电机座，VM903H06042的加工工艺
目录
引言 1
一、零件图纸分析及毛坯选择 2
（一）图纸分析 2
（二）重要尺寸 2
（三）技术要求 2
（四）毛坯的选择 2
（五）毛坯材料 3
二、零件加工 3
（一）首件调试 3
（二）工艺分析 4
（三）刀具的选择 5
（四）刀具参数 7
（五）加工设备的选择 7
（六）加工过程及工装 10
三、加工的难点及解决方案 12
四、安全操作规程 12
五、产品的检测 13
（一）测量工具 13
（二）注意事项 13
六、手动编程 14
（一）工序一 14
（二）工序三 15
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
大学即将结束，通过论文来来培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高独立分析和解决实际问题的能力，也为我们今后的学习生活打下良好的基础。这篇VM903H0604-2的加工工艺及分析是我在纽威数控装备有限公司实习的这段时间的学习所完成。在论文指导老师徐立华和校外指导老师徐慧给予的帮助下完成，在此感谢。
这篇论文叫VM903H0604-2的加工工艺及分析，是企业加工的真实案例。此设计是通过对图纸分析，毛坯选择，加工工艺分析，刀具及设备选择等方面完成。因零件较为复杂，所以本篇论文选取了其中两个工序进行分析。
企业的生产都是注重效率，所以我们就要懂得变通和创新，如何才能在控制好消耗的前提下更加迅速完成订单产量，并且尺寸精度等符合要求就是我们要 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
去研究的。分工序批量生产就是一个好的方法。这个零件就是采用分工序批量生产。由于零件较为复杂，本篇论文只对其中两道工序进行分析。 一、零件图纸分析及毛坯选择
（一）图纸分析
如图1-1所示，该零件图来源于企业实际加工，名称为电机座，VM903H0604-2。材料为HT300。该零件较为复杂，总长为210，宽为174，高为230.前视图可以看出外形结构和两侧各3个直径为17mm的通孔及各一个直径为8mm的定位孔。俯视图中，有两个M8的螺纹孔。内部为直径110，,120,72,62，48的孔。由于该零件复杂且需要换工装，因此该零件应分几个工序来完成。
图1-1 VM903H0604-2
（二）重要尺寸
∮110H7和∮72H6的内孔精度要求较高为重要加工尺寸
底面与孔内部端面与, ∮72孔的轴线
∮110的孔与∮72的孔同轴度为∮0.01
∮8的锥销孔用于下一工序定位,位置精度要求较高
（三）技术要求
1.铸件不许有砂眼，裂纹，气孔等影响使用性能的缺陷
2.未注形位公差按GB/T1184-1996中规定的K级执行
3.已加工面不得有磕碰，划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕，搬运和存放时，须防止加工件损伤和变形
（四）毛坯的选择
由于零件需要批量生产零件毛坯选择如图3-1,3-2,3-3所示的HT250的铸件
图3-1 毛坯主视图 图3-2毛坯后视图 图3-3毛坯俯视图
（五）毛坯材料
材料名称：灰铁250
牌号：HT250
标准：GB 9439-88
类型：珠光体类型的灰铸铁
密度：约为6.8-7.3g/cm3
碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93
锰Mn：0.89～1.04
硫S ：0.094～0.125
磷P ：0.120～0.170
力学能力
抗拉强度 σb (MPa)：250
硬度 ：(RH=1时)209HB 试样尺寸：试棒直径：30mm
其他特性
强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
使用范围
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。
因其受热变形量较小，常使用于高温场合。
二、零件加工
（由于零件加工过于复杂，本论文只选取铣一和铣三）
（一）首件调试
首件加工是第一件或第一批此单件生产的零件。通过首件加工与调试把加工工艺和加工程序调适正确，保证后续生产的质量和效率。
1.工艺设计：分析图纸，确定加工内容，设计加工路线，选择刀具，夹具等，填工艺卡
2.程序编制：零件三维建模，零件道路编制，藩镇加工，程序后处理
3.零件加工：程序传送，夹具装调，工件装调，工件加工
4.零件优化：零件检测，工艺和程序优化，再次加工，
（二）工艺分析
表2-1工序卡
工序号
工序名称
工序
设备
工艺装备
10
铣一
如图以A-A剖视图，∮110所在的面为顶面
VM1204
压板
等高垫块
用表拉平侧面在0.2内
粗铣顶面
粗镗孔∮48到∮44，粗镗孔∮72到∮68
做两个∮8的销孔，深度3mm
20
铣二
旋转工作台加工四周
精加工A基准面
20尺寸加工到位
2-8*1加工到位
粗铣∮110的孔到∮109，粗镗∮72的孔到∮71，4-M12加工到∮48加工到∮47
引言 1
一、零件图纸分析及毛坯选择 2
（一）图纸分析 2
（二）重要尺寸 2
（三）技术要求 2
（四）毛坯的选择 2
（五）毛坯材料 3
二、零件加工 3
（一）首件调试 3
（二）工艺分析 4
（三）刀具的选择 5
（四）刀具参数 7
（五）加工设备的选择 7
（六）加工过程及工装 10
三、加工的难点及解决方案 12
四、安全操作规程 12
五、产品的检测 13
（一）测量工具 13
（二）注意事项 13
六、手动编程 14
（一）工序一 14
（二）工序三 15
总结 19
参考文献 20
谢辞 21
引言
大学即将结束，通过论文来来培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高独立分析和解决实际问题的能力，也为我们今后的学习生活打下良好的基础。这篇VM903H0604-2的加工工艺及分析是我在纽威数控装备有限公司实习的这段时间的学习所完成。在论文指导老师徐立华和校外指导老师徐慧给予的帮助下完成，在此感谢。
这篇论文叫VM903H0604-2的加工工艺及分析，是企业加工的真实案例。此设计是通过对图纸分析，毛坯选择，加工工艺分析，刀具及设备选择等方面完成。因零件较为复杂，所以本篇论文选取了其中两个工序进行分析。
企业的生产都是注重效率，所以我们就要懂得变通和创新，如何才能在控制好消耗的前提下更加迅速完成订单产量，并且尺寸精度等符合要求就是我们要 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
去研究的。分工序批量生产就是一个好的方法。这个零件就是采用分工序批量生产。由于零件较为复杂，本篇论文只对其中两道工序进行分析。 一、零件图纸分析及毛坯选择
（一）图纸分析
如图1-1所示，该零件图来源于企业实际加工，名称为电机座，VM903H0604-2。材料为HT300。该零件较为复杂，总长为210，宽为174，高为230.前视图可以看出外形结构和两侧各3个直径为17mm的通孔及各一个直径为8mm的定位孔。俯视图中，有两个M8的螺纹孔。内部为直径110，,120,72,62，48的孔。由于该零件复杂且需要换工装，因此该零件应分几个工序来完成。
图1-1 VM903H0604-2
（二）重要尺寸
∮110H7和∮72H6的内孔精度要求较高为重要加工尺寸
底面与孔内部端面与, ∮72孔的轴线
∮110的孔与∮72的孔同轴度为∮0.01
∮8的锥销孔用于下一工序定位,位置精度要求较高
（三）技术要求
1.铸件不许有砂眼，裂纹，气孔等影响使用性能的缺陷
2.未注形位公差按GB/T1184-1996中规定的K级执行
3.已加工面不得有磕碰，划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不得有压痕，搬运和存放时，须防止加工件损伤和变形
（四）毛坯的选择
由于零件需要批量生产零件毛坯选择如图3-1,3-2,3-3所示的HT250的铸件
图3-1 毛坯主视图 图3-2毛坯后视图 图3-3毛坯俯视图
（五）毛坯材料
材料名称：灰铁250
牌号：HT250
标准：GB 9439-88
类型：珠光体类型的灰铸铁
密度：约为6.8-7.3g/cm3
碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93
锰Mn：0.89～1.04
硫S ：0.094～0.125
磷P ：0.120～0.170
力学能力
抗拉强度 σb (MPa)：250
硬度 ：(RH=1时)209HB 试样尺寸：试棒直径：30mm
其他特性
强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
使用范围
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。
因其受热变形量较小，常使用于高温场合。
二、零件加工
（由于零件加工过于复杂，本论文只选取铣一和铣三）
（一）首件调试
首件加工是第一件或第一批此单件生产的零件。通过首件加工与调试把加工工艺和加工程序调适正确，保证后续生产的质量和效率。
1.工艺设计：分析图纸，确定加工内容，设计加工路线，选择刀具，夹具等，填工艺卡
2.程序编制：零件三维建模，零件道路编制，藩镇加工，程序后处理
3.零件加工：程序传送，夹具装调，工件装调，工件加工
4.零件优化：零件检测，工艺和程序优化，再次加工，
（二）工艺分析
表2-1工序卡
工序号
工序名称
工序
设备
工艺装备
10
铣一
如图以A-A剖视图，∮110所在的面为顶面
VM1204
压板
等高垫块
用表拉平侧面在0.2内
粗铣顶面
粗镗孔∮48到∮44，粗镗孔∮72到∮68
做两个∮8的销孔，深度3mm
20
铣二
旋转工作台加工四周
精加工A基准面
20尺寸加工到位
2-8*1加工到位
粗铣∮110的孔到∮109，粗镗∮72的孔到∮71，4-M12加工到∮48加工到∮47
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