基于ug的电机盖板前模数控加工设计(附件)【字数：5266】
日 期 本文以电机盖板的零件为载体，分析设计数控加工技术。首先对电机盖板零件图作分析，对电机盖板的加工内容分析，对加工时所用夹具以及刀具如何选择，对加工工艺路线的分析，利用分析出的结果用UG软件做仿真加工以及后处理程序，最后利用铣床加工出工件。
引言 1
一、电机盖板的零件分析 2
二、电机盖板加工内容分析 4
三、加工工艺分析 5
（一）夹具选择以及使用事项 5
（二）定位基准的选择 5
四、电机盖板加工工艺路线分析 6
（一）根据加工工艺路线拟定如以下表的电机盖板加工工序卡片 6
（二）加工路线的拟定 10
(三)刀具的选择 11
五、零件在UG上的仿真加工及后处理程序 16
（一）加工准备工作 16
（二）各工序的仿真加工及加工刀路图 16
（三）后处理生成G代码 22
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
本论文是我在实习期间接触了些ug编程以及数控铣床的加工所写。而且我也对ug编程感兴趣，所以在老师们的教导下决定写这一篇论文，对电机盖板的零件分析以及用ug去编程电机盖板的零件，电机盖板也作为一个简单的零件适用于电机中，使用ug编程简单且轻松减少人力消耗，在写的过程中仔细认真的去写这个电机盖板的设计以及在加工过程中所需要的一些工具以及一些注意事项，下面论文就是我所写的基于ug电机盖板前模数控加工设计。
一、电机盖板的零件分析
图11 零件图图纸
图1所示为零件的零件图，由于没有零件数模，且从零件图上无法得知该零件材料和毛坯大小。从零件外形尺寸上分析，尺寸为：130*90*29mm,零件材料设定为45﹟钢。
绘图比例为1:1，尺寸标注完整。
从零件可看出两边孔的深度一样，公差标准也一样，零件中间则是一个不规则的图形各个地方都标注了完整的尺寸，为保证效率跟成本用高精度的车床去打 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
造，当然先基于UG上模拟零件的加工。 /
图12 盖板零件三维图
该零件为一个盖板零件，对零件的分析是工艺准备中的重要工作，对零件的工艺编写和加工出的产品质量、精度都有直接的影响，对零件图样分析主要包括的几点要素是：加工轮廓的几何条件、材料及其热处理、尺寸公差、表面粗糙度、毛坯的数据要求等。
由上图11、图12分析可知，该部件为一平板圆盘形型腔零件，其主要轮廓特征有圆弧型腔、孔、水平槽构成；图中尺寸标注比例为1:2，该部件的尺寸公差、精度为基本要求，表面粗糙度不做要求，保持基本尺寸即可，易保证。无热处理要求。对零件进行UG模拟加工。
二、电机盖板加工内容分析
该部件由于两面有通孔及凹槽，所以其需要分两面依次进行加工，分别为精加工和粗加工。
如下为粗加工：
（1）飞面（面铣刀，切削效率高），修正面基准，面留1mm余量。
（2）修反面基准，（面铣刀，切削效率高），修正面基准，面留1mm余量，保证零件总厚度。
（3）粗加工的形状，在侧面和底部1毫米余量保留。粗加工两侧R20mm的半圆。
（4）打中间圆孔定位孔，粗铣中间φ40mm的整圆。
（5）粗铣中间整圆右侧凹槽（R8.5mm，圆心距28mm）。
（6）两边通孔定位孔，粗铣两边φ12mm的通孔。
如下为精加工：
（1）精铣上、下表面
（2）精铣两边R20mm的圆弧及同基准面一周（90mm*60mm*6mm）。
（3）精铣中间φ40mm的整圆、右边凹槽（R8.5mm，圆心距28mm）、两边φ12mm通孔。
三、加工工艺分析
（一）夹具选择以及使用事项
（1）此夹具名为台虎钳适用在各种铣床上，夹入工件时虎钳上不要有任何工具，夹住工件时必须夹紧，当然对于虎钳的丝杠及螺母要经常擦洗，如果出现问题不能使用，钳口保持完好也很重要，钳口磨平就得更换，以免装夹工件的时候打滑，工件必须方正夹紧才可以。图31为台虎钳。
图31 台虎钳
（二）定位基准的选择
（1）将工件夹在台虎钳的边缘跟台虎钳的边缘靠齐，然后将上表面铣成一个平面，再用量具去测量工件长度以及宽度，取长度以及宽度的一半定位上表面的中心点然后开始加工工件，表32为定位之后所需的加工要求。
表32 基准的选择
序号
加工部位
基准选择
1
钻两侧钻φ40圆弧
上表面
2
钻φ40的圆形凹糟
3
钻R8.5mm，圆心距28mm型凹槽
4
钻2*φ12的通孔
四、电机盖板加工工艺路线分析
（一）根据加工工艺路线拟定如以下表的电机盖板加工工序卡片
表41电机盖板加工工艺卡
/ 表42电机盖板加工工艺卡
/
表43电机盖板加工工艺卡
/
表44电机盖板加工工艺卡
/
表45电机盖板加工工艺卡
引言 1
一、电机盖板的零件分析 2
二、电机盖板加工内容分析 4
三、加工工艺分析 5
（一）夹具选择以及使用事项 5
（二）定位基准的选择 5
四、电机盖板加工工艺路线分析 6
（一）根据加工工艺路线拟定如以下表的电机盖板加工工序卡片 6
（二）加工路线的拟定 10
(三)刀具的选择 11
五、零件在UG上的仿真加工及后处理程序 16
（一）加工准备工作 16
（二）各工序的仿真加工及加工刀路图 16
（三）后处理生成G代码 22
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
引言
本论文是我在实习期间接触了些ug编程以及数控铣床的加工所写。而且我也对ug编程感兴趣，所以在老师们的教导下决定写这一篇论文，对电机盖板的零件分析以及用ug去编程电机盖板的零件，电机盖板也作为一个简单的零件适用于电机中，使用ug编程简单且轻松减少人力消耗，在写的过程中仔细认真的去写这个电机盖板的设计以及在加工过程中所需要的一些工具以及一些注意事项，下面论文就是我所写的基于ug电机盖板前模数控加工设计。
一、电机盖板的零件分析
图11 零件图图纸
图1所示为零件的零件图，由于没有零件数模，且从零件图上无法得知该零件材料和毛坯大小。从零件外形尺寸上分析，尺寸为：130*90*29mm,零件材料设定为45﹟钢。
绘图比例为1:1，尺寸标注完整。
从零件可看出两边孔的深度一样，公差标准也一样，零件中间则是一个不规则的图形各个地方都标注了完整的尺寸，为保证效率跟成本用高精度的车床去打 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
造，当然先基于UG上模拟零件的加工。 /
图12 盖板零件三维图
该零件为一个盖板零件，对零件的分析是工艺准备中的重要工作，对零件的工艺编写和加工出的产品质量、精度都有直接的影响，对零件图样分析主要包括的几点要素是：加工轮廓的几何条件、材料及其热处理、尺寸公差、表面粗糙度、毛坯的数据要求等。
由上图11、图12分析可知，该部件为一平板圆盘形型腔零件，其主要轮廓特征有圆弧型腔、孔、水平槽构成；图中尺寸标注比例为1:2，该部件的尺寸公差、精度为基本要求，表面粗糙度不做要求，保持基本尺寸即可，易保证。无热处理要求。对零件进行UG模拟加工。
二、电机盖板加工内容分析
该部件由于两面有通孔及凹槽，所以其需要分两面依次进行加工，分别为精加工和粗加工。
如下为粗加工：
（1）飞面（面铣刀，切削效率高），修正面基准，面留1mm余量。
（2）修反面基准，（面铣刀，切削效率高），修正面基准，面留1mm余量，保证零件总厚度。
（3）粗加工的形状，在侧面和底部1毫米余量保留。粗加工两侧R20mm的半圆。
（4）打中间圆孔定位孔，粗铣中间φ40mm的整圆。
（5）粗铣中间整圆右侧凹槽（R8.5mm，圆心距28mm）。
（6）两边通孔定位孔，粗铣两边φ12mm的通孔。
如下为精加工：
（1）精铣上、下表面
（2）精铣两边R20mm的圆弧及同基准面一周（90mm*60mm*6mm）。
（3）精铣中间φ40mm的整圆、右边凹槽（R8.5mm，圆心距28mm）、两边φ12mm通孔。
三、加工工艺分析
（一）夹具选择以及使用事项
（1）此夹具名为台虎钳适用在各种铣床上，夹入工件时虎钳上不要有任何工具，夹住工件时必须夹紧，当然对于虎钳的丝杠及螺母要经常擦洗，如果出现问题不能使用，钳口保持完好也很重要，钳口磨平就得更换，以免装夹工件的时候打滑，工件必须方正夹紧才可以。图31为台虎钳。
图31 台虎钳
（二）定位基准的选择
（1）将工件夹在台虎钳的边缘跟台虎钳的边缘靠齐，然后将上表面铣成一个平面，再用量具去测量工件长度以及宽度，取长度以及宽度的一半定位上表面的中心点然后开始加工工件，表32为定位之后所需的加工要求。
表32 基准的选择
序号
加工部位
基准选择
1
钻两侧钻φ40圆弧
上表面
2
钻φ40的圆形凹糟
3
钻R8.5mm，圆心距28mm型凹槽
4
钻2*φ12的通孔
四、电机盖板加工工艺路线分析
（一）根据加工工艺路线拟定如以下表的电机盖板加工工序卡片
表41电机盖板加工工艺卡
/ 表42电机盖板加工工艺卡
/
表43电机盖板加工工艺卡
/
表44电机盖板加工工艺卡
/
表45电机盖板加工工艺卡
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