手机支座的注塑模具设计
手机支座的注塑模具设计[20200123184141]
日期： 【摘要】
塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
手机支座在现在的触屏手机上广泛应用。本论文介绍了手机支座的注射成型。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终利用专业软件设计出一副模具。该课题从产品结构工艺性出发，具体模具结构出发，对模具的浇注系统，成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及相关参数的校核，都有详细的设计。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】模具结构；模具设计；材料性能；UGCAD
引言 2
一、塑件形状、材料、工艺的分析 4
（一）塑料形状 4
（二）材料的选择 4
（三）注塑模工艺条件 4
二、注塑机的选择 5
（一）计算塑件的体积和质量 5
（二）注塑机的选用方法和原则 5
（三）注塑机参数校核 6
三．型腔数目与排列方式的确定 6
四、分型面的选择 6
五、浇注系统的设计 7
（一）浇注系统的设计原则 7
（二）浇口套的设计 7
（三）定位圈的设计 7
（四）浇注系统流道的设计 7
六、顶出机构的设计 9
（一）顶出机构设计原则 9
（二）顶出机构基本形式 9
七、导向机构的设计 10
（一）导向机构的作用和组成 10
（二）导套导柱的设计 10
八、冷却和排气系统 11
（一）冷却系统 11
（二）排气系统 12
九、机架的选用 12
（一）选用标准模架应设计的内容 12
（二）模架的选择 12
十、模具总装图及工作原理 13
（一）模具总装图 13
（二）工作原理分析 13
总结 14
参考文献 16
谢辞 17
引言
注射模具的功能是双重的：一是赋予塑化的材料以期望的形状，质量；二是冷却并推出注射成型的制件。模具决定最终产品的性能、形状、尺寸和精度。为了周而复始的获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征、成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。目前，我国注射模的设计已由经验设计阶段逐渐向理论设计阶段发展，因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性、塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出合理的注射模具，是一名合格的模具设计技术人员所必须达到的要求。
近年来，中国经济的高速发展为模具工业发展提供了巨大动力。近10年来，中国模具工业增长速度保持在15%以上；生产厂2万余家，从业人员50多万人，年产值达450亿元以上。另外，结构调整步伐加快，大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力快速增加。
虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：一是总量供不应求，国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右；二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理，我国模具生产厂中多数是自产自配的模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
模具实际上就是一个模型，按照这个模型做出产品来。模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活品大部分离不开模具，如电脑、电话机、传真机、键盘、杯子等等制品，这都是由塑料模做出来的。所以说现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具。它已经和我们的世界息息相关。
汽车，摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。预计到2013年汽车产量将达1300万辆，这将需要各种塑料制件120万吨，发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内市场也很大。目前我国彩电年产量已经超过1.36亿台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均已超过了5000万台。家电行业的发展对模具的急需量将会很大。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将会对中国模具工业与技术的发展产生巨大的推动作用。另外随着社会的发展，人民生活水平的提高，人们对第三行业也有了更高的要求。女性消费群体对化妆品、保养品的要求越来越挑剔。在要求其效果的前提下还要求其精致，美观。所以这一新兴产业对模具的急需量也是很大的。
此文具体讲了汽车零部件的模具设计，从而规律的设计它的各个系统，从材料的分析，制件的结构分析，然后到注塑机的选择，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计，成型零部件的设计等等。
一、塑件形状、材料、工艺的分析
（一）塑料形状
图1-1 手机支座的三维图
如图1-1为手机支座的三维立体图，该产品形状较为复杂，精度要求高，形状不规则。但表面粗糙度要求高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹。制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比较合理。从整体结构分析：制品表面积较小、高度不大但是壁薄、零件的曲面不规律，型腔、型芯加工困难。由于对使用性能没有要求，塑件的肋板较多，节省了原料与成本。从整体工艺性分析：根据制品的外观与结构特性，要求模具冷却均匀而充分，脱模力合理。要求顶出机构的顶出力均匀。
（二）材料的选择
该工件作为手机支座需要具有一定的坚韧性，抗冲击性，高光洁度，因此选用ABS材料来加工。
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，ABS塑料个别性质如下表1-1所示。
（三）注塑模工艺条件
1、干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
2、溶化温度：210℃-280℃ 建议温度245℃。
3、模具温度：25℃-70℃（模具温度将影响塑件的光洁度，温度较低则导致光洁度叫较低。
4、注射压力：500-1000bar。
5、注塑速度：中高速度。
密度（g/cm3）1.01-1.06干燥条件80℃-90℃ 两小时
成型收缩率0.4-0.7%热变形温度70-107℃
吸水率0.2-0.45%使用温度-40-80℃
成型温度200-240℃硬度R65-115
表1-1 ABS塑料性质表
二、注塑机的选择
（一）计算塑件的体积和质量
该产品材料为ABS,查手册或产品说明得知其密度为1.05g/cm3。收缩率为0.4-0.7％,计算平均收缩率为0.6 ％。
日期： 【摘要】
塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
手机支座在现在的触屏手机上广泛应用。本论文介绍了手机支座的注射成型。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终利用专业软件设计出一副模具。该课题从产品结构工艺性出发，具体模具结构出发，对模具的浇注系统，成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及相关参数的校核，都有详细的设计。
*查看完整论文请+Q: 351916072
关键字:】模具结构；模具设计；材料性能；UGCAD
引言 2
一、塑件形状、材料、工艺的分析 4
（一）塑料形状 4
（二）材料的选择 4
（三）注塑模工艺条件 4
二、注塑机的选择 5
（一）计算塑件的体积和质量 5
（二）注塑机的选用方法和原则 5
（三）注塑机参数校核 6
三．型腔数目与排列方式的确定 6
四、分型面的选择 6
五、浇注系统的设计 7
（一）浇注系统的设计原则 7
（二）浇口套的设计 7
（三）定位圈的设计 7
（四）浇注系统流道的设计 7
六、顶出机构的设计 9
（一）顶出机构设计原则 9
（二）顶出机构基本形式 9
七、导向机构的设计 10
（一）导向机构的作用和组成 10
（二）导套导柱的设计 10
八、冷却和排气系统 11
（一）冷却系统 11
（二）排气系统 12
九、机架的选用 12
（一）选用标准模架应设计的内容 12
（二）模架的选择 12
十、模具总装图及工作原理 13
（一）模具总装图 13
（二）工作原理分析 13
总结 14
参考文献 16
谢辞 17
引言
注射模具的功能是双重的：一是赋予塑化的材料以期望的形状，质量；二是冷却并推出注射成型的制件。模具决定最终产品的性能、形状、尺寸和精度。为了周而复始的获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征、成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。目前，我国注射模的设计已由经验设计阶段逐渐向理论设计阶段发展，因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性、塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出合理的注射模具，是一名合格的模具设计技术人员所必须达到的要求。
近年来，中国经济的高速发展为模具工业发展提供了巨大动力。近10年来，中国模具工业增长速度保持在15%以上；生产厂2万余家，从业人员50多万人，年产值达450亿元以上。另外，结构调整步伐加快，大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力快速增加。
虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：一是总量供不应求，国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右；二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理，我国模具生产厂中多数是自产自配的模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
模具实际上就是一个模型，按照这个模型做出产品来。模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用，我们的生活品大部分离不开模具，如电脑、电话机、传真机、键盘、杯子等等制品，这都是由塑料模做出来的。所以说现代生活模具的作用不可替代，只要批量生产就离不开模具。它已经和我们的世界息息相关。
汽车，摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。预计到2013年汽车产量将达1300万辆，这将需要各种塑料制件120万吨，发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内市场也很大。目前我国彩电年产量已经超过1.36亿台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均已超过了5000万台。家电行业的发展对模具的急需量将会很大。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将会对中国模具工业与技术的发展产生巨大的推动作用。另外随着社会的发展，人民生活水平的提高，人们对第三行业也有了更高的要求。女性消费群体对化妆品、保养品的要求越来越挑剔。在要求其效果的前提下还要求其精致，美观。所以这一新兴产业对模具的急需量也是很大的。
此文具体讲了汽车零部件的模具设计，从而规律的设计它的各个系统，从材料的分析，制件的结构分析，然后到注塑机的选择，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计，成型零部件的设计等等。
一、塑件形状、材料、工艺的分析
（一）塑料形状
图1-1 手机支座的三维图
如图1-1为手机支座的三维立体图，该产品形状较为复杂，精度要求高，形状不规则。但表面粗糙度要求高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹。制品整体有充分的脱模斜度，各处脱模力比较合理。从整体结构分析：制品表面积较小、高度不大但是壁薄、零件的曲面不规律，型腔、型芯加工困难。由于对使用性能没有要求，塑件的肋板较多，节省了原料与成本。从整体工艺性分析：根据制品的外观与结构特性，要求模具冷却均匀而充分，脱模力合理。要求顶出机构的顶出力均匀。
（二）材料的选择
该工件作为手机支座需要具有一定的坚韧性，抗冲击性，高光洁度，因此选用ABS材料来加工。
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，ABS塑料个别性质如下表1-1所示。
（三）注塑模工艺条件
1、干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
2、溶化温度：210℃-280℃ 建议温度245℃。
3、模具温度：25℃-70℃（模具温度将影响塑件的光洁度，温度较低则导致光洁度叫较低。
4、注射压力：500-1000bar。
5、注塑速度：中高速度。
密度（g/cm3）1.01-1.06干燥条件80℃-90℃ 两小时
成型收缩率0.4-0.7%热变形温度70-107℃
吸水率
成型温度200-240℃硬度R65-115
表1-1 ABS塑料性质表
二、注塑机的选择
（一）计算塑件的体积和质量
该产品材料为ABS,查手册或产品说明得知其密度为1.05g/cm3。收缩率为0.4-0.7％,计算平均收缩率为0.6 ％。
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