扎德齿轮的注塑模具修配及保养
【】本篇论文以扎德齿轮注塑模具为研究对象，主要内容为该模具的修配方案以及模具所需日常保养。本文采用层进式的研究方法，对模具日常生产过程中所会出现的问题加以说明，再根据客户所需产品结构以及用途来维修、装配模架，根据每次问题产品来改良模具以达到客户所要求的尺寸以及精度要求。达到客户所需要求之后模具投入正常量产，根据后续产品尺寸外观是否符合要求，来确定高效的模具维修以及保养方案，以保证达到客户所需产品要求，保证产品正常量产。
目录
引言 1
一、产品介绍 2
（一）产品结构分析 2
（二）技术要求分析 2
二、扎德齿轮的注塑成型工艺分析 3
（一）材料 3
（二）成型工艺参数 3
（三）成形的产品 4
三、注塑产品常见问题及解决方法 4
（一）毛边 4
（二）填充不足 8
（三）产品气泡 9
（四）熔接痕 10
（五）产品烧焦 12
（六）产品拉伤 12
（七）产品尺寸不稳定 13
四、注塑模具日常保养常见问题及解决方案 14
（一）模具表面保养 14
（二）模具零部件保养 14
五、产品质量检查 15
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
伴随着我国经济发展，模具行业也发展到一个新的高度，注塑模具更是其中关键部分，注塑产品也与我们的日常生活紧密联系，塑料产品更是工业生产和日常生活所必不可缺少的，其所应用的领域也是最为广泛，在生产加工中的作用也很重要。注塑模具就是加工生产塑料产品的一种重要组成部分，相对于塑料产品，各种模具同样具有更加重要的作用，而保证模具的正常生产就尤为重要，为保证产品的质量可靠、性能稳定，但在模具生产过程中也不是一帆风顺的，在模具出现毛边、气泡等问题时，模具的修配以及日常保养就显得尤为重要。
一、产品介绍
（一）产品结构分析
该产品是凯易德公司的扎德齿轮产品，主要用于汽车发动机零部件。因此材料是ABS塑料，产品的主要结构有 挡块、外齿、料 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
柱以及孔穴。产品结构和尺寸详见下图11。
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图11 扎德齿轮2维图
（二）技术要求分析
该产品的实际应用有汽车发动机的转动啮合，所以主要技术要求有产品外齿不可有毛边、柱子不可存在断裂以及齿孔处不可存在堵穴，表面光滑不可存在较大粗糙度造成转动所需力过大，产品柱子处须保证一定强度，不可存在断裂缺陷 ，具体见图12,13,14,15所示。
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图12 产品挡块及孔穴
红色箭头标记处产品挡块与小孔处不可有毛边，产品圆孔处不可堵孔不可有毛边。
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图13产品外齿及料柱
红色箭头标记处产品齿部及边缘不可有毛边，齿不可有拉伤，柱子不可有断裂，边上小孔不可存在堵孔。
/
图14产品小孔
红色箭头标记处产品小孔不可有毛边，边缘不可有毛边。
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图15产品边缘图
红色箭头标记①处为产品日期章，需保证为当月日期。②处为产品左部，方向不可错。
二、扎德齿轮的注塑成型工艺分析
（一）材料
该产品选取熔融ABS塑料注塑成型。ABS塑料具有优良的抗冲击性、耐热性、耐低温性以及易加工、制品尺寸稳定比、表面光泽性好。
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图21 ABS材料
（二）成型工艺参数
下表为整理后的成型周期表：
表21扎德齿轮成型参数表
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（三）成形的产品
产品见下图：
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图22 成形产品图
三、注塑产品常见问题及解决方法
注塑产品在日常生产过程中难免会出现一些达不到产品要求的次品，为了保证产品的质量，我们就需要根据问题产品来找出模具存在的问题点并解决模具所具有的问题，来实现模具的正常生产。
（一）毛边
产品毛边是指在模具的不连续处过量充填造成塑料外溢的问题，常见于模具分模面出，通常是由注塑机锁模力太低、模具未完全闭合、未达到产品材料成形条件以及排气不当等原因造成的。如图31蓝色笔标记处为产品毛边。
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图31 产品毛边
A 注塑机锁模力太低
注塑机锁模力太低是指注塑机在射出熔融材料时锁模力太低，不足以维持产品成型过程中动定模板紧闭的条件。
解决方法：加大注塑机锁模力，如图32数据显示为注塑机锁模力常规使用。
/
图32 常用注塑机参数
B 模具未完全闭合
模具未完全闭合是指模具分模面未紧密接触，导致闭合不完全，产生毛边。
解决方法：
检查模具未完全闭合原因：
在确定产品毛边是因模具未完全闭合时，我们需要确定模具未完全闭合具体原因，一般来说是模具结构变形、分模面接触不够密合、注塑机规格使用不当、成型条件不当以及分模面堵料等因素造成模具分模面接触不完全而造成产品毛边。
确定模具问题点及维修方案
a 模具结构变形
解决方法：检查模具各模板是否出现模板鼓胀凸起，在保证产品尺寸的条件下使用磨床加工至同一水平面
b 分模面接触不紧密
解决方法：根据产品毛边处确定问题模具部位是否出现踏角，确认模具踏角位置采取焊补将踏角处焊补起来，在使用磨床将烧焊处磨至与无问题部位水平。如图33红色标记处产品外齿踏角。
/
图33模具踏角
c 注塑机使用规格不当
解决方法：根据产品所使用材料性能确定注塑机规格。如图34使用注塑机为FANUC制造机台。
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图34 FANUC注塑机
d 成型条件不当
解决方法：根据产品所使用材料熔融后的性能可以适当降低熔融材料在注塑机内的流动性如降低模温以及注射压力，加大锁模力，控制熔融材料温度避免因料温太高导致材料分解产生气体导致困气致使填充太饱和而产生产品毛边。
目录
引言 1
一、产品介绍 2
（一）产品结构分析 2
（二）技术要求分析 2
二、扎德齿轮的注塑成型工艺分析 3
（一）材料 3
（二）成型工艺参数 3
（三）成形的产品 4
三、注塑产品常见问题及解决方法 4
（一）毛边 4
（二）填充不足 8
（三）产品气泡 9
（四）熔接痕 10
（五）产品烧焦 12
（六）产品拉伤 12
（七）产品尺寸不稳定 13
四、注塑模具日常保养常见问题及解决方案 14
（一）模具表面保养 14
（二）模具零部件保养 14
五、产品质量检查 15
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
伴随着我国经济发展，模具行业也发展到一个新的高度，注塑模具更是其中关键部分，注塑产品也与我们的日常生活紧密联系，塑料产品更是工业生产和日常生活所必不可缺少的，其所应用的领域也是最为广泛，在生产加工中的作用也很重要。注塑模具就是加工生产塑料产品的一种重要组成部分，相对于塑料产品，各种模具同样具有更加重要的作用，而保证模具的正常生产就尤为重要，为保证产品的质量可靠、性能稳定，但在模具生产过程中也不是一帆风顺的，在模具出现毛边、气泡等问题时，模具的修配以及日常保养就显得尤为重要。
一、产品介绍
（一）产品结构分析
该产品是凯易德公司的扎德齿轮产品，主要用于汽车发动机零部件。因此材料是ABS塑料，产品的主要结构有 挡块、外齿、料 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
柱以及孔穴。产品结构和尺寸详见下图11。
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图11 扎德齿轮2维图
（二）技术要求分析
该产品的实际应用有汽车发动机的转动啮合，所以主要技术要求有产品外齿不可有毛边、柱子不可存在断裂以及齿孔处不可存在堵穴，表面光滑不可存在较大粗糙度造成转动所需力过大，产品柱子处须保证一定强度，不可存在断裂缺陷 ，具体见图12,13,14,15所示。
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图12 产品挡块及孔穴
红色箭头标记处产品挡块与小孔处不可有毛边，产品圆孔处不可堵孔不可有毛边。
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图13产品外齿及料柱
红色箭头标记处产品齿部及边缘不可有毛边，齿不可有拉伤，柱子不可有断裂，边上小孔不可存在堵孔。
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图14产品小孔
红色箭头标记处产品小孔不可有毛边，边缘不可有毛边。
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图15产品边缘图
红色箭头标记①处为产品日期章，需保证为当月日期。②处为产品左部，方向不可错。
二、扎德齿轮的注塑成型工艺分析
（一）材料
该产品选取熔融ABS塑料注塑成型。ABS塑料具有优良的抗冲击性、耐热性、耐低温性以及易加工、制品尺寸稳定比、表面光泽性好。
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图21 ABS材料
（二）成型工艺参数
下表为整理后的成型周期表：
表21扎德齿轮成型参数表
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（三）成形的产品
产品见下图：
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图22 成形产品图
三、注塑产品常见问题及解决方法
注塑产品在日常生产过程中难免会出现一些达不到产品要求的次品，为了保证产品的质量，我们就需要根据问题产品来找出模具存在的问题点并解决模具所具有的问题，来实现模具的正常生产。
（一）毛边
产品毛边是指在模具的不连续处过量充填造成塑料外溢的问题，常见于模具分模面出，通常是由注塑机锁模力太低、模具未完全闭合、未达到产品材料成形条件以及排气不当等原因造成的。如图31蓝色笔标记处为产品毛边。
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图31 产品毛边
A 注塑机锁模力太低
注塑机锁模力太低是指注塑机在射出熔融材料时锁模力太低，不足以维持产品成型过程中动定模板紧闭的条件。
解决方法：加大注塑机锁模力，如图32数据显示为注塑机锁模力常规使用。
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图32 常用注塑机参数
B 模具未完全闭合
模具未完全闭合是指模具分模面未紧密接触，导致闭合不完全，产生毛边。
解决方法：
检查模具未完全闭合原因：
在确定产品毛边是因模具未完全闭合时，我们需要确定模具未完全闭合具体原因，一般来说是模具结构变形、分模面接触不够密合、注塑机规格使用不当、成型条件不当以及分模面堵料等因素造成模具分模面接触不完全而造成产品毛边。
确定模具问题点及维修方案
a 模具结构变形
解决方法：检查模具各模板是否出现模板鼓胀凸起，在保证产品尺寸的条件下使用磨床加工至同一水平面
b 分模面接触不紧密
解决方法：根据产品毛边处确定问题模具部位是否出现踏角，确认模具踏角位置采取焊补将踏角处焊补起来，在使用磨床将烧焊处磨至与无问题部位水平。如图33红色标记处产品外齿踏角。
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图33模具踏角
c 注塑机使用规格不当
解决方法：根据产品所使用材料性能确定注塑机规格。如图34使用注塑机为FANUC制造机台。
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图34 FANUC注塑机
d 成型条件不当
解决方法：根据产品所使用材料熔融后的性能可以适当降低熔融材料在注塑机内的流动性如降低模温以及注射压力，加大锁模力，控制熔融材料温度避免因料温太高导致材料分解产生气体导致困气致使填充太饱和而产生产品毛边。
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