c69285零件的数控加工工艺
课题以C69285零件为研究对象，通过对零件图纸的分析，根据企业的实际确定加工工艺方案，选择合理的夹具，根据加工的实际情况确定合理的切削参数，选用合适的刀具量具，确立零件的最佳加工路线并编制加工程序，通过分析加工中出现的不良现象和尺寸分析，提出改进方法，提高零件的质量。
目录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）机床的选用 3
（三）刀具选择 3
（四）工装夹具 5
二、加工工艺流程 7
（一）零件的第一次装夹 7
（二）零件的第二次装夹（0度和180度） 9
三、零件加工质量分析 10
四、存在问题分析以及解决方案 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
附录 15
引言
数控机床随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入以数字化制造技术为核心的机电一体化时代。
本课题研究的是C69285零件，C69285是火车制动器的零件，起到了连接和支撑作用，零件的尺寸精度加工要求很高。该毕业设计主要运用加工中心对工件进行加工，内容主要包括：分析零件图、确立装夹方案、确定加工顺序及进给路线、选择刀具、加工过程中的监控与调整及对加工的成品零件进行尺寸测量等，借助此次毕业设计，可以对三年来所学的专业知识有较好地回顾。
一、零件工艺分析
（一）图纸分析
该零件是零件编号为C69285，是火车制动器上的一个零件，主要作用衔接和支撑作用，零件图样如图(11所示)，该零件毛坯是铸铁件。
图11机械零件C69285图纸
图12零件的模型
该零件是一种形状为长方体的铸铁类零件，该零件主要由左边28H7一个通孔，右边两个圆柱型的柱状突起。中间有一个50R7的精孔底部有M8的螺纹，最右边直径38H8的通孔组成。（如图12）
该零件以主视图的底面为基准面，中间全剖视图涵盖了零件的大部分尺寸，主要表示了几个孔的大小以及形位公差，以底面为基准限制零件的高度，俯视图以中心的大圆
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
为基准限制孔之间的距离，该零件是铸件，加工表面粗糙度要求是以去除材料的方法获得，中间两个通孔的位置度要求为0.5，加工表面不得有沙孔、针眼，零件毛坯不得有变形。
（二）机床的选用
如图13所示选的用机床为德玛机卧式加工中心（DMG80H），使用的德国西门子系统，有X、Y、Z三个轴以及B旋转轴，可以加工零件的多个方位的尺寸，采用双工作台模式可以大大减少机床的停机时间，增加了机床的利用率，为了零件的大批量生产，卧式加工中心可以使用特定的夹具，再配合合适的工艺，可以更快效率的加工该零件。
为了保证机床的良好的运行，建议每周都要对机床进行粗略的保养，每年一次大的保养来减少机床的故障次数，增加机床的寿命。
图13德玛机加工中心DMG80H
（三）刀具选择
表11是加工该零件所需要的部分刀具。
表11 C69285零件所需要的部分刀具
刀具编号
刀具名称
刀具详情
1
KSB20958012
直径80面铣刀如图（14）
2
KSB20880006
双面盘刀如图（15）
3
KSB20880005
双面盘刀（两个面间距与上面的不同）
4
KSB20272701
直径27的U钻
5
KSB20273701
直径37的钻
6
KSB20274401
直径44的U钻（如图16）
7
KSB20000601
尖头点钻
8
KSB20271407
直径14的阶梯钻头
9
KSB20271408
直径14的阶梯钻头（阶梯直径不一样）
10
KSB20271706
直径17的枪钻
11
KSB20272201
直径22的U钻
12
KSB20571601
M16丝锥
13
KSB20393803
直径39的铰刀
14
KSB20395005
直径50的铰刀如图（17）
图14 KSB20958012面铣刀
图15 KSB20880005盘刀
图16 KSB20274401直径44的U钻
图17 KSB20395005直径50的铰刀
如图表11所示，机械零件C69285加工共需21把刀，图中有刀具14把。如图14所示KSB20958012是一种面铣刀，编号95表示面刀，80表示刀的直径，这把刀用于零件的开粗以及平面尺寸的加工，图示15KSB20880005双面盘刀加工侧边平面尺寸，由于刀为双面，所以可以一次性加工多个尺寸，因为零件的孔类尺寸比较多，所以对于孔类尺寸的开粗尤为重要，选用合适的U钻可以减少加工时间，留下的余量越少，精加工就越轻松。图16KSB20274401直径44的U钻就是其中的一种，其中编号27表示这把刀是U钻，44表示U钻直径为44，孔在开粗过后，用铰刀精加工，（如图17）为直径50R7的精孔铰刀，由于铰刀就是以孔的大小来做的，所以可以一次性加工完成，铰刀比起其他刀具来说，更加方便快捷，而且更加稳定。
（四）工装夹具
零件在工厂中都是大批量生产的所以用的都是专门的工装夹具，好的夹具可以使加工工艺更加的简单，可以减少二次装夹所导致尺寸不稳定的情况。零件的形状不规则且该零件主要加工的是和其他零件配合的精孔，所以要使用定制的夹具来完成零件的装夹，这样才可以保证孔的位置不会发生偏差（如图18）。
图18工装夹具
在每次工装拆卸，换另一个机床加工时，夹具的点位也会发生变化，所以每次对工件的调试是很有必要的。
在调试之前必须有前期的准备工作，这样可以减少调试时所花费的时间，首先需要安装好刀具、夹具，刀具的安装要根据刀具的相应编号在操作面板上建立刀具并安装，而夹具都是比较重的，所以我们需要用到起重机，安装最重要是注意安全，在夹具安装后再安装好毛坯工件。
目录
引言 1
一、零件工艺分析 2
（一）图纸分析 2
（二）机床的选用 3
（三）刀具选择 3
（四）工装夹具 5
二、加工工艺流程 7
（一）零件的第一次装夹 7
（二）零件的第二次装夹（0度和180度） 9
三、零件加工质量分析 10
四、存在问题分析以及解决方案 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
附录 15
引言
数控机床随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入以数字化制造技术为核心的机电一体化时代。
本课题研究的是C69285零件，C69285是火车制动器的零件，起到了连接和支撑作用，零件的尺寸精度加工要求很高。该毕业设计主要运用加工中心对工件进行加工，内容主要包括：分析零件图、确立装夹方案、确定加工顺序及进给路线、选择刀具、加工过程中的监控与调整及对加工的成品零件进行尺寸测量等，借助此次毕业设计，可以对三年来所学的专业知识有较好地回顾。
一、零件工艺分析
（一）图纸分析
该零件是零件编号为C69285，是火车制动器上的一个零件，主要作用衔接和支撑作用，零件图样如图(11所示)，该零件毛坯是铸铁件。
图11机械零件C69285图纸
图12零件的模型
该零件是一种形状为长方体的铸铁类零件，该零件主要由左边28H7一个通孔，右边两个圆柱型的柱状突起。中间有一个50R7的精孔底部有M8的螺纹，最右边直径38H8的通孔组成。（如图12）
该零件以主视图的底面为基准面，中间全剖视图涵盖了零件的大部分尺寸，主要表示了几个孔的大小以及形位公差，以底面为基准限制零件的高度，俯视图以中心的大圆
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
为基准限制孔之间的距离，该零件是铸件，加工表面粗糙度要求是以去除材料的方法获得，中间两个通孔的位置度要求为0.5，加工表面不得有沙孔、针眼，零件毛坯不得有变形。
（二）机床的选用
如图13所示选的用机床为德玛机卧式加工中心（DMG80H），使用的德国西门子系统，有X、Y、Z三个轴以及B旋转轴，可以加工零件的多个方位的尺寸，采用双工作台模式可以大大减少机床的停机时间，增加了机床的利用率，为了零件的大批量生产，卧式加工中心可以使用特定的夹具，再配合合适的工艺，可以更快效率的加工该零件。
为了保证机床的良好的运行，建议每周都要对机床进行粗略的保养，每年一次大的保养来减少机床的故障次数，增加机床的寿命。
图13德玛机加工中心DMG80H
（三）刀具选择
表11是加工该零件所需要的部分刀具。
表11 C69285零件所需要的部分刀具
刀具编号
刀具名称
刀具详情
1
KSB20958012
直径80面铣刀如图（14）
2
KSB20880006
双面盘刀如图（15）
3
KSB20880005
双面盘刀（两个面间距与上面的不同）
4
KSB20272701
直径27的U钻
5
KSB20273701
直径37的钻
6
KSB20274401
直径44的U钻（如图16）
7
KSB20000601
尖头点钻
8
KSB20271407
直径14的阶梯钻头
9
KSB20271408
直径14的阶梯钻头（阶梯直径不一样）
10
KSB20271706
直径17的枪钻
11
KSB20272201
直径22的U钻
12
KSB20571601
M16丝锥
13
KSB20393803
直径39的铰刀
14
KSB20395005
直径50的铰刀如图（17）
图14 KSB20958012面铣刀
图15 KSB20880005盘刀
图16 KSB20274401直径44的U钻
图17 KSB20395005直径50的铰刀
如图表11所示，机械零件C69285加工共需21把刀，图中有刀具14把。如图14所示KSB20958012是一种面铣刀，编号95表示面刀，80表示刀的直径，这把刀用于零件的开粗以及平面尺寸的加工，图示15KSB20880005双面盘刀加工侧边平面尺寸，由于刀为双面，所以可以一次性加工多个尺寸，因为零件的孔类尺寸比较多，所以对于孔类尺寸的开粗尤为重要，选用合适的U钻可以减少加工时间，留下的余量越少，精加工就越轻松。图16KSB20274401直径44的U钻就是其中的一种，其中编号27表示这把刀是U钻，44表示U钻直径为44，孔在开粗过后，用铰刀精加工，（如图17）为直径50R7的精孔铰刀，由于铰刀就是以孔的大小来做的，所以可以一次性加工完成，铰刀比起其他刀具来说，更加方便快捷，而且更加稳定。
（四）工装夹具
零件在工厂中都是大批量生产的所以用的都是专门的工装夹具，好的夹具可以使加工工艺更加的简单，可以减少二次装夹所导致尺寸不稳定的情况。零件的形状不规则且该零件主要加工的是和其他零件配合的精孔，所以要使用定制的夹具来完成零件的装夹，这样才可以保证孔的位置不会发生偏差（如图18）。
图18工装夹具
在每次工装拆卸，换另一个机床加工时，夹具的点位也会发生变化，所以每次对工件的调试是很有必要的。
在调试之前必须有前期的准备工作，这样可以减少调试时所花费的时间，首先需要安装好刀具、夹具，刀具的安装要根据刀具的相应编号在操作面板上建立刀具并安装，而夹具都是比较重的，所以我们需要用到起重机，安装最重要是注意安全，在夹具安装后再安装好毛坯工件。
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