旋转台的加工工艺过程分析
目录
引言 1
一、旋转台的工程图分析 2
（一）旋转台工程图 2
（二）旋转台工程图分析 2
二、旋转台的毛坯分析 4
（一）旋转台的毛坯尺寸分析 4
（二）旋转台的毛坯材质分析 4
（三）旋转台的毛坯确定 4
三、旋转台的加工设备 5
四、旋转台的加工夹具 6
（一）旋转台针对加工夹具的选择 6
五、旋转台的加工刀具 7
（一）一般刀具分类 7
（二）旋转台的加工刀具要求 7
（三）旋转台的加工刀具确定 7
（四）旋转台的加工刀具卡 8
六、旋转台的加工 10
（一）旋转台的加工工序设定（第一次装夹） 10
（二）旋转台的加工工序设定（第二次装夹） 10
（三）旋转台的加工工序设定（第三次装夹） 10
（四）旋转台的加工工序设定（第四次装夹） 10
（五）旋转台的加工工序表制定（第一次装夹） 11
（六）旋转台的加工工序表制定（第二次装夹） 11
（七）旋转台的加工工序表制定（第三次装夹） 11
（八）旋转台的加工工序表制定（第四次装夹） 12
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
一个零件的加工是需考虑很多影响因素的，加工零件主旨一是需保证产品的合格率，二是需降低产品的利润率。其中合格率主要体现于产品的尺寸精度，而利润率主要体现于产品的加工成本。因此，任何一个产品的加工都需衡量着两个因素，保证在高合格率的情况下，低成本的实现。这便需进行加工产品的相关工艺的分析与制定，旨在规划加工，实现加工精度，降低加工成本。
本文通过实习期间加工的一个真实零件“旋转台”从技术要求分析、加工工艺准备、加工工艺制定等方面全面分析了该零件的加工工艺过程。
一、旋转台的工程图分析
（一）旋转台工程图
该零件工程图如图11所示：
图11 工程图
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二）旋转台工程图分析
1. 旋转台结构分析
由旋转台的标准三视图来看，旋转台的构成是由一块170×60×12的平板与一个170×21.6×13的凸台所组成。其形体相对于X轴方向和Y轴方向对称。Z轴方向170×60×12的平板与一个170×21.6×13的凸台相叠加而成。170×21.6×13的凸台位于170×60×12的平板上方。
该零件其主要形体构成为面、台阶、凹槽及孔所组成。其中，台阶结构170×21.6×13的凸台上有四段开口槽，其主要为装配让位作用；凹槽结构位于170×60×12的平板底部，其主要为装配组织作用；孔类结构主要有精孔，φ4.5的通孔，M5×0.8P的螺纹通孔，M50×0.8P的双面深度10的螺纹通孔、阶梯孔等。
2. 旋转台尺寸分析
由旋转台的标准三视图来看，旋转台的所有尺寸精度标准最低公差为正负0.1mm。其中，旋转台三视图所显示的也有一部分尺寸精度需高于尺寸公差正负10丝的，如旋转台170×60×12的平板Y轴尺寸宽度为60.00，其图标尺寸公差为负5丝到0，170×21.6×13的凸台的Y轴宽度为21.60，其图标尺寸公差为正负2丝，φ14.00的精孔通孔，其图标尺寸为0到正2微米，Y轴的宽度为10.00，其图标尺寸公差为正负5丝。170×21.6×13的凸台上的台阶X轴位置尺寸为20.00与32.00，其图标尺寸公差为正5丝与负5丝，φ6.000的深度精孔，其图标尺寸公差为负5.5丝5到负7微米；还有便是所有精孔的位置尺寸公差为正负1丝。
3. 旋转台位置公差分析
由旋转台的标准三视图来看，旋转台中所有位置公差主要分存在旋转台的上视图中。其中有30×10×8的凹槽的X轴单边相对于Y轴单边的垂直度公差，为垂直度公差保证于0.04之内，170×60×12的平板的Y轴的两个表面的相对平行度公差，其平行度公差保证于0.03之内，30×10×8的凹槽的X轴的两个单边表面的平行度公差，为平行度公差保证于0.05之内。
4. 旋转台图标要求分析
由旋转台的标准三视图来看，其中主视图中的图标尺寸有螺纹孔的类型标准、精孔的孔径及深度尺寸标准。其中上视图中的图标要求有螺纹孔的类型标注、精孔的孔径及深度尺寸标注、通孔的深度与孔径尺寸标注。其中右视图中的图标尺寸有镭射刻字位置标注及170×21.6×13的凸台上表面的表面粗糙度标注。其中视图外的标注主要是镭射刻字内容的详细标注。
二、旋转台的毛坯分析
（一）旋转台的毛坯尺寸分析
由旋转台工程图分析中的旋转台结构分析可知，旋转台主要是由170×60×12的平板与170×21.6×13的凸台凸台而上下叠加形成。在零件形体的规划原则下，旋转台是一方体类零件，在选择旋转台的毛坯时，会在一款厚度稍大于旋转台总厚度的大型板材上去切除一块外观尺寸稍大于旋转台的方体作为旋转台的毛坯。
根据旋转台的工程图分析中的旋转台结构分析可知，旋转台所构成部分之一的大板外观尺寸为170×60×12，凸台的外观尺寸为170×21.6×13，由于凸台是位于大板Y轴宽度中心叠加，因此，在于大型板材上切割出方体的尺寸需以大板的长度与宽度尺寸为基准，需以大板与凸台的厚度之和为基准，并且，由于切割时会造成表面十分粗糙，会放1到2个毫米进行表面粗糙度的修正，还有在加工中也会先放余量，大约在23个毫米之内，故在最后综合所有因素之下，切割方体的标准尺寸为175×65×30标准进行分离切割。
在节省加工时间，提升加工效率，并且相对保证加工精度的前提下，在方体切割分离后会针对其表面进行一次加工处理。这一次的加工处理不仅是对切割时的齿面的修正，以保证表面光洁度，更减少后期大余量加工所需的加工时间，并且将没有加工内容的表面加工到位，以减少后期装夹，减少加工误差的累计形成，因此，在本次加工后的旋转台毛坯为170×60×25，多出0.2毫米左右余量。
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