膝关节轴承基托的测量与误差原因分析
目录
引言 1
一、测量前准备 2
(一)轴承基托图样分析 2
（二）分析加工工艺 3
（三）量具选用 3
（四）测量要求与规范 5
二、测量 6
(一）产品信息检查 6
（二）产品测量 6
三、出现的误差及解决方法 11
（一） 人工测量出的误差 11
（二） 机器测量出现的误差 12
四、误差产生的原因 12
（一）测量器具误差 12
（二）方法误差 12
（三）环境误差 13
（四）人员误差 13
小结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
膝关节轴承基托的技术要求很多,?它有几何形状、尺寸公差、形位公差等。检测时先从何处着手,?用哪些量具,?采用什么样的手法,?是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过,?避免出现错检、误检和漏检,?对此检测人员应遵守流程，做好各方面工作。??
一、测量前准备
(一)轴承基托图样分析
轴承基托图纸如下图1-1所示，该轴承基托图结构相对复杂，主要有孔、螺纹孔、
圆角等，零件材料为Ti。
图1-1 轴承基托零件图
表1-1测量内容
内容
要求
顶部 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
槽深（三处）
1,143---1,397 左右 1.092-1,346
槽宽
2.311-2,413`
十字槽深度
22.21-22.34
胫骨托厚度
6.49-6.70
基面厚度（左右）
1.10-1.41
螺纹孔深度
11.04-11.81
非螺纹孔直径
6.604-6.629
非螺纹孔最大深度
≤14.39
螺纹倒角
9.642-10.073
螺纹孔检验
通止规，螺纹规
非螺纹孔深度
10.83-11.07
骨水泥槽位置
0-0.20
CMM
（二）分析加工工艺
此过轴承基托需要2次装夹，Top面一次加工完成，保证尺寸，然后反身装夹，完成Bottom面加工内容，刀具清单如表1-2所示。
内容
刀号
刀具描述
Top面外形
T01、T20、T18
18mm、6mm、12mm铣刀
Top面轮廓
T03
6mm铣刀
Top面内槽
T04
1/4″T型刀具
Top面球面
T05
5/8″球头铣刀
Top面孔定位
T06
6mm 90°钻头
Top面孔
T15、T16
Φ6.35钻头、Φ6.604铰刀
倒角
T08
90°倒角刀
定Bottom面杆子中心
T22
探针
钻沉头孔
T10
0.3261″钻锪刀（成型钻）
钻孔
T11
0.281″钻头
攻螺纹
T12
5/16″-24丝锥
铣骨水泥槽、燕尾槽
T13、T14
9mm铣刀、3/8″T12锲形刀具
表1-2 刀具清单
（三）量具选用
根据图纸合理选用量具，该类产品在测量时用到顶部槽宽通止规、非螺纹孔通止规、胫骨托通止规、螺纹通止规、螺纹规、游标卡尺、螺纹孔与非螺纹孔深度规和三坐标等测量工具如图1-2、图1-3、图1-4所示。有些被测零件,用现有的量具不能直接检测,这就要求检测人员,根据一定的实践经验、书本理论知识,做出相应的调整。?
图1-2卡尺和PIN规 图1-3量表
图1-4 三坐标测量机
（四）测量要求与规范
1、一般外观要求
①所有外观检验必须在车间指定检验工作区域指定照明方式，检验区域的灯光保证实现检验要求的照度；
②所有的检验操作，眼睛与检验区域保持30cm左右的距离，肉眼目视操作（允许佩戴矫正眼镜）放大镜仅用于澄清，而不是探测 原因：根据外观检验要求，控制合理的距离达到设计的探测度，距离太小会导致过度检验，造成合格产品被误判为不合格。
2、端部
①确认产品表面无可见/可感毛刺 原因：毛刺可能对病人造成伤害；
②螺纹孔内不允许有毛刺异物 原因：可能会产生碎屑脱落会导致病人伤害；
③螺纹孔内不允许有严重有手感的划伤 原因：划伤过深会影响产品的强度及寿命。
3、杆部四周
①表面不能有突起颗粒 原因：突起脱落或异物会导致病人伤害；
②表面允许有一处细小凹坑 原因：样件评估无风险；
③支撑筋处可允许有2处轻微凹痕 原因同上。
4、胫骨托底部
①确认产品表面无可见/手感毛刺 原因：可能会产生碎屑脱落会导致病人伤害；
②确认机加工面夹痕去除 原因：加工痕迹导致客户感觉外观不良；
图2-6非螺纹孔深度测量
14、螺纹孔螺纹：6.5圈-7.5圈，大径、小径止规1.5-3圈，如图2-7、2-8所示。
图2-7 螺纹孔 图2-8螺纹检验
15、骨水泥槽位置度测量：0-20丝 如图2-9所示。
引言 1
一、测量前准备 2
(一)轴承基托图样分析 2
（二）分析加工工艺 3
（三）量具选用 3
（四）测量要求与规范 5
二、测量 6
(一）产品信息检查 6
（二）产品测量 6
三、出现的误差及解决方法 11
（一） 人工测量出的误差 11
（二） 机器测量出现的误差 12
四、误差产生的原因 12
（一）测量器具误差 12
（二）方法误差 12
（三）环境误差 13
（四）人员误差 13
小结 13
参考文献 14
谢辞 15
引言
膝关节轴承基托的技术要求很多,?它有几何形状、尺寸公差、形位公差等。检测时先从何处着手,?用哪些量具,?采用什么样的手法,?是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过,?避免出现错检、误检和漏检,?对此检测人员应遵守流程，做好各方面工作。??
一、测量前准备
(一)轴承基托图样分析
轴承基托图纸如下图1-1所示，该轴承基托图结构相对复杂，主要有孔、螺纹孔、
圆角等，零件材料为Ti。
图1-1 轴承基托零件图
表1-1测量内容
内容
要求
顶部 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
槽深（三处）
1,143---1,397 左右 1.092-1,346
槽宽
2.311-2,413`
十字槽深度
22.21-22.34
胫骨托厚度
6.49-6.70
基面厚度（左右）
1.10-1.41
螺纹孔深度
11.04-11.81
非螺纹孔直径
6.604-6.629
非螺纹孔最大深度
≤14.39
螺纹倒角
9.642-10.073
螺纹孔检验
通止规，螺纹规
非螺纹孔深度
10.83-11.07
骨水泥槽位置
0-0.20
CMM
（二）分析加工工艺
此过轴承基托需要2次装夹，Top面一次加工完成，保证尺寸，然后反身装夹，完成Bottom面加工内容，刀具清单如表1-2所示。
内容
刀号
刀具描述
Top面外形
T01、T20、T18
18mm、6mm、12mm铣刀
Top面轮廓
T03
6mm铣刀
Top面内槽
T04
1/4″T型刀具
Top面球面
T05
5/8″球头铣刀
Top面孔定位
T06
6mm 90°钻头
Top面孔
T15、T16
Φ6.35钻头、Φ6.604铰刀
倒角
T08
90°倒角刀
定Bottom面杆子中心
T22
探针
钻沉头孔
T10
0.3261″钻锪刀（成型钻）
钻孔
T11
0.281″钻头
攻螺纹
T12
5/16″-24丝锥
铣骨水泥槽、燕尾槽
T13、T14
9mm铣刀、3/8″T12锲形刀具
表1-2 刀具清单
（三）量具选用
根据图纸合理选用量具，该类产品在测量时用到顶部槽宽通止规、非螺纹孔通止规、胫骨托通止规、螺纹通止规、螺纹规、游标卡尺、螺纹孔与非螺纹孔深度规和三坐标等测量工具如图1-2、图1-3、图1-4所示。有些被测零件,用现有的量具不能直接检测,这就要求检测人员,根据一定的实践经验、书本理论知识,做出相应的调整。?
图1-2卡尺和PIN规 图1-3量表
图1-4 三坐标测量机
（四）测量要求与规范
1、一般外观要求
①所有外观检验必须在车间指定检验工作区域指定照明方式，检验区域的灯光保证实现检验要求的照度；
②所有的检验操作，眼睛与检验区域保持30cm左右的距离，肉眼目视操作（允许佩戴矫正眼镜）放大镜仅用于澄清，而不是探测 原因：根据外观检验要求，控制合理的距离达到设计的探测度，距离太小会导致过度检验，造成合格产品被误判为不合格。
2、端部
①确认产品表面无可见/可感毛刺 原因：毛刺可能对病人造成伤害；
②螺纹孔内不允许有毛刺异物 原因：可能会产生碎屑脱落会导致病人伤害；
③螺纹孔内不允许有严重有手感的划伤 原因：划伤过深会影响产品的强度及寿命。
3、杆部四周
①表面不能有突起颗粒 原因：突起脱落或异物会导致病人伤害；
②表面允许有一处细小凹坑 原因：样件评估无风险；
③支撑筋处可允许有2处轻微凹痕 原因同上。
4、胫骨托底部
①确认产品表面无可见/手感毛刺 原因：可能会产生碎屑脱落会导致病人伤害；
②确认机加工面夹痕去除 原因：加工痕迹导致客户感觉外观不良；
图2-6非螺纹孔深度测量
14、螺纹孔螺纹：6.5圈-7.5圈，大径、小径止规1.5-3圈，如图2-7、2-8所示。
图2-7 螺纹孔 图2-8螺纹检验
15、骨水泥槽位置度测量：0-20丝 如图2-9所示。
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