A4372零件的加工工艺分析与编程
目录
引言 1
一、 工艺分析 2
（一）零件图的分析 2
（二）、确定毛坯 2
（三）、零件的材料分析 2
（四）、加工基准面的选择 2
二、机床及其工艺设备的选择 2
（一）机床的选择 2
（二）机械加工工艺过程卡片 4
四、数控编程软件 5
（一）数控编程仿真软件的选择 5
（二）数控编程的方法 5
五、 仿真加工 5
（一） 钻孔 5
（二） 车外轮廓 6
（三） 切外沟槽 6
（四） 车螺纹 6
（五） 内孔 7
（六）加工程序清单 7
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
本论文首先从A4372号零件的毛坯材料、尺寸精度和表面质量入手，对A4372号零件的加工精度和表面质量进行了仔细地分析，发现这个零件的主要难点在于尺寸精度的保证。所以在加工此零件时，在仔细小心的同时，编制合理的加工程序显得尤为工件。而加工程序的合理编制离不开对S1065号零件的正确工艺分析，合理的工艺安排。加工中，也考验自己能否熟练地掌握数控系统的标准代码和指定格式进行对零件的手动编程，在数控机床上进行零件加工操作及调试的能力，加工过程中处理加工和操作中出现的相关问题的能力。
工艺分析
（一）零件图的分析
图1-1 A4372零件尺寸图
该零件属于套类零件的一种，其结构主要由回转体、外轮廓、孔、内螺纹等组成，里面主要包括Φ38的圆弧，M36外螺纹，内孔，内沟槽，和倒角。主要加工难点为 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
：圆弧、内锥度、内沟槽，其中Φ18、Φ22内孔尺寸精度高。
（二）、确定毛坯
零件的最大外径为Φ38，所以毛柸选取为Φ40的圆棒料，由于用到的是数控机床，夹具是三爪卡盘，所以确定毛柸是80X40的圆棒料。毛坯余量的确定：该零件为直径40mm 长度80mm 的棒料，轮廓单边留0.5mm余量，棒料长度伸出为60mm，故毛坯的尺寸为80x40mm。
（三）、零件的材料分析
该零件的材料为45号钢, 45号钢具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。但45号钢有切削温度高、单位面积上的切削力大、冷硬现象严重、刀具易磨损等缺点。
（四）、加工基准面的选择
因为毛坯棒料较长，考虑到一次装夹尽可能完成内、外表面的加工，所以选择毛坯外圆为加工定位基准。
二、机床及其工艺设备的选择
（一）机床的选择
根据零件的外观，可了解零件由回转体、螺纹、槽等部分组成，为了保证其尺寸精度和批量生产选择高级设备的数控机床，如图5-1。
图 5-1数控机床
（二）夹具的选择
整个加工过程都是以圆柱表面为装夹面，定位面都是以端面定位，故可选择通用三爪卡盘夹具装夹。三爪卡盘可以限制4个自由度，我所要加工的零件的一个短棒料，所以采用三爪卡盘。采用三爪卡盘是因为它具有普遍性，而且便于装夹，稳定性高，方便快捷，便于拆卸。但是三爪卡盘的缺点是同轴度误差不稳定，而且在拆下工件候还要重新测量坐标。
图 5-2 三爪卡盘
（三）量具的选择
在加工过程中，有很多的尺寸是需要测量的检验的，在这里，我们选用游标卡尺。游标卡尺又称为游标尺子或直游标尺子，是一种测量长度的仪器。由主尺子和附在主尺子上能滑动的游标两部分构成。主尺子一般以毫米为单位。根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。它的优点便于在加工过程中随时测量并检验产品的质量，我们的零件有圆弧，外沟槽，内孔等尺寸需要测量，正好能够解决我们的质量问题。
图 5-3 游标卡尺
三、工艺卡片的制定
（一）机械加工的主要步骤
1、用Φ17的麻花钻钻孔。
2、粗车外圆
3、精车外圆
4、切外沟槽
5、粗加工外圆弧
6、精加工外圆弧
7、车M36的外螺纹（F=1.5)
8、粗镗内孔
9、精镗内孔
10、切内沟槽
11、切断
12、掉头装夹保证总长
（二）机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片，如表6-1所示。
序号
工序名称
工序内容
1
选取毛坯
选取毛坯尺寸为80x40，各周边余量为0.5mm，材料为45号钢
2
装夹方法
三爪卡盘
3
打中心孔
中心钻Φ17孔深60mm
4
粗车外圆
车出外圆为Φ37的外圆
5
精车外圆
精车带外圆直径为Φ36
6
切外沟槽
外沟槽为5xΦ30
7
粗车外圆弧
粗车外圆弧Φ40
8
精车外圆弧
精车外圆弧到Φ39
9
车螺纹
车M36的外螺纹（螺距F=1.5）
10
粗镗内孔
粗镗内孔，保证尺寸为Φ28
11
精镗内孔
精镗内孔到Φ26
12
切内沟槽
切Φ29的内沟槽
13
切断
在工件55mm出切断
14
掉头装夹
把零件从工作台上取下后，重新装夹上去后，用车刀车掉切断处。
15
去毛刺
取下零件后，检查零件边缘，用锉刀去除毛刺
表6-1 机械加工工艺过程卡片
四、数控编程软件
（一）数控编程仿真软件的选择
斯沃是一种二轴模拟操作机床的软件，它不仅可以像模拟机床的任何动作，还可以避免机床发生撞刀等以一系列危险事故的发生。我们在加工课题设计过程中，它起到了不可替代的作用。
（二）数控编程的方法
引言 1
一、 工艺分析 2
（一）零件图的分析 2
（二）、确定毛坯 2
（三）、零件的材料分析 2
（四）、加工基准面的选择 2
二、机床及其工艺设备的选择 2
（一）机床的选择 2
（二）机械加工工艺过程卡片 4
四、数控编程软件 5
（一）数控编程仿真软件的选择 5
（二）数控编程的方法 5
五、 仿真加工 5
（一） 钻孔 5
（二） 车外轮廓 6
（三） 切外沟槽 6
（四） 车螺纹 6
（五） 内孔 7
（六）加工程序清单 7
总结 9
参考文献 10
谢辞 11
引言
本论文首先从A4372号零件的毛坯材料、尺寸精度和表面质量入手，对A4372号零件的加工精度和表面质量进行了仔细地分析，发现这个零件的主要难点在于尺寸精度的保证。所以在加工此零件时，在仔细小心的同时，编制合理的加工程序显得尤为工件。而加工程序的合理编制离不开对S1065号零件的正确工艺分析，合理的工艺安排。加工中，也考验自己能否熟练地掌握数控系统的标准代码和指定格式进行对零件的手动编程，在数控机床上进行零件加工操作及调试的能力，加工过程中处理加工和操作中出现的相关问题的能力。
工艺分析
（一）零件图的分析
图1-1 A4372零件尺寸图
该零件属于套类零件的一种，其结构主要由回转体、外轮廓、孔、内螺纹等组成，里面主要包括Φ38的圆弧，M36外螺纹，内孔，内沟槽，和倒角。主要加工难点为 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
：圆弧、内锥度、内沟槽，其中Φ18、Φ22内孔尺寸精度高。
（二）、确定毛坯
零件的最大外径为Φ38，所以毛柸选取为Φ40的圆棒料，由于用到的是数控机床，夹具是三爪卡盘，所以确定毛柸是80X40的圆棒料。毛坯余量的确定：该零件为直径40mm 长度80mm 的棒料，轮廓单边留0.5mm余量，棒料长度伸出为60mm，故毛坯的尺寸为80x40mm。
（三）、零件的材料分析
该零件的材料为45号钢, 45号钢具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。但45号钢有切削温度高、单位面积上的切削力大、冷硬现象严重、刀具易磨损等缺点。
（四）、加工基准面的选择
因为毛坯棒料较长，考虑到一次装夹尽可能完成内、外表面的加工，所以选择毛坯外圆为加工定位基准。
二、机床及其工艺设备的选择
（一）机床的选择
根据零件的外观，可了解零件由回转体、螺纹、槽等部分组成，为了保证其尺寸精度和批量生产选择高级设备的数控机床，如图5-1。
图 5-1数控机床
（二）夹具的选择
整个加工过程都是以圆柱表面为装夹面，定位面都是以端面定位，故可选择通用三爪卡盘夹具装夹。三爪卡盘可以限制4个自由度，我所要加工的零件的一个短棒料，所以采用三爪卡盘。采用三爪卡盘是因为它具有普遍性，而且便于装夹，稳定性高，方便快捷，便于拆卸。但是三爪卡盘的缺点是同轴度误差不稳定，而且在拆下工件候还要重新测量坐标。
图 5-2 三爪卡盘
（三）量具的选择
在加工过程中，有很多的尺寸是需要测量的检验的，在这里，我们选用游标卡尺。游标卡尺又称为游标尺子或直游标尺子，是一种测量长度的仪器。由主尺子和附在主尺子上能滑动的游标两部分构成。主尺子一般以毫米为单位。根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。它的优点便于在加工过程中随时测量并检验产品的质量，我们的零件有圆弧，外沟槽，内孔等尺寸需要测量，正好能够解决我们的质量问题。
图 5-3 游标卡尺
三、工艺卡片的制定
（一）机械加工的主要步骤
1、用Φ17的麻花钻钻孔。
2、粗车外圆
3、精车外圆
4、切外沟槽
5、粗加工外圆弧
6、精加工外圆弧
7、车M36的外螺纹（F=1.5)
8、粗镗内孔
9、精镗内孔
10、切内沟槽
11、切断
12、掉头装夹保证总长
（二）机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片，如表6-1所示。
序号
工序名称
工序内容
1
选取毛坯
选取毛坯尺寸为80x40，各周边余量为0.5mm，材料为45号钢
2
装夹方法
三爪卡盘
3
打中心孔
中心钻Φ17孔深60mm
4
粗车外圆
车出外圆为Φ37的外圆
5
精车外圆
精车带外圆直径为Φ36
6
切外沟槽
外沟槽为5xΦ30
7
粗车外圆弧
粗车外圆弧Φ40
8
精车外圆弧
精车外圆弧到Φ39
9
车螺纹
车M36的外螺纹（螺距F=1.5）
10
粗镗内孔
粗镗内孔，保证尺寸为Φ28
11
精镗内孔
精镗内孔到Φ26
12
切内沟槽
切Φ29的内沟槽
13
切断
在工件55mm出切断
14
掉头装夹
把零件从工作台上取下后，重新装夹上去后，用车刀车掉切断处。
15
去毛刺
取下零件后，检查零件边缘，用锉刀去除毛刺
表6-1 机械加工工艺过程卡片
四、数控编程软件
（一）数控编程仿真软件的选择
斯沃是一种二轴模拟操作机床的软件，它不仅可以像模拟机床的任何动作，还可以避免机床发生撞刀等以一系列危险事故的发生。我们在加工课题设计过程中，它起到了不可替代的作用。
（二）数控编程的方法
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