论2GB110研磨机的装配工艺
目录
引言 1
一、2GB-110研磨机的工作原理及重要组成部分简介 2
（一）工作原理 2
（二）自动搬送装置的简介 2
（三）工件主轴的简介 2
（四）电主轴的简介 2
（五）搬送装置的简介 2
（六）修正器的简介 3
（七）工件面板与BP/FR的简介 3
（八）气压与油路系统及研硝水回路的简介 3
二、搬送装置的安装工艺及常见问题 3
（一）搬送装置的安装工艺 3
（二）导轨的安装的工艺 4
（三）滚珠丝杠的安装 5
（四）送料臂的安装 5
三、工件主轴的安装工艺 6
（一）工件主轴上母线和侧母线的调整 6
（二）支撑块基座垂直度的调整 6
（三）工件主轴垂直度的调整 7
（四）工件主轴偏芯量的调整 7
四、电主轴的安装工艺 8
（一）电主轴的安装 8
（二）电主轴基座的调整 9
五、工件面板与BP/FR的安装工艺 9
六、砂轮修整器的安装工艺 10
（一）装修整器基座的安装 10
（二）装修整器基座导轨的安装 10
（三）装修整器的安装 11
七、气动与油路系统及研硝水回路的安装工艺 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
毕业前实习是为了先入社会培养学生们的实际动手能力以及遇到问题分析处理的及时 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
能力，将理论与实际相结合来训练，认真的做好实习期间的任意工作，提高学习的质量，是提高学生业务素质及思想素质的重要环节。
作为系中的一名普通学生，将来的工作大多会以机械类为主。接下来我就以机械中基本的机床组装工艺来叙述。
一、2GB-110研磨机的工作原理及重要组成部分简介
（一）工作原理
该研磨机仅仅是对轴承四大组成部分（内圈、外圈、滚动体、保持架）中的内圈的内径面的超精度研磨。其作业流程为：首先通过搬送装置将工件装夹过来，再由机械臂将工件准确放置到工件主轴上，由工件主轴对工件进行牢固固定，最后由电主轴上的研磨块对其进行精密研磨。磨好的工件再由搬送装置运出。
（二）自动搬送装置的简介
搬送装置即是对工件的搬送，分为搬来与搬出两部分。由于用工成本的提高与企业生产效率的要求，所以我们必须采用自动搬送装置。我们可以通过在程序中设定来到自动达我们所理想的送达位置，而出故障的时候也可以通过手动控制来实现搬送装置的变换，搬送装置是该机床上不可或缺的一个重要部分。
（三）工件主轴的简介
工件主轴是对工件进行装夹固定的装置，由于轴承内圈在研磨的时候，需要不停的换料研磨，所以普通的装夹装置已经不能满足快速的更换速度，因此该装置是通过磁力进行工件固定的，这样就能充分满足快速更替的基本要求了。
（四）电主轴的简介
电主轴是整个研磨机的核心部分之一，其上的研磨块就是通过电主轴的基座即十字滑台不断的进给、切换对轴承内圈内径进行研磨的。由于研磨时需要高速的旋转速度，普通的电主轴在这样的情况下，经常出故障，这样不利于企业的正常生产，所以我们基本是采用日本三菱的电主轴。电主轴如图1-1。
图1-1 电主轴图
（五）搬送装置的简介
该机床的搬送装置为全自动装置，该搬送是从左面装夹工件放置进研磨机内部进行研磨，研磨结束以后再由右部分装置运出。该搬送装置可由机床自配系统进行手动操作也可以由系统按程序运作。该装置安全、可靠、快捷，因此被NSK广泛应用于各机床中。自动搬送如图1-2所示。
图1-2 搬送装置图
（六）修正器的简介
由于长时间、不间断的对工件进行研磨，研磨块的外形尺寸已经得不到保证了，而简单的更换研磨块又会有如增加成本、不利生产、浪费资源等不良影响。所以不如先对研磨块进行一定的修整使其达到一定的使用要求程度，减少它的更换频率。修整器的作用恰恰是这一点。
（七）工件面板与BP/FR的简介
工件通过装夹装置装夹装夹过来，是不能直接就能安装到工件主轴上的，它还需要通过与工件面板配合的BP/FR来实现装夹到工件主轴上。BP是对工件的待加工装夹，而FR则是对研磨好工件的送出。由于机床空间的限制和要求快速的更换工件，所以不能采用搬送那样的装夹方式，所以只能采用BP/FR与工件面板之间这样的滑动装夹方式来实现要求。
（八）气压与油路系统及研硝水回路的简介
气压系统在这台机床中使用的挺多的，例如在电主轴部分接气压形成油雾用于冷却和控制送料臂的运动等等。2GB-110研磨机主要通过油路系统对特定部位进行特定润滑和保养。
二、搬送装置的安装工艺及常见问题
（一）搬送装置的安装工艺
导轨是搬送装置运行的轨道，因此它的精度程度一定程度上就决定了搬送的精度水平。首先先将搬送面板放置于水平桌面上，先用煤油清洗面板面，保证它的整洁度再用油石把其表面的毛刺去干净。再将两条导轨基座按正确的方向分别放置于搬送面板两侧。在安装导轨基座时，内六角螺丝不应拧的过紧，应为我们后面还要对其进行调整，使其相对的平行精度保持在0.01mm以内。如下图2-1所示。
图2-1 导轨基座图
导轨基座安装中的常见问题及对策
问题：导轨基座由于过长而导致安装时的扭曲，致使两导轨基座平行度不良，而普通的手动调整以不能产生影响。
解决方法：如图上所示，可以采用C型扣进行矫正，矫正的时候被矫正部位的固定螺丝应调松，待矫正以后应先将固定螺丝拧紧再卸下C型扣。注意C型扣装夹时要注意不要连搬送面板一起加紧，否则是不能进行调整的。当然这仅仅是对导轨基座偏外是这样操作的，而当导轨基座偏内时，则可以通过特制的以螺丝与螺纹的配合为原理的装置进行调整，其操作方式可以参照C型扣的调整方式。
（二）导轨的安装的工艺
将导轨安装在导轨基座上，固定导轨的内六角需保持在比较松的状态下。先可以固定一边的导轨，并将其固定螺丝拧在较紧的状态下，再将千分表固定在滑块上、表头与放置在另一导轨面上的滑块的一侧光滑表面接触。调节千分表，使其吃半圈刻度再在相互平行的状态下推动千分表读出的数值即为测定值要求精度在0.005mm以内，如图2-2所示
图2-2 导轨、丝杆图
导轨安装时的常见问题及对策
问题：装导轨的时候可能有些地方平行度达不到要求。
解决方法：可以现将固定螺丝松掉，再进行手动调整，如果手动依旧不能调整到位，则需要两人配合作业了，首先将紧定螺丝稍微带紧一人用力推动导轨，观察表针读数再对力道进行微调，另一人适时拧紧紧定螺丝。
（三）滚珠丝杠的安装
图7-1 机床管路图
总结
总的来说，这篇的论文是我独立完成的，因此此刻心中充满了一种满足和自豪感。文中的诸多照片也是我在这一段实习工作中特意拍摄的，为的就是能够使我的文章更简介、易懂。通过大量的图片写真，再加上我自己的旁白描述，相信我的论文可以充分的达到这一点。
引言 1
一、2GB-110研磨机的工作原理及重要组成部分简介 2
（一）工作原理 2
（二）自动搬送装置的简介 2
（三）工件主轴的简介 2
（四）电主轴的简介 2
（五）搬送装置的简介 2
（六）修正器的简介 3
（七）工件面板与BP/FR的简介 3
（八）气压与油路系统及研硝水回路的简介 3
二、搬送装置的安装工艺及常见问题 3
（一）搬送装置的安装工艺 3
（二）导轨的安装的工艺 4
（三）滚珠丝杠的安装 5
（四）送料臂的安装 5
三、工件主轴的安装工艺 6
（一）工件主轴上母线和侧母线的调整 6
（二）支撑块基座垂直度的调整 6
（三）工件主轴垂直度的调整 7
（四）工件主轴偏芯量的调整 7
四、电主轴的安装工艺 8
（一）电主轴的安装 8
（二）电主轴基座的调整 9
五、工件面板与BP/FR的安装工艺 9
六、砂轮修整器的安装工艺 10
（一）装修整器基座的安装 10
（二）装修整器基座导轨的安装 10
（三）装修整器的安装 11
七、气动与油路系统及研硝水回路的安装工艺 11
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
毕业前实习是为了先入社会培养学生们的实际动手能力以及遇到问题分析处理的及时 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
能力，将理论与实际相结合来训练，认真的做好实习期间的任意工作，提高学习的质量，是提高学生业务素质及思想素质的重要环节。
作为系中的一名普通学生，将来的工作大多会以机械类为主。接下来我就以机械中基本的机床组装工艺来叙述。
一、2GB-110研磨机的工作原理及重要组成部分简介
（一）工作原理
该研磨机仅仅是对轴承四大组成部分（内圈、外圈、滚动体、保持架）中的内圈的内径面的超精度研磨。其作业流程为：首先通过搬送装置将工件装夹过来，再由机械臂将工件准确放置到工件主轴上，由工件主轴对工件进行牢固固定，最后由电主轴上的研磨块对其进行精密研磨。磨好的工件再由搬送装置运出。
（二）自动搬送装置的简介
搬送装置即是对工件的搬送，分为搬来与搬出两部分。由于用工成本的提高与企业生产效率的要求，所以我们必须采用自动搬送装置。我们可以通过在程序中设定来到自动达我们所理想的送达位置，而出故障的时候也可以通过手动控制来实现搬送装置的变换，搬送装置是该机床上不可或缺的一个重要部分。
（三）工件主轴的简介
工件主轴是对工件进行装夹固定的装置，由于轴承内圈在研磨的时候，需要不停的换料研磨，所以普通的装夹装置已经不能满足快速的更换速度，因此该装置是通过磁力进行工件固定的，这样就能充分满足快速更替的基本要求了。
（四）电主轴的简介
电主轴是整个研磨机的核心部分之一，其上的研磨块就是通过电主轴的基座即十字滑台不断的进给、切换对轴承内圈内径进行研磨的。由于研磨时需要高速的旋转速度，普通的电主轴在这样的情况下，经常出故障，这样不利于企业的正常生产，所以我们基本是采用日本三菱的电主轴。电主轴如图1-1。
图1-1 电主轴图
（五）搬送装置的简介
该机床的搬送装置为全自动装置，该搬送是从左面装夹工件放置进研磨机内部进行研磨，研磨结束以后再由右部分装置运出。该搬送装置可由机床自配系统进行手动操作也可以由系统按程序运作。该装置安全、可靠、快捷，因此被NSK广泛应用于各机床中。自动搬送如图1-2所示。
图1-2 搬送装置图
（六）修正器的简介
由于长时间、不间断的对工件进行研磨，研磨块的外形尺寸已经得不到保证了，而简单的更换研磨块又会有如增加成本、不利生产、浪费资源等不良影响。所以不如先对研磨块进行一定的修整使其达到一定的使用要求程度，减少它的更换频率。修整器的作用恰恰是这一点。
（七）工件面板与BP/FR的简介
工件通过装夹装置装夹装夹过来，是不能直接就能安装到工件主轴上的，它还需要通过与工件面板配合的BP/FR来实现装夹到工件主轴上。BP是对工件的待加工装夹，而FR则是对研磨好工件的送出。由于机床空间的限制和要求快速的更换工件，所以不能采用搬送那样的装夹方式，所以只能采用BP/FR与工件面板之间这样的滑动装夹方式来实现要求。
（八）气压与油路系统及研硝水回路的简介
气压系统在这台机床中使用的挺多的，例如在电主轴部分接气压形成油雾用于冷却和控制送料臂的运动等等。2GB-110研磨机主要通过油路系统对特定部位进行特定润滑和保养。
二、搬送装置的安装工艺及常见问题
（一）搬送装置的安装工艺
导轨是搬送装置运行的轨道，因此它的精度程度一定程度上就决定了搬送的精度水平。首先先将搬送面板放置于水平桌面上，先用煤油清洗面板面，保证它的整洁度再用油石把其表面的毛刺去干净。再将两条导轨基座按正确的方向分别放置于搬送面板两侧。在安装导轨基座时，内六角螺丝不应拧的过紧，应为我们后面还要对其进行调整，使其相对的平行精度保持在0.01mm以内。如下图2-1所示。
图2-1 导轨基座图
导轨基座安装中的常见问题及对策
问题：导轨基座由于过长而导致安装时的扭曲，致使两导轨基座平行度不良，而普通的手动调整以不能产生影响。
解决方法：如图上所示，可以采用C型扣进行矫正，矫正的时候被矫正部位的固定螺丝应调松，待矫正以后应先将固定螺丝拧紧再卸下C型扣。注意C型扣装夹时要注意不要连搬送面板一起加紧，否则是不能进行调整的。当然这仅仅是对导轨基座偏外是这样操作的，而当导轨基座偏内时，则可以通过特制的以螺丝与螺纹的配合为原理的装置进行调整，其操作方式可以参照C型扣的调整方式。
（二）导轨的安装的工艺
将导轨安装在导轨基座上，固定导轨的内六角需保持在比较松的状态下。先可以固定一边的导轨，并将其固定螺丝拧在较紧的状态下，再将千分表固定在滑块上、表头与放置在另一导轨面上的滑块的一侧光滑表面接触。调节千分表，使其吃半圈刻度再在相互平行的状态下推动千分表读出的数值即为测定值要求精度在0.005mm以内，如图2-2所示
图2-2 导轨、丝杆图
导轨安装时的常见问题及对策
问题：装导轨的时候可能有些地方平行度达不到要求。
解决方法：可以现将固定螺丝松掉，再进行手动调整，如果手动依旧不能调整到位，则需要两人配合作业了，首先将紧定螺丝稍微带紧一人用力推动导轨，观察表针读数再对力道进行微调，另一人适时拧紧紧定螺丝。
（三）滚珠丝杠的安装
图7-1 机床管路图
总结
总的来说，这篇的论文是我独立完成的，因此此刻心中充满了一种满足和自豪感。文中的诸多照片也是我在这一段实习工作中特意拍摄的，为的就是能够使我的文章更简介、易懂。通过大量的图片写真，再加上我自己的旁白描述，相信我的论文可以充分的达到这一点。
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