基于ug的垫套模具加工工艺分析及仿真加工系部(附件)【字数：5987】
本次毕业设计主要是以垫套模具（方形腔体）为研究对象，使用UG软件进行三维建模与仿真加工设计，可以很大程度上地提高工件加工生产的合格率，生产效率也会有所提高。本文从垫套模具（方形腔体）的零件图纸分析到UG三维建模、再到加工工艺分析、仿真加工过程以及后处理程序的设定这几个方面进行设计。
目录
引言 1
一、零件图分析 2
（一）零件图 2
（二）零件的总体分析 2
（三）零件图的技术要求 3
二、零件的加工工艺分析 4
（一）毛坯的选择 4
（二）定位基准及工艺路线的选择 4
（三）夹具的选择 6
（四）刀具的选择 6
（五）切削用量的选择 7
三、零件的UG建模 8
（一）零件效果图 8
（二）建模过程 8
四、零件的UG CAM加工及编程 13
（一）编程方法的选择 13
（二）UG CAM操作 13
（三）后处理 21
五、重难点分析 22
结论 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
UG NX是我们数控专业广泛使用的软件，但也不仅限于此。它功能强大，应用范围广，包括建模、装配外观造型设计、NX钣金、仿真加工等。可以帮助我们更好的实现各种复杂零件的建模、装配、加工等操作。
本次毕业设计主要通过UG软件完成，首先对零件进行加工工艺的分析，接着使用UG对零件进行建模，充分了解其结构。然后使用CAM仿真加工，合理的设定主要参数保证其精度，最后使用程序后处理自动编程快速方便的生成程序，完成本次设计。
一、零件图分析
（一）零件图
/
图21零件图
（二）零件的总体分析
从图21中可以看出该零件是垫套模具零件，用于制作垫套零件，类型为腔体零件，首先进行平面加工，接着完成内孔加工，最后进行圆弧加工。
零件的尺寸为200x140mm,上面的偏差一般为0.02,下面的偏差一般为0.02,厚度尺寸39mm,零件上设计凹槽,设计 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
凹槽高度18mm。长宽为160x100mm,上面的偏差大约为0.02,下面的偏差大约为0.02,设计宽度方向的表面粗糙度Ra3.2um,产品的中间有个椭圆的凸台,长宽为70mm50mm。表111平面的加工精度为IT7IT9级。设计宽度方向的表面粗糙度Ra3.2um，表111平面的加工精度为IT7IT9级。
零件内部设计凹槽，设计周边的表面粗糙度Ra3.2um，表111平面的加工精度为IT7IT9级。
零件对称设计2φ20通孔，通孔上偏差为0.05，下偏差为0mm，内孔的表面粗糙度Ra6.3m。产品的四角有四个孔4φ10，公差级别为H7，零件四周和端面的表面粗糙度Ra6.3um，表111平面的加工精度为IT6IT9级。
本次设计以200x140mm方形腔体的侧面为设计基准。
（三）零件图的技术要求
技术性能要求零件是工业机械制图中对机械零件设计加工过程提出的一种技术性零件加工基本内容与性能要求。根据我国机械制图工艺标准,不能在机械图形中明确表达清楚的其他机械制造工艺要求,应在机械技术设计要求中用具体文字描述完全。本次项目设计的加工图纸对于技术质量要求没有规定,未特别注意到尺寸上的公差按GB1804m标准处理, 加工完成的零件表面粗糙度符合，不能有划痕，还要除毛刺。
二、零件的加工工艺分析
（一）毛坯的分析选择
此零件所以的主要材料为45号钢,常用成型中性低温高碳钢和常用调质成型一体化钢结构中性不锈钢。毛坯的尺寸选择200x140x39mm，零件的毛坯可以采购，也可以自行铣床加工立方体。
/
图21毛坯图
（二）定位基准及工艺路线的选择
1.定位基准的选择
合理适合的定位基准可以提高零件的质量和生产率。
在零件加工的操作过程中,关于粗细和基准的加工选择主要有以下一些应该注意遵守的基本原则：
（1）在选择进行需要加工的工件时候,有些加工精度虽然要求高但是首先一定得用于保证一个工件位置中的需要加工平面,在某些位置上也要有一定的加工精度符合要求,这样的一个工件就一定应该把不需要加工的平面部分作为进行加工工件中的粗面和基准面。在一个零件中,如果零件有许多不需要进行加工的表面,我们应该先挑选一个与零件需要进行加工的表面有最高加工精度符合要求的粗磨面板来作为粗磨的基准。这样便可以保证位置上的精度要求了。
在进行加工零部件的同时,有些情况下必须要注意保证某些面上所加工出来的剩余量是均匀的,这样就要求我们以此面为细微的基准。
在对特殊工件表层进行毛坯加工中,有些特殊的大型工件表层会使其拥有许多的粗加工基准面,为了我们能够充分保证对于带粗加工基准面和非带粗加工面的表层之间一定距离的加工位置精度有所应的要求,应尽量考虑挑选一种非带粗加工基准面的工艺方法将其作为对于特殊工件表层进行毛坯加工的一种粗加工基准且我们同时应该充分考虑如何尽量选择一种对于毛坯凸起面残余量最小的加工面方法作为一种粗加工基准面。
为了让工件在进行定位时尽可能地准确和可靠,这就需要我们所选用的粗基准必须是非常光整,不能过于粗糙。
为了更好地使得定位误差尽可能的小,应该有效地避免重复进行定位的误差,在一次尺度上或者是同一个方向上多次地使用一个定位基准,这样我们才能够有效地避免因为重复进行定位而导致产生很大的定位误差。
2.对于精基准的选择有一下原则：
(1)基准重合性原则。在加工时使用的高质量精度基准即是在进行工件设计时使用的高质量设计基准。
(2)实行基准统一性的原则。在进行加工各种类型的工件时,我们应该先在选择了一个细致的基准以后,就以这个精确的基准作为依据来完成对于加工各种类型的工件尽可能多地进行加工。这样我们就可以很好地使得对于工件的加工精度和质量得到有效保证,同时这样也就可以降低和减少改变工件的装夹基准使用的时间。
(3)相互作用是基准。在进行加工工件时往往都会碰巧地遇到,在一个工件上需要设计有两个等于待进行加工的平面,并且当这两个平面对于加工具有较高精度的要求时,这时就首先我们应该以一个平面作为待加工精度的基准,然后再以已经加工好的表面作为精度的基准来进行加工另外一个平面。
目录
引言 1
一、零件图分析 2
（一）零件图 2
（二）零件的总体分析 2
（三）零件图的技术要求 3
二、零件的加工工艺分析 4
（一）毛坯的选择 4
（二）定位基准及工艺路线的选择 4
（三）夹具的选择 6
（四）刀具的选择 6
（五）切削用量的选择 7
三、零件的UG建模 8
（一）零件效果图 8
（二）建模过程 8
四、零件的UG CAM加工及编程 13
（一）编程方法的选择 13
（二）UG CAM操作 13
（三）后处理 21
五、重难点分析 22
结论 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
UG NX是我们数控专业广泛使用的软件，但也不仅限于此。它功能强大，应用范围广，包括建模、装配外观造型设计、NX钣金、仿真加工等。可以帮助我们更好的实现各种复杂零件的建模、装配、加工等操作。
本次毕业设计主要通过UG软件完成，首先对零件进行加工工艺的分析，接着使用UG对零件进行建模，充分了解其结构。然后使用CAM仿真加工，合理的设定主要参数保证其精度，最后使用程序后处理自动编程快速方便的生成程序，完成本次设计。
一、零件图分析
（一）零件图
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图21零件图
（二）零件的总体分析
从图21中可以看出该零件是垫套模具零件，用于制作垫套零件，类型为腔体零件，首先进行平面加工，接着完成内孔加工，最后进行圆弧加工。
零件的尺寸为200x140mm,上面的偏差一般为0.02,下面的偏差一般为0.02,厚度尺寸39mm,零件上设计凹槽,设计 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
凹槽高度18mm。长宽为160x100mm,上面的偏差大约为0.02,下面的偏差大约为0.02,设计宽度方向的表面粗糙度Ra3.2um,产品的中间有个椭圆的凸台,长宽为70mm50mm。表111平面的加工精度为IT7IT9级。设计宽度方向的表面粗糙度Ra3.2um，表111平面的加工精度为IT7IT9级。
零件内部设计凹槽，设计周边的表面粗糙度Ra3.2um，表111平面的加工精度为IT7IT9级。
零件对称设计2φ20通孔，通孔上偏差为0.05，下偏差为0mm，内孔的表面粗糙度Ra6.3m。产品的四角有四个孔4φ10，公差级别为H7，零件四周和端面的表面粗糙度Ra6.3um，表111平面的加工精度为IT6IT9级。
本次设计以200x140mm方形腔体的侧面为设计基准。
（三）零件图的技术要求
技术性能要求零件是工业机械制图中对机械零件设计加工过程提出的一种技术性零件加工基本内容与性能要求。根据我国机械制图工艺标准,不能在机械图形中明确表达清楚的其他机械制造工艺要求,应在机械技术设计要求中用具体文字描述完全。本次项目设计的加工图纸对于技术质量要求没有规定,未特别注意到尺寸上的公差按GB1804m标准处理, 加工完成的零件表面粗糙度符合，不能有划痕，还要除毛刺。
二、零件的加工工艺分析
（一）毛坯的分析选择
此零件所以的主要材料为45号钢,常用成型中性低温高碳钢和常用调质成型一体化钢结构中性不锈钢。毛坯的尺寸选择200x140x39mm，零件的毛坯可以采购，也可以自行铣床加工立方体。
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图21毛坯图
（二）定位基准及工艺路线的选择
1.定位基准的选择
合理适合的定位基准可以提高零件的质量和生产率。
在零件加工的操作过程中,关于粗细和基准的加工选择主要有以下一些应该注意遵守的基本原则：
（1）在选择进行需要加工的工件时候,有些加工精度虽然要求高但是首先一定得用于保证一个工件位置中的需要加工平面,在某些位置上也要有一定的加工精度符合要求,这样的一个工件就一定应该把不需要加工的平面部分作为进行加工工件中的粗面和基准面。在一个零件中,如果零件有许多不需要进行加工的表面,我们应该先挑选一个与零件需要进行加工的表面有最高加工精度符合要求的粗磨面板来作为粗磨的基准。这样便可以保证位置上的精度要求了。
在进行加工零部件的同时,有些情况下必须要注意保证某些面上所加工出来的剩余量是均匀的,这样就要求我们以此面为细微的基准。
在对特殊工件表层进行毛坯加工中,有些特殊的大型工件表层会使其拥有许多的粗加工基准面,为了我们能够充分保证对于带粗加工基准面和非带粗加工面的表层之间一定距离的加工位置精度有所应的要求,应尽量考虑挑选一种非带粗加工基准面的工艺方法将其作为对于特殊工件表层进行毛坯加工的一种粗加工基准且我们同时应该充分考虑如何尽量选择一种对于毛坯凸起面残余量最小的加工面方法作为一种粗加工基准面。
为了让工件在进行定位时尽可能地准确和可靠,这就需要我们所选用的粗基准必须是非常光整,不能过于粗糙。
为了更好地使得定位误差尽可能的小,应该有效地避免重复进行定位的误差,在一次尺度上或者是同一个方向上多次地使用一个定位基准,这样我们才能够有效地避免因为重复进行定位而导致产生很大的定位误差。
2.对于精基准的选择有一下原则：
(1)基准重合性原则。在加工时使用的高质量精度基准即是在进行工件设计时使用的高质量设计基准。
(2)实行基准统一性的原则。在进行加工各种类型的工件时,我们应该先在选择了一个细致的基准以后,就以这个精确的基准作为依据来完成对于加工各种类型的工件尽可能多地进行加工。这样我们就可以很好地使得对于工件的加工精度和质量得到有效保证,同时这样也就可以降低和减少改变工件的装夹基准使用的时间。
(3)相互作用是基准。在进行加工工件时往往都会碰巧地遇到,在一个工件上需要设计有两个等于待进行加工的平面,并且当这两个平面对于加工具有较高精度的要求时,这时就首先我们应该以一个平面作为待加工精度的基准,然后再以已经加工好的表面作为精度的基准来进行加工另外一个平面。
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