117ac060sts铝压铸模分流锥的数控加工
【】本课题主要研究对象为铝压铸模分流锥，零件源于顶岗实习企业苏州信运比尔精密机械有限公司。针对压铸模分流锥的制作过程进行工艺分析以及所用到的加工设备进行介绍，并对可能出现的问题提出解决方法。现代加工主要都是依靠数控设备来保证加工精度，提高效率以及降低劳动力，保证产品的一致性，同时缩短产品的成型周期。
目录
引 言 1
一、零件图纸工艺分析 2
（一）、工艺分析 2
（二）、零件所用材料 2
（三）、加工过程中可能会出现的问题 2
二、STS 铝压铸模分流锥粗加工（数控车床） 3
（一）、数控车床介绍 4
（二）、数控车床的车削加工 5
三、打孔攻丝（铣床） 8
（一）、普通铣床介绍 9
（二）、铣削加工 9
四、加工D200以及厚度174.4（普通车床） 11
五、分流锥高度到位174（磨床） 12
六、头锥度精车（数控车床） 17
七、加工正反面（加工中心） 17
（一）、机床参数 18
（二）、曲面加工 18
八、加工孔D16（慢走丝） 20
（一）、慢走丝机床参数 20
（二）、慢走丝加工 21
九、加工型面（电火花） 23
（一）、电火花加工原理 23
（二）、电火花加工 24
总结 26
参考文献 27
谢辞 28
引 言
手机，汽车，电脑的出现正日新月异的改变着我们的生活质量，这些高科技产品的普及离不开模具的发展，如果单个生产势必会引起成本的最大化带来的结果就是价格高昂，普及不太现实，模具因市场需求已经成为现代制造业不可或缺的一员。如今模具生产的产品已经涉及到我们生活的方方面面，比如我们喝水的杯子，娱乐的玩具，电脑，汽车发动机。都是模具成型出来的，模具所生产出来的产品价值甚至超过了其本身。这里所谈到的是压铸模，每一副压铸模都需要有一个分流锥，分流锥的作用是将供料区熔融的材料均匀的分布到各个型腔，因此，怎么把压铸模中的分流锥快速的制作加工出来并且达到使用要求是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
每副压铸模都需要解决的问题。
介绍STS 铝压铸模分流锥在加工制作过程中所要用到的数控加工设备，同时对分流锥的加工进行工艺分析，分流锥在数控设备加工过程中可能会出现的问题并且找出解决问题的办法，最后对所加工的STS 铝压铸模分流锥进行检测。
数控车床；铣床；磨床；加工中心；线切割；电火花。数控机床的出现解决了零件品种多变、批量小、形状复杂等问题，实现了自动化高效化，方便了企业的现代化管理。
一、零件图纸工艺分析
图11 分流锥总装图
（一）、工艺分析
如图11所示的STS 铝压铸模分流锥[4]，零件主要部分是由一个圆柱和一个圆锥组成（回转体零件大多采用车床或者数控车床加工这里采用数控为例），其次是9个走料孔以及3个M16螺纹（采用铣床打孔同时攻丝）多个曲面组成的分流曲面（加工中心成形），一个φ16定位孔（因为公差只有2丝精度要求高用慢走丝），1个曲面加工中心完成不了（形状特殊这里使用电火花成型）。
（二）、零件所用材料
材料选择：H13（H13属于热作模具钢，具有良好的抗高温疲劳性和韧性。）
（三）、数控设备加工过程中可能会出现的问题
零件需要数控车床成型，同时也需要CNC加工曲面，（加工中心加工会有铣刀的刀痕），还有电火花加工时会有废渣，工件在数控设备的加工过程中不可避免的就会使工件表面光洁度达不到要求，因此在加工之后需要钳工用砂纸和百洁布对STS 铝压铸模分流锥进行抛光。
二、STS 铝压铸模分流锥粗加工（数控车床）
相关的数控车加工部分见图21所示。相关的零件毛坯见图22所示。
图21 开粗图 图22 零件毛坯
图23 数控车床
（一）、数控车床介绍
这里使用沈一机床公司的CAK5085数控车床，如图23所示。该机床的具体参数如下表21所示。
表21 CAK5085数控车床相关参数
序号
类型
参数
1
数控系统
广数980TDc
2
广数驱动
3
床身上最大回转直径
500mm
4
手动12档
转速21~1600 r/min
5
规格
Φ500*850
6
主轴通孔
Φ53
7
滑板上最大回转直径
Φ300mm
8
滑板上最大切削直径
Φ300mm
9
最大加工长度
850mm
10
刀位
四工位刀架
11
最大切削直径（轴类）
500mm
12
X轴行程
250mm
13
X轴快速移动速度
6m/min
14
Z轴行程
850mm
15
Z轴快速移动速度
8m/min
16
主轴功率
6.8/8KW
（二）、数控车床的车削加工
图24 车刀杆以及刀粒
材料为H13见图22所示，相关的数控车刀见图24所示。我们这里采用银色刀粒（银色 TNMG 160404RC）加工。
根据零件粗加工图纸，试编制粗加工程序，具体程序编制如下：
O1231
G99 T0101 M8
M42（此数控车床是有级变速 等同S236）
M3
G0 X205 Z2
G94 X0.6 Z0. F0.1
G0 X205 Z2
目录
引 言 1
一、零件图纸工艺分析 2
（一）、工艺分析 2
（二）、零件所用材料 2
（三）、加工过程中可能会出现的问题 2
二、STS 铝压铸模分流锥粗加工（数控车床） 3
（一）、数控车床介绍 4
（二）、数控车床的车削加工 5
三、打孔攻丝（铣床） 8
（一）、普通铣床介绍 9
（二）、铣削加工 9
四、加工D200以及厚度174.4（普通车床） 11
五、分流锥高度到位174（磨床） 12
六、头锥度精车（数控车床） 17
七、加工正反面（加工中心） 17
（一）、机床参数 18
（二）、曲面加工 18
八、加工孔D16（慢走丝） 20
（一）、慢走丝机床参数 20
（二）、慢走丝加工 21
九、加工型面（电火花） 23
（一）、电火花加工原理 23
（二）、电火花加工 24
总结 26
参考文献 27
谢辞 28
引 言
手机，汽车，电脑的出现正日新月异的改变着我们的生活质量，这些高科技产品的普及离不开模具的发展，如果单个生产势必会引起成本的最大化带来的结果就是价格高昂，普及不太现实，模具因市场需求已经成为现代制造业不可或缺的一员。如今模具生产的产品已经涉及到我们生活的方方面面，比如我们喝水的杯子，娱乐的玩具，电脑，汽车发动机。都是模具成型出来的，模具所生产出来的产品价值甚至超过了其本身。这里所谈到的是压铸模，每一副压铸模都需要有一个分流锥，分流锥的作用是将供料区熔融的材料均匀的分布到各个型腔，因此，怎么把压铸模中的分流锥快速的制作加工出来并且达到使用要求是 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
每副压铸模都需要解决的问题。
介绍STS 铝压铸模分流锥在加工制作过程中所要用到的数控加工设备，同时对分流锥的加工进行工艺分析，分流锥在数控设备加工过程中可能会出现的问题并且找出解决问题的办法，最后对所加工的STS 铝压铸模分流锥进行检测。
数控车床；铣床；磨床；加工中心；线切割；电火花。数控机床的出现解决了零件品种多变、批量小、形状复杂等问题，实现了自动化高效化，方便了企业的现代化管理。
一、零件图纸工艺分析
图11 分流锥总装图
（一）、工艺分析
如图11所示的STS 铝压铸模分流锥[4]，零件主要部分是由一个圆柱和一个圆锥组成（回转体零件大多采用车床或者数控车床加工这里采用数控为例），其次是9个走料孔以及3个M16螺纹（采用铣床打孔同时攻丝）多个曲面组成的分流曲面（加工中心成形），一个φ16定位孔（因为公差只有2丝精度要求高用慢走丝），1个曲面加工中心完成不了（形状特殊这里使用电火花成型）。
（二）、零件所用材料
材料选择：H13（H13属于热作模具钢，具有良好的抗高温疲劳性和韧性。）
（三）、数控设备加工过程中可能会出现的问题
零件需要数控车床成型，同时也需要CNC加工曲面，（加工中心加工会有铣刀的刀痕），还有电火花加工时会有废渣，工件在数控设备的加工过程中不可避免的就会使工件表面光洁度达不到要求，因此在加工之后需要钳工用砂纸和百洁布对STS 铝压铸模分流锥进行抛光。
二、STS 铝压铸模分流锥粗加工（数控车床）
相关的数控车加工部分见图21所示。相关的零件毛坯见图22所示。
图21 开粗图 图22 零件毛坯
图23 数控车床
（一）、数控车床介绍
这里使用沈一机床公司的CAK5085数控车床，如图23所示。该机床的具体参数如下表21所示。
表21 CAK5085数控车床相关参数
序号
类型
参数
1
数控系统
广数980TDc
2
广数驱动
3
床身上最大回转直径
500mm
4
手动12档
转速21~1600 r/min
5
规格
Φ500*850
6
主轴通孔
Φ53
7
滑板上最大回转直径
Φ300mm
8
滑板上最大切削直径
Φ300mm
9
最大加工长度
850mm
10
刀位
四工位刀架
11
最大切削直径（轴类）
500mm
12
X轴行程
250mm
13
X轴快速移动速度
6m/min
14
Z轴行程
850mm
15
Z轴快速移动速度
8m/min
16
主轴功率
6.8/8KW
（二）、数控车床的车削加工
图24 车刀杆以及刀粒
材料为H13见图22所示，相关的数控车刀见图24所示。我们这里采用银色刀粒（银色 TNMG 160404RC）加工。
根据零件粗加工图纸，试编制粗加工程序，具体程序编制如下：
O1231
G99 T0101 M8
M42（此数控车床是有级变速 等同S236）
M3
G0 X205 Z2
G94 X0.6 Z0. F0.1
G0 X205 Z2
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