打印落压模上摸座的加工工艺分析
引言 1
一、 零件和毛坯说明 2
（一） 零件展示 2
（二） 零件的毛坯介绍和量具介绍 3
二、 零件的加工工艺分析 4
（一） 零件图的工艺分析 4
（二） 加工内容 4
（三） 数控机床的选择 5
（四） 加工中心简单概述 6
三、 零件的加工工艺路线 6
（一） 加工顺序的确定 7
（二） 零件正面的加工 7
（三） 零件反面的加工 12
（四） 程序展示 13
四、 零件的装配和尺寸的检验 34
五、 零件加工的预期问题和解决方法 34
总结 35
参考文献 36
引言
随着中国工业化的快速进步，数控加工所被运用的范围也越来越大。在我实习过程中目睹了机械加工所给人们带来的快捷和便利，工件 是我在学习中遇到的能体现数控加工发展与进步的一种体现，下面就介绍工件 工艺与加工过程。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。数控加工中心功能强大，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用，其加工精度高，加工效率高，其中编程软件是机床的大脑，数字控制的的特点就体现在这里，本工件采用UG编程，加工。使理论知识与实际生产相结合，让我们的学习能力和实践能力得到很大的提高，在以后的工作中顺利实现自己技能的提升！
零件和毛坯说明
打印落压模上摸座零件展示
打印落压模上摸座零件由一个正方体及一个圆柱组成的台状结构，在其圆柱上进行阶梯孔的加工，其实物如下（ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
图1-1）：
图1-1 模拟实物图
零件的毛坯介绍和所用工具：
该零件的毛坯为45钢，材料尺寸为：655x505x125含碳（C）量是0.40~0.55%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.24%，Si含量为0.18~0.38%。
其他工具：偏心式寻边器（如图1-2所示）用于分中寻边，理论上，转速不能高于600apr。
图1-2寻边器
二、 零件的加工工艺分析
零件图的工艺分析
通过零件图的分析，确定零件的加工内容，加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。下面的图纸由cad软件画出来的（如图2-1,2-2所示）
图2-1俯视图
图2-2剖视图
加工内容
该零件所用的材料为650x505x125的长方体45#钢。该零件的加工包括一个大型圆柱台的铣削，直径22孔的钻孔以及各个平面的精加工。该零件需要采用一次掉头加工，在加工正面时多次进行轮廓洗和平面洗。
数控机床的选择
零件加工的机床为VMC3016法道立式加工中心，机床的系统为西门子802D。如下图2-3所示
图2-3 Fadal VMC3016L(802D)加工中心
机床技术参数简介：
主轴电机容量15KW
定位精度± 0.003重复定位精度± 0.0015
工作台面积（长X宽mm）800x660
最高主轴转速可达到7500rpm
工作台的承载能力可达到500kg
Z向垂直行程508mm
机床行程：X轴750mmY轴460mmZ轴540
主轴端面到工作台端面120-660
快速进给X/Y/Zm/min36/36/24
10、切削进给（最大）X/Y/Zm/min15
使用此机床能完成该工件的加工
加工中心简单概述
加工中心适用于加工形状复杂，加工内容多，精度要求高，需要用多种类型的普通机床以及各种刀具和夹具且需要多次调整才能完成加工的零件，加工中心的加工对象主要有以下5类：
箱体类零件
具有复杂曲面的零件
外形不规则的异形件
模具
多孔的盘、套、板类零件
加工中心的加工工艺特点：
加工精度高
表面质量好
质量稳定
生产效率高
具有较强的故障自诊断功能
软件适应性强
三、 零件的加工工艺路线及刀具
（一）加工顺序的确定
首先加工顺序确定的原则是：基面先行，先面后孔，先粗后精。根据零件的外型尺寸和装配要求此零件的加工顺序如下：
加工圆柱形台体的粗轮廓
精加工两侧的小凸台
精加工圆柱形台体周边
铣削圆柱体的中心腔
钻20个直径22的贯通孔
精加工直径为44的阶梯孔
精加工底座四周及零件上表面
掉头，加工型腔
将加工底面的20个阶梯孔
（二）刀具的选择
本零件的加工需要用到三把刀，分别为：
直径30的平面铣刀
直径15的平面铣刀
直径22的钻头
（ 三）工件的加工流程
1.加工圆柱形台体的粗轮廓（如图3-1所示）
图3-1 粗洗外轮廓
2.精加工两侧的小凸台（如图3-2所示）
图3-2 小凸台精加工
3精加工圆柱形台体周边（如图3-3所示）
图3-3 精车外轮廓
铣削圆柱体的中心腔（如图3-4所示）
图3-4 洗出中心腔
钻20个直径22的贯通孔（如图3-5所示）
图3-5 钻孔
精加工直径为44的阶梯孔（如图3-6所示）
图3-11 精加工下表面
N0040 X9.7164 Y7.5203
N0050 X9.736 Y7.5837
N0070 X9.7263 Y7.7152
N0080 X9.6975 Y7.775
一、 零件和毛坯说明 2
（一） 零件展示 2
（二） 零件的毛坯介绍和量具介绍 3
二、 零件的加工工艺分析 4
（一） 零件图的工艺分析 4
（二） 加工内容 4
（三） 数控机床的选择 5
（四） 加工中心简单概述 6
三、 零件的加工工艺路线 6
（一） 加工顺序的确定 7
（二） 零件正面的加工 7
（三） 零件反面的加工 12
（四） 程序展示 13
四、 零件的装配和尺寸的检验 34
五、 零件加工的预期问题和解决方法 34
总结 35
参考文献 36
引言
随着中国工业化的快速进步，数控加工所被运用的范围也越来越大。在我实习过程中目睹了机械加工所给人们带来的快捷和便利，工件 是我在学习中遇到的能体现数控加工发展与进步的一种体现，下面就介绍工件 工艺与加工过程。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。数控加工中心功能强大，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用，其加工精度高，加工效率高，其中编程软件是机床的大脑，数字控制的的特点就体现在这里，本工件采用UG编程，加工。使理论知识与实际生产相结合，让我们的学习能力和实践能力得到很大的提高，在以后的工作中顺利实现自己技能的提升！
零件和毛坯说明
打印落压模上摸座零件展示
打印落压模上摸座零件由一个正方体及一个圆柱组成的台状结构，在其圆柱上进行阶梯孔的加工，其实物如下（ *好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
图1-1）：
图1-1 模拟实物图
零件的毛坯介绍和所用工具：
该零件的毛坯为45钢，材料尺寸为：655x505x125含碳（C）量是0.40~0.55%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.24%，Si含量为0.18~0.38%。
其他工具：偏心式寻边器（如图1-2所示）用于分中寻边，理论上，转速不能高于600apr。
图1-2寻边器
二、 零件的加工工艺分析
零件图的工艺分析
通过零件图的分析，确定零件的加工内容，加工要求，初步确定各个加工结构的加工方法。下面的图纸由cad软件画出来的（如图2-1,2-2所示）
图2-1俯视图
图2-2剖视图
加工内容
该零件所用的材料为650x505x125的长方体45#钢。该零件的加工包括一个大型圆柱台的铣削，直径22孔的钻孔以及各个平面的精加工。该零件需要采用一次掉头加工，在加工正面时多次进行轮廓洗和平面洗。
数控机床的选择
零件加工的机床为VMC3016法道立式加工中心，机床的系统为西门子802D。如下图2-3所示
图2-3 Fadal VMC3016L(802D)加工中心
机床技术参数简介：
主轴电机容量15KW
定位精度± 0.003重复定位精度± 0.0015
工作台面积（长X宽mm）800x660
最高主轴转速可达到7500rpm
工作台的承载能力可达到500kg
Z向垂直行程508mm
机床行程：X轴750mmY轴460mmZ轴540
主轴端面到工作台端面120-660
快速进给X/Y/Zm/min36/36/24
10、切削进给（最大）X/Y/Zm/min15
使用此机床能完成该工件的加工
加工中心简单概述
加工中心适用于加工形状复杂，加工内容多，精度要求高，需要用多种类型的普通机床以及各种刀具和夹具且需要多次调整才能完成加工的零件，加工中心的加工对象主要有以下5类：
箱体类零件
具有复杂曲面的零件
外形不规则的异形件
模具
多孔的盘、套、板类零件
加工中心的加工工艺特点：
加工精度高
表面质量好
质量稳定
生产效率高
具有较强的故障自诊断功能
软件适应性强
三、 零件的加工工艺路线及刀具
（一）加工顺序的确定
首先加工顺序确定的原则是：基面先行，先面后孔，先粗后精。根据零件的外型尺寸和装配要求此零件的加工顺序如下：
加工圆柱形台体的粗轮廓
精加工两侧的小凸台
精加工圆柱形台体周边
铣削圆柱体的中心腔
钻20个直径22的贯通孔
精加工直径为44的阶梯孔
精加工底座四周及零件上表面
掉头，加工型腔
将加工底面的20个阶梯孔
（二）刀具的选择
本零件的加工需要用到三把刀，分别为：
直径30的平面铣刀
直径15的平面铣刀
直径22的钻头
（ 三）工件的加工流程
1.加工圆柱形台体的粗轮廓（如图3-1所示）
图3-1 粗洗外轮廓
2.精加工两侧的小凸台（如图3-2所示）
图3-2 小凸台精加工
3精加工圆柱形台体周边（如图3-3所示）
图3-3 精车外轮廓
铣削圆柱体的中心腔（如图3-4所示）
图3-4 洗出中心腔
钻20个直径22的贯通孔（如图3-5所示）
图3-5 钻孔
精加工直径为44的阶梯孔（如图3-6所示）
图3-11 精加工下表面
N0040 X9.7164 Y7.5203
N0050 X9.736 Y7.5837
N0070 X9.7263 Y7.7152
N0080 X9.6975 Y7.775
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