32孔净水过滤片定型水箱的加工工艺分析
【】定型水箱广泛的应用在挤出模里。本论文介绍了挤出模中32孔净水过滤片的定型水箱的加工工艺步骤。在加工过程中，主要包括线切割、车床、铣床和钳工装配的加工。本论文阐述了整个净水过滤片定型水箱的加工工艺及注意点，介绍了各个零件的工艺分析；注意事项及其加工操作。
目录
引言 1
一、产品分析 2
（一）定型水箱组成分析 2
（二）定型水箱的作用 2
（三）定型水箱的材料分析 2
二、芯棒的加工工艺分析 3
（一）芯棒的内孔和外圆的工艺分析 3
（二）芯棒高度加工到231.26 5
（三）0.5宽芯棒槽的加工 6
（四）芯棒螺纹的加工 6
三、挡圈的加工工艺分析 7
（一）外形到位中间打穿丝孔 7
（二）挡圈沉头孔的加工 8
（二）割内孔 9
四、侧板加工工艺 10
五、钳工总装 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
当下社会，人们的生活水平越来越高，许多家庭以前都使用用自来水，但自来水中有杂质，随着社会的发展，人们制造出净水器来把杂质过滤掉。据业内专家预计，2018年国内净水器市场的容量将突破1000亿大关。而净水器的利润是普通家电的310倍之多。一个小区的净水器安装工程销售额可达上百万元。家用净水器正以每年20%的速度递增，市场的潜力相当可观。
本文写的32孔净水过滤片的定型水箱在制造净水过滤片中起到冷却，定型的作用。本文阐述了32孔净水过滤片定型水箱完整的加工工艺分析。
一、产品分析
/
图11 定型水箱总装图
（一）定型水箱组成分析
如图11所示，32孔净水过滤片定型水箱是由四块侧板；十五块隔板；一块底板；二十个挡圈以及十六个芯棒组成的。其中芯棒是通过线切割；磨床以及普通车床这三个岗位加工完成的。挡圈由数控车床；钳工和线切割岗位加工完成的。侧板由铣床和线切割共同完成加工。最后由钳工总装完成产品的所有加工。
（二）定型水箱的作用
定型水箱在压铸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
模中起着重要的作用，它主要是一个定型冷却的作用。当产品从压铸模中出来后从定型水箱的芯棒中穿过，在穿过芯棒的时候芯棒对其形状进行定型，通过水箱中的冷却液进行快速的冷却，使其不再发生变形的问题。
（三）定型水箱的材料分析
1、首先定型水箱肯定和水一直接触的，所以芯棒的材料采用了钢材420h。这种钢材适用于制作弱酸及潮湿的环境下使用的模具，它具有优良的耐腐蚀性；优良的抛光线；优良的耐磨性；淬火时具有优良的稳定性及较低的维修费用。
2、挡圈采用了3Cr13不锈钢为材料。3Cr13因为具有较高的硬度；硬度和强度。其多用于力学性能要求较高，耐蚀性要求一般的零件上。
3、侧板，隔板采用al材料，al铝合金密度低，但强度较高，塑性好，具有优良的导电性导热性和抗蚀性。
二、芯棒的加工工艺分析
/
图21 芯棒零件图
（一）芯棒的内孔和外圆的工艺分析
/
图22 芯棒内孔的工艺分析
由图22我们可以看到，芯棒内孔中有许多半径为0.44的圆弧，所以选择线切割有利于加工此零件。
将毛坯表面污垢清理干净，用油石打磨修整，防止工件表面凹凸不平。将线割机床的工作台清理干净。把工件装的有利与找正的位置。接着需要用百分表进行打表，选择一面平整且长度较长的表面，其目的是为了使工件与机床坐标相平行垂直。如图23所示。
/
图23 百分表找正
完成打表后调整钼丝的垂直度，这里利用钼丝与工件之间的间隙大小进行调整，使钼丝与工件基准面相垂直。如图24所示。
/
图24 钼丝调整垂直度
将钼丝穿进穿丝空中，根据排料图上的尺寸，将钼丝调整到合理的位置上。将机床坐标归零，以防加工过程中断丝或短路等意外发生。装好挡水板，检查钼丝是否都在导轮之中。最后在 yh中编程加工出芯棒的内外圆，如图25所示。
/
图25 芯棒内外形加工轨迹
补偿值为0.1，脉宽打到100，功放管开4个。先开始加工内圆，内圆加工完成后把钼丝放下，按下模拟键把钼丝模拟到外圆位置，穿好钼丝，检查是否在导轮之中，进行外圆的加工，完成加工后取下工件，清洗干净后移交下一道工序。
（二）芯棒高度加工到231.26
首先检查工件高度，将平口钳平稳的放在磨床上，要确保工件与磨床接触的表面平整光洁，并将平口钳与磨床吸材吸牢，避免工件飞出对工作人员造成伤害。如图26所示。
/
图26 工件在磨床上的装夹
使用平口钳夹紧芯棒，注意平口钳钳口与芯棒的外圆相紧贴。先磨出一个平面，第一个平面之需要磨的整个表面光洁便可，之后重新装夹磨第二个平面，第二个平面需要将尺寸加工到231.26，刚开始加工可以一次加工0.07左右去除大部分余量。当余量只有0.1左右可以每次进给0.02，这样加工出来的表面比较光滑。完成加工，取下工件清洗干净移交下一道工序。
（三）0.5宽芯棒槽的加工
用压板把平口钳装在工作台上，先不需要锁紧，保证平口钳钳口部分在可加工区域，然后用百分表找正，百分表表头直接放在平口钳钳口，使钳口与机床坐标平行，锁紧压板，复查钳口与机床坐标的平行度，如有偏差再用铜棒进行微调。把抛光好的工件夹与平口钳，调整钼丝垂直度，钼丝x轴的垂直度利用钼丝与平口钳进行调整，钼丝y轴垂直度则利用工件一断面进行调整，机床归零，装好挡水板，编写程序进行加工，补偿值取0.1，脉宽打到20，功放管开2个。加工完成后取出工件，清洗干净，移交下一道工序。
（四）芯棒螺纹的加工
装夹工件。装夹时要注意力度大小，不能太大力气夹坏工件，同时留出螺纹的加工部分。夹好工件使用卡尺测量工件升出长度是否足够。如图27所示
/
图27 工件在车床上的装夹
摇手脉对刀，注意对刀速度，别撞到工件。最后编写程序。程序见附录。
芯棒加工完成。如图25所示。
/
图25 芯棒成品
三、挡圈的加工工艺分析
/
图31 挡圈的零件图
（一）外形到位中间打穿丝孔
图31所示，挡圈是一个回转体，那车床主要加工的零件就是回转体，所以这里选择使用车床对挡圈的外形进行加工。
清理干净毛坯。将毛坯装在卡盘上，装夹时要注意夹紧，以防加工过程中工件受力飞出，同时留出螺纹的加工部分。夹好工件使用卡尺测量工件升出长度是否足够。如图32所示。
目录
引言 1
一、产品分析 2
（一）定型水箱组成分析 2
（二）定型水箱的作用 2
（三）定型水箱的材料分析 2
二、芯棒的加工工艺分析 3
（一）芯棒的内孔和外圆的工艺分析 3
（二）芯棒高度加工到231.26 5
（三）0.5宽芯棒槽的加工 6
（四）芯棒螺纹的加工 6
三、挡圈的加工工艺分析 7
（一）外形到位中间打穿丝孔 7
（二）挡圈沉头孔的加工 8
（二）割内孔 9
四、侧板加工工艺 10
五、钳工总装 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
当下社会，人们的生活水平越来越高，许多家庭以前都使用用自来水，但自来水中有杂质，随着社会的发展，人们制造出净水器来把杂质过滤掉。据业内专家预计，2018年国内净水器市场的容量将突破1000亿大关。而净水器的利润是普通家电的310倍之多。一个小区的净水器安装工程销售额可达上百万元。家用净水器正以每年20%的速度递增，市场的潜力相当可观。
本文写的32孔净水过滤片的定型水箱在制造净水过滤片中起到冷却，定型的作用。本文阐述了32孔净水过滤片定型水箱完整的加工工艺分析。
一、产品分析
/
图11 定型水箱总装图
（一）定型水箱组成分析
如图11所示，32孔净水过滤片定型水箱是由四块侧板；十五块隔板；一块底板；二十个挡圈以及十六个芯棒组成的。其中芯棒是通过线切割；磨床以及普通车床这三个岗位加工完成的。挡圈由数控车床；钳工和线切割岗位加工完成的。侧板由铣床和线切割共同完成加工。最后由钳工总装完成产品的所有加工。
（二）定型水箱的作用
定型水箱在压铸 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
模中起着重要的作用，它主要是一个定型冷却的作用。当产品从压铸模中出来后从定型水箱的芯棒中穿过，在穿过芯棒的时候芯棒对其形状进行定型，通过水箱中的冷却液进行快速的冷却，使其不再发生变形的问题。
（三）定型水箱的材料分析
1、首先定型水箱肯定和水一直接触的，所以芯棒的材料采用了钢材420h。这种钢材适用于制作弱酸及潮湿的环境下使用的模具，它具有优良的耐腐蚀性；优良的抛光线；优良的耐磨性；淬火时具有优良的稳定性及较低的维修费用。
2、挡圈采用了3Cr13不锈钢为材料。3Cr13因为具有较高的硬度；硬度和强度。其多用于力学性能要求较高，耐蚀性要求一般的零件上。
3、侧板，隔板采用al材料，al铝合金密度低，但强度较高，塑性好，具有优良的导电性导热性和抗蚀性。
二、芯棒的加工工艺分析
/
图21 芯棒零件图
（一）芯棒的内孔和外圆的工艺分析
/
图22 芯棒内孔的工艺分析
由图22我们可以看到，芯棒内孔中有许多半径为0.44的圆弧，所以选择线切割有利于加工此零件。
将毛坯表面污垢清理干净，用油石打磨修整，防止工件表面凹凸不平。将线割机床的工作台清理干净。把工件装的有利与找正的位置。接着需要用百分表进行打表，选择一面平整且长度较长的表面，其目的是为了使工件与机床坐标相平行垂直。如图23所示。
/
图23 百分表找正
完成打表后调整钼丝的垂直度，这里利用钼丝与工件之间的间隙大小进行调整，使钼丝与工件基准面相垂直。如图24所示。
/
图24 钼丝调整垂直度
将钼丝穿进穿丝空中，根据排料图上的尺寸，将钼丝调整到合理的位置上。将机床坐标归零，以防加工过程中断丝或短路等意外发生。装好挡水板，检查钼丝是否都在导轮之中。最后在 yh中编程加工出芯棒的内外圆，如图25所示。
/
图25 芯棒内外形加工轨迹
补偿值为0.1，脉宽打到100，功放管开4个。先开始加工内圆，内圆加工完成后把钼丝放下，按下模拟键把钼丝模拟到外圆位置，穿好钼丝，检查是否在导轮之中，进行外圆的加工，完成加工后取下工件，清洗干净后移交下一道工序。
（二）芯棒高度加工到231.26
首先检查工件高度，将平口钳平稳的放在磨床上，要确保工件与磨床接触的表面平整光洁，并将平口钳与磨床吸材吸牢，避免工件飞出对工作人员造成伤害。如图26所示。
/
图26 工件在磨床上的装夹
使用平口钳夹紧芯棒，注意平口钳钳口与芯棒的外圆相紧贴。先磨出一个平面，第一个平面之需要磨的整个表面光洁便可，之后重新装夹磨第二个平面，第二个平面需要将尺寸加工到231.26，刚开始加工可以一次加工0.07左右去除大部分余量。当余量只有0.1左右可以每次进给0.02，这样加工出来的表面比较光滑。完成加工，取下工件清洗干净移交下一道工序。
（三）0.5宽芯棒槽的加工
用压板把平口钳装在工作台上，先不需要锁紧，保证平口钳钳口部分在可加工区域，然后用百分表找正，百分表表头直接放在平口钳钳口，使钳口与机床坐标平行，锁紧压板，复查钳口与机床坐标的平行度，如有偏差再用铜棒进行微调。把抛光好的工件夹与平口钳，调整钼丝垂直度，钼丝x轴的垂直度利用钼丝与平口钳进行调整，钼丝y轴垂直度则利用工件一断面进行调整，机床归零，装好挡水板，编写程序进行加工，补偿值取0.1，脉宽打到20，功放管开2个。加工完成后取出工件，清洗干净，移交下一道工序。
（四）芯棒螺纹的加工
装夹工件。装夹时要注意力度大小，不能太大力气夹坏工件，同时留出螺纹的加工部分。夹好工件使用卡尺测量工件升出长度是否足够。如图27所示
/
图27 工件在车床上的装夹
摇手脉对刀，注意对刀速度，别撞到工件。最后编写程序。程序见附录。
芯棒加工完成。如图25所示。
/
图25 芯棒成品
三、挡圈的加工工艺分析
/
图31 挡圈的零件图
（一）外形到位中间打穿丝孔
图31所示，挡圈是一个回转体，那车床主要加工的零件就是回转体，所以这里选择使用车床对挡圈的外形进行加工。
清理干净毛坯。将毛坯装在卡盘上，装夹时要注意夹紧，以防加工过程中工件受力飞出，同时留出螺纹的加工部分。夹好工件使用卡尺测量工件升出长度是否足够。如图32所示。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/721.html
