定位框的数控加工及其工艺分析
目 录
引言 1
一 、零件的加工工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件的加工路线 3
二、 零件的加工 5
（一）毛坯的选用 5
（二）机床的选用 5
（三）基准的选择 6
（四）夹具的选择 6
（五）工艺卡片和刀具卡片 7
（六）程序的编制 9
三、误差分析 12
结语 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
作为数控专业的学生，要了解以及学习数控加工中心的操作技术。数控技术是一种先进的自动化加工技术，应用于各行各业，主要是体现在数控机床这一方面。随着数控技术不断地普及，对零件加工的要求也越来越高。只有编制出合理的加工工艺，才能保证零件加工的质量，缩短加工时间，节约加工成本。
本文针对定位框零件，详细分析了其加工工艺，在制定零件加工工艺的过程中，首先要对零件进行图样分析，在对其加工工艺进行分析，然后确定加工工艺，选择合适的工装夹具，合理选用刀具及切削参数，以保证零件加工精度。
通过本次毕业论文，对定位框零件的加工及其工艺的分析，让我学会了怎样编制出最合理的加工工艺，巩固了在学校里所学了理论知识，动手操作的能力有了较大的提升，在分析问题这方面也有了较大的进步。不论是加工哪一类零件，首先要对其进行图纸分析，其次工艺分析，最后制定出最好的加工方案从而加工出符合要求的零件。
工艺分析的主要内容有：
1、分析零件图样，明确加工内容。
2、确定零件加工路线。
3、选用合适的毛坯及加工设备。
4、合理选择基准、夹具及刀具。
5、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
制定工艺卡片和刀具卡片。
6、运用MASTER CAM进行零件的仿真及程序的后处理。
7、对零件加工过程中产生的误差进行分析。
一 、零件的加工工艺分析
（一）零件图样分析
本论文主要论述盘类零件的加工及其加工工艺，零件如下图2-1、图2-2所示：
图2-1 零件的工程图
图2-2 零件的三维图
该盘类零件结构相对复杂，主要由孔、台阶、曲面、圆弧、倒角等特征组成。零件的外形尺寸及内腔尺寸要求比较高。加工时，要分两次装夹。
主要加工内容见下表2-1：
表2-1 加工内容及要求
内容
要求
外形
零件整体外形，尺寸公差为（0/-0.1）
内腔
零件整体内腔，尺寸公差为（0.05/0）
2个?7孔
孔径为?7，深度为贯穿
?3孔
孔径为?3（0/-0.03）
3个?3.2孔
孔径?3.2，深度为贯穿
3个?5.95孔
孔径为?5.95（0.03/0），深度为2.1
零件总高
零件总高度为14（0/-0.2）
2.盘类零件的用途、结构及特点
盘类零件是数控加工中较典型的零件，它的应用范围很广。盘类零件通常起支撑和定位作用。盘类零件的结构较为复杂,其外形呈盘形块状。它是由很多回转体构成，其轴向尺寸比其它两个方向尺寸要小，常见的结构为台阶、曲面、沟槽、阶梯孔等。
（二）零件的加工路线
1.Z轴方向的加工路线
在加工零件时，要特别注意Z轴方向的切削深度，以保证零件的总长。在加工零件前要仔细阅读图纸，保证零件深度上的精度。
2.X、Y轴方向的加工路线
定位框零件的加工，其零件表面加工的质量与X、Y轴方向走刀路线有关。X、Y轴方向的走刀路线主要是加工零件的外形尺寸，若走刀路线正确，零件的外形尺寸就符合标准，反之会影响零件加工的质量，也有可能出现断刀的现象。
零件的加工通常有以下几个步骤：
刀具快速移动到起刀点；
移至下刀点切入工件；
铣削外轮廓；
刀具往X轴正方向退刀；
返回起刀点。
3.本文定位框零件的加工路线如下：
平面加工，铣零件上表面直至见光；
轮廓加工，粗铣零件的外轮廓，留0.5的精加工余量；
曲面粗加工，挖槽加工；
曲面精加工，精铣凸台至等高外形；
轮廓加工，精铣零件的外轮廓至图纸要求；
零件反面装夹；
平面加工,铣零件上表面保证总长；
轮廓加工，粗铣零件的外轮廓，留0.5精加工余量；
曲面粗加工，挖槽加工；
曲面精加工至图纸要求；
钻2个?7的孔和3个?3.2的孔；
轮廓加工，精铣零件的外轮廓至图纸要求；
倒角。
二、 零件的加工
（一）毛坯的选用
零件材料为聚醚醚酮，简称PEEK，毛坯选为80mmX70mmX24mm的方块。
（二）机床的选用
此定位框是在UT380数控加工中心上加工出来的（见图3-1）。
图3-1 UT380数控机床
选择UT380数控加工中心，主要依据如下：
UT380是一款高品质、高配置、直接式主轴的数控机床，结构紧凑，功能强劲；此机床主轴转速十分快，所加工出零件表面比较光滑，能够加工出高精度的零件。UT380采用防震性强铸铁制造，操作性能十分稳定牢固。采用数据控制机床，以实现零件的自动化加工，X、Y和Z轴快速移动速率高达64/64/60m/min。机床工作过程中的切削速度、冷却液的开放、刀具的交换都是由程序控制的，机床可以实现自动换刀的的功能，且换刀过程中主轴中心会自动实行吹气，这样就可以使刀柄及主轴锥孔变的更干净。
UT380数控机床主要参数如下（表3-1）：
表3-1数控机床主要参数
区分
项目
单位
UT380
工作台
工作台规格
mm
600*380
C
换刀形式
-
Amiess
Twin Arm
刀具数
ea
14
20(24)
最大刀具长度
mm
200
A01-F1407002-1009
版本：0
002
引言 1
一 、零件的加工工艺分析 2
（一）零件图样分析 2
（二）零件的加工路线 3
二、 零件的加工 5
（一）毛坯的选用 5
（二）机床的选用 5
（三）基准的选择 6
（四）夹具的选择 6
（五）工艺卡片和刀具卡片 7
（六）程序的编制 9
三、误差分析 12
结语 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
作为数控专业的学生，要了解以及学习数控加工中心的操作技术。数控技术是一种先进的自动化加工技术，应用于各行各业，主要是体现在数控机床这一方面。随着数控技术不断地普及，对零件加工的要求也越来越高。只有编制出合理的加工工艺，才能保证零件加工的质量，缩短加工时间，节约加工成本。
本文针对定位框零件，详细分析了其加工工艺，在制定零件加工工艺的过程中，首先要对零件进行图样分析，在对其加工工艺进行分析，然后确定加工工艺，选择合适的工装夹具，合理选用刀具及切削参数，以保证零件加工精度。
通过本次毕业论文，对定位框零件的加工及其工艺的分析，让我学会了怎样编制出最合理的加工工艺，巩固了在学校里所学了理论知识，动手操作的能力有了较大的提升，在分析问题这方面也有了较大的进步。不论是加工哪一类零件，首先要对其进行图纸分析，其次工艺分析，最后制定出最好的加工方案从而加工出符合要求的零件。
工艺分析的主要内容有：
1、分析零件图样，明确加工内容。
2、确定零件加工路线。
3、选用合适的毛坯及加工设备。
4、合理选择基准、夹具及刀具。
5、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
制定工艺卡片和刀具卡片。
6、运用MASTER CAM进行零件的仿真及程序的后处理。
7、对零件加工过程中产生的误差进行分析。
一 、零件的加工工艺分析
（一）零件图样分析
本论文主要论述盘类零件的加工及其加工工艺，零件如下图2-1、图2-2所示：
图2-1 零件的工程图
图2-2 零件的三维图
该盘类零件结构相对复杂，主要由孔、台阶、曲面、圆弧、倒角等特征组成。零件的外形尺寸及内腔尺寸要求比较高。加工时，要分两次装夹。
主要加工内容见下表2-1：
表2-1 加工内容及要求
内容
要求
外形
零件整体外形，尺寸公差为（0/-0.1）
内腔
零件整体内腔，尺寸公差为（0.05/0）
2个?7孔
孔径为?7，深度为贯穿
?3孔
孔径为?3（0/-0.03）
3个?3.2孔
孔径?3.2，深度为贯穿
3个?5.95孔
孔径为?5.95（0.03/0），深度为2.1
零件总高
零件总高度为14（0/-0.2）
2.盘类零件的用途、结构及特点
盘类零件是数控加工中较典型的零件，它的应用范围很广。盘类零件通常起支撑和定位作用。盘类零件的结构较为复杂,其外形呈盘形块状。它是由很多回转体构成，其轴向尺寸比其它两个方向尺寸要小，常见的结构为台阶、曲面、沟槽、阶梯孔等。
（二）零件的加工路线
1.Z轴方向的加工路线
在加工零件时，要特别注意Z轴方向的切削深度，以保证零件的总长。在加工零件前要仔细阅读图纸，保证零件深度上的精度。
2.X、Y轴方向的加工路线
定位框零件的加工，其零件表面加工的质量与X、Y轴方向走刀路线有关。X、Y轴方向的走刀路线主要是加工零件的外形尺寸，若走刀路线正确，零件的外形尺寸就符合标准，反之会影响零件加工的质量，也有可能出现断刀的现象。
零件的加工通常有以下几个步骤：
刀具快速移动到起刀点；
移至下刀点切入工件；
铣削外轮廓；
刀具往X轴正方向退刀；
返回起刀点。
3.本文定位框零件的加工路线如下：
平面加工，铣零件上表面直至见光；
轮廓加工，粗铣零件的外轮廓，留0.5的精加工余量；
曲面粗加工，挖槽加工；
曲面精加工，精铣凸台至等高外形；
轮廓加工，精铣零件的外轮廓至图纸要求；
零件反面装夹；
平面加工,铣零件上表面保证总长；
轮廓加工，粗铣零件的外轮廓，留0.5精加工余量；
曲面粗加工，挖槽加工；
曲面精加工至图纸要求；
钻2个?7的孔和3个?3.2的孔；
轮廓加工，精铣零件的外轮廓至图纸要求；
倒角。
二、 零件的加工
（一）毛坯的选用
零件材料为聚醚醚酮，简称PEEK，毛坯选为80mmX70mmX24mm的方块。
（二）机床的选用
此定位框是在UT380数控加工中心上加工出来的（见图3-1）。
图3-1 UT380数控机床
选择UT380数控加工中心，主要依据如下：
UT380是一款高品质、高配置、直接式主轴的数控机床，结构紧凑，功能强劲；此机床主轴转速十分快，所加工出零件表面比较光滑，能够加工出高精度的零件。UT380采用防震性强铸铁制造，操作性能十分稳定牢固。采用数据控制机床，以实现零件的自动化加工，X、Y和Z轴快速移动速率高达64/64/60m/min。机床工作过程中的切削速度、冷却液的开放、刀具的交换都是由程序控制的，机床可以实现自动换刀的的功能，且换刀过程中主轴中心会自动实行吹气，这样就可以使刀柄及主轴锥孔变的更干净。
UT380数控机床主要参数如下（表3-1）：
表3-1数控机床主要参数
区分
项目
单位
UT380
工作台
工作台规格
mm
600*380
C
换刀形式
-
Amiess
Twin Arm
刀具数
ea
14
20(24)
最大刀具长度
mm
200
A01-F1407002-1009
版本：0
002
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