现的问题和解决方案进行了提出和回答。加工中心在生产中，工作人员须遵守的加工原则和注意事项也是本文关注的。
四五轴大方管连接板的材料分析
四五轴大方管连接板（图1-1）选用的是压铸型毛坯，材料为铝硅合金。在自然界中，铝是分布最广的的金属元素，在地壳中的含量居金属首位。铝是一种有银白色光泽的轻金属，是一种较好的导电材料。
(一)性能：
1.流动性：铝具有较好的流动性。这样的话，对于复杂的材料是一中优先的选择。
2.应力：其应力包括了热应力、收缩应力和相变应力。能够影响零件的加工精度。铝件的应力可以通过料子调制进行处理。因为铝具有良好的导热性，所以热处理后，其应力的残留较少。
3.吸气性
4.气密性：气密性表示了零件内部组织的纯净程度
（二）生产四五轴大方管连接板选用的铝材料几个低廉降低了加工成本，而且对于铝的好处有一下几点：
1.铝的耐腐蚀性和耐候性使连接板的寿命得到加强，这样一来对于组装后的工件的使用率也起到了一定的保障。
2.铝的密度小质量轻拥有姣好的加工性能
3.铝在撞击的过程中不会出现类似火花等状况，增强了车间的安全性。
4.铝对光和热就有良好的反射条件，也是良好的绝热材料。
四五轴大方管连接板的加工过程
（一）料子调制：四五轴大方管连接板所选用的是材料为AL（铝）。在对连接板的生产过程中会先对料子进行调制处理。使材料在调制后能够拥有很好的机械性能，对于材料的强度、韧性以及塑性都能进行很大程度的调整，得到回火索氏体。这样一来，对于零件的寿命有一定的提高，确保连接板有个高效率的工作。
（二）对刀：采用对刀器工具进行对刀，对刀器自动向下移动并固定位置，快速确认所需要的刀具及尺寸。
（三）铣削毛坯：铣毛坯的过程为毛坯—粗加工—精加工。毛坯尺寸大致为￠180mm×130mm×60mm，材料为铝。刀具选用￠50（图2-1）进行切削，转速1900，吃刀量0.5mm。换刀，选用刀具？？进行凹槽的加工。同时冷却液进行降温。
（四）钻孔：通过夹具固定，将孔位于定位轴上。在加工过程中，对于尺寸的精度以及质量要有要求。经过钻孔、粗加工、半精加工、精加工进行处理。通过铣加工铣出6mm及5mm通孔，在经过半精加工、精加工进行精密尺寸的掌握。
（五）攻丝：首先在需要攻丝的孔内进行倒角，在丝锥上滴油，在攻丝的时候不能使用蛮力，退在攻。
四五轴大方管连接板的工艺分析
图3-1所示极为四五轴大方管连接板的设计图纸。经过审查图纸确定工件的设计图纸的尺寸标准正确，符合加工水平。关于四五轴大方管连接板的工艺分析如下：
（一）毛坯的分析：零件选用的毛坯为压铸型毛坯，并选用铝硅合金LZ102。毛坯的尺寸为180mm×120mm×60mm。
1.尺寸的要求：
（1）连接板整体尺寸要求为170mm×110mm×54mm。槽最深40mm，最潜处29mm。宽100mm，长149mm。
（2）零件公差0-30mm公差为±0.1，30-100mm公差为±0.2。基于凹槽的平行公差为0.1mm。
（3）图中可看所需钻的控有6*M6圆头孔，4*φ6.5通孔，2-M15期深度12mm。
（4）未注倒角C0.5-C1。未注圆角R3-R5。零件表面粗糙度均为6.3um.
（二）在连接板的加工过程中按照原定的先主后次、先粗加工后细加工的原则由面到孔，由外及里尽可能的进行一次性加工。按照这个原则，先加工零件的外壁，后加工凹槽，最后钻孔。加工工艺流程如表一所示。
（三）工
引言 5
一、四五轴大方管连接板的材料分析 6
(一) 铝的性能： 6
(二) 铝材的好处 6
二、 四五轴大方管连接板的加工过程 6
（一）料子调制 6
（二）对刀 7
（三）铣削毛坯 7
（四）钻孔 7
（五）攻丝 7
三、 四五轴大方管连接板的工艺分析 7
（一）四五轴大方管连接板的材料。 7
（二）四五轴大方管连接板的尺寸 7
（三）连接板的主要加工顺序 8
（四）连接板的对刀 8
四、 四五轴大方管连接板在加工过程中的问题及解决方法 10
（一）压伤、划伤、碰伤 10
（二）变形 10
（三）回收处理 10
五、 加工过程依据原则 10
(一) 同一平面粗、细加工同时进行原则 10
(二) 先粗后细、先简后精原则 10
(三) 一次性组装原则 10
(四) 形变最小原则 10
(五) 精简原则 10
六、 加工中心零件加工注意事项 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
在近年来的数控模具行业中，更高效、高寿命的要求被实现。这也是作为模具行业的人员所追求和发展的。连接板在模具的设计和模具组装中是必不可少的一部分。高质量的连接板也是决定工件寿命中关键一点。本文研究了四五轴大方管连接板的选材的分析。对于铝的性能和优势进行了详细的分析和解读。对四五轴大方管连接板在加工过程中所进行的毛坯调制、对刀、铣削毛坯、钻孔和攻丝进行了描写。并对连接板的加工过程中所进行的步骤进行了解读。在加工生产中，零件容易产生的问题是是有发生的，本文就四五轴大方管连接板在加工生产过程中容易出现的问题和解决方案进行了提出和回答。加工中心在生产中，工作人员须遵守的加工原则和注意事项也是本文关注的。
四五轴大方管连接板的材料分析
四五轴大方管连接板（图1-1）选用的是压铸型毛坯，材料为铝硅合金。在自然界中，铝是分布最广
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
描写。并对连接板的加工过程中所进行的步骤进行了解读。在加工生产中，零件容易产生的问题是是有发生的，本文就四五轴大方管连接板在加工生产过程中容易出现的问题和解决方案进行了提出和回答。加工中心在生产中，工作人员须遵守的加工原则和注意事项也是本文关注的。
四五轴大方管连接板的材料分析
四五轴大方管连接板（图1-1）选用的是压铸型毛坯，材料为铝硅合金。在自然界中，铝是分布最广的的金属元素，在地壳中的含量居金属首位。铝是一种有银白色光泽的轻金属，是一种较好的导电材料。
(一)性能：
1.流动性：铝具有较好的流动性。这样的话，对于复杂的材料是一中优先的选择。
2.应力：其应力包括了热应力、收缩应力和相变应力。能够影响零件的加工精度。铝件的应力可以通过料子调制进行处理。因为铝具有良好的导热性，所以热处理后，其应力的残留较少。
3.吸气性
4.气密性：气密性表示了零件内部组织的纯净程度
（二）生产四五轴大方管连接板选用的铝材料几个低廉降低了加工成本，而且对于铝的好处有一下几点：
1.铝的耐腐蚀性和耐候性使连接板的寿命得到加强，这样一来对于组装后的工件的使用率也起到了一定的保障。
2.铝的密度小质量轻拥有姣好的加工性能
3.铝在撞击的过程中不会出现类似火花等状况，增强了车间的安全性。
4.铝对光和热就有良好的反射条件，也是良好的绝热材料。
四五轴大方管连接板的加工过程
（一）料子调制：四五轴大方管连接板所选用的是材料为AL（铝）。在对连接板的生产过程中会先对料子进行调制处理。使材料在调制后能够拥有很好的机械性能，对于材料的强度、韧性以及塑性都能进行很大程度的调整，得到回火索氏体。这样一来，对于零件的寿命有一定的提高，确保连接板有个高效率的工作。
（二）对刀：采用对刀器工具进行对刀，对刀器自动向下移动并固定位置，快速确认所需要的刀具及尺寸。
（三）铣削毛坯：铣毛坯的过程为毛坯—粗加工—精加工。毛坯尺寸大致为￠180mm×130mm×60mm，材料为铝。刀具选用￠50（图2-1）进行切削，转速1900，吃刀量0.5mm。换刀，选用刀具？？进行凹槽的加工。同时冷却液进行降温。
（四）钻孔：通过夹具固定，将孔位于定位轴上。在加工过程中，对于尺寸的精度以及质量要有要求。经过钻孔、粗加工、半精加工、精加工进行处理。通过铣加工铣出6mm及5mm通孔，在经过半精加工、精加工进行精密尺寸的掌握。
（五）攻丝：首先在需要攻丝的孔内进行倒角，在丝锥上滴油，在攻丝的时候不能使用蛮力，退在攻。
四五轴大方管连接板的工艺分析
图3-1所示极为四五轴大方管连接板的设计图纸。经过审查图纸确定工件的设计图纸的尺寸标准正确，符合加工水平。关于四五轴大方管连接板的工艺分析如下：
（一）毛坯的分析：零件选用的毛坯为压铸型毛坯，并选用铝硅合金LZ102。毛坯的尺寸为180mm×120mm×60mm。
1.尺寸的要求：
（1）连接板整体尺寸要求为170mm×110mm×54mm。槽最深40mm，最潜处29mm。宽100mm，长149mm。
（2）零件公差0-30mm公差为±0.1，30-100mm公差为±0.2。基于凹槽的平行公差为0.1mm。
（3）图中可看所需钻的控有6*M6圆头孔，4*φ6.5通孔，2-M15期深度12mm。
（4）未注倒角C0.5-C1。未注圆角R3-R5。零件表面粗糙度均为6.3um.
（二）在连接板的加工过程中按照原定的先主后次、先粗加工后细加工的原则由面到孔，由外及里尽可能的进行一次性加工。按照这个原则，先加工零件的外壁，后加工凹槽，最后钻孔。加工工艺流程如表一所示。
（三）工
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