麻花钻的加工与检测

目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）麻花钻图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 3
（四）加工路线 4
二、制定加工工艺 4
（一）机床选择 4
（二）砂轮和切削用量的选择 5
（三）制定工艺卡 7
（四）夹套的选择 8
三、仿真文件 8
（一）仿真加工 8
（二）生成程序 9
四、加工 10
（一）后加工 10
（二）开槽加工 11
（三）开刃加工 11
（四）抛光 11
（五）倒刃量和轮刷 12
五、刀具检验 12
（一）棒料检验 12
（二）测量仪检验 13
（三）倒刃量检验 14
（四）测量图纸分析 15
六、成品展示 15
总结 17
参考文献 18
谢辞 19
附录 20
引言
20世纪以来，伴随着时代的成长，电子信息技术的前进。在发展过程中，钻头等刀具的应用推进了工业的进一步开发。在生产过程中加工中心起到了重大作用。加工中心是一种提高加工速度的带有主动换刀装配和刀库的数控机床。它具备杰出的加工精准性和一致性。缩短了生产周期，促使了工业不断向前前进。
本课题主要设计加工与检验麻花钻，通过查找书籍和咨询相关的指导老师以及相关工作人员后，我们首先分析了麻花钻的构造，然后对麻花钻的工艺图纸进行研究。包括砂轮型号的选择、机床类型的选择、加工时的进给量大小要求等。然后完成加工。最后是体验和感悟。
因为本人对其他加工与检测机器的不熟悉，因此在本课题中主要对加工中心以及PG1000进行分析与讲解, 来介绍麻花钻的加工与检测。通过在平时的积累和前辈同事的交流中，以及通过咨询相关的指导老师和查阅书籍来得到的一些知识对于麻花钻进行的总结。一、图纸分析
（一）麻花钻图纸
麻花钻图纸见图11。


图11麻花钻
 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^ 
/> （二）加工内容分析
如图11麻花钻所示，该刀具为棒料类刀具，主要加工柄部、开槽部分和开刃部分。毛坯为117.4*16.058的棒料，如图12所示。材料为AK40的硬质合金，其材质硬度高，不容易加工。但却具备不容易变形、耐腐蚀性好、耐热性好的特征。


图12棒料毛坯
（三）加工中难点分析
1.图11麻花钻中，因为材料是AK40硬质合金，要保证加工工件的精度和粗糙度。要注意加工过程发生的磕碰与蹭伤，不要对刀具外观造成影响。因此在加工加工过程中，要重点确定刀具的选择不会出现问题。在加工的时候，要选适当的刀具，不要使刀具在生产过程过程中出现故障等情况，从而影响了加工效率。
2.在加工过程中要注意图纸，尺寸要符合图纸要求，例如槽长和总长要符合尺寸要求，如图11麻花钻所示，总长和槽长的要求应为+1.5。让刃径合适具体要求。好比图11麻花钻所示，刃径在（+0.001+0.019）内等，不能够出现误差等情况。
3.要注意技术要求和其他图纸要求，不能够出现现漏检和漏修等情况。确保加工过程的完整性，不能出现遗漏，错误操作等请况的发生。
4.在麻花钻加工过程，要注意加工角度符合要求，特别是后角以及前角。
5.在外圆磨加工过程中，有可能会出现刃部未见光，刃部直径以及柄部直径和棒料锥度不符合图纸要求。同时也要注意棒料的质量与材质，有可能会出现裂纹。以及加工过程中发生擦伤或者磕碰等情况。
6.在开槽加工过程中，有可能会出现槽内光洁度不好，或者槽内有切痕等情况的发生。
7.在开刃加工中，要特别注意刃部的完整性与一致性，不能够出现缺口，泛白等情况的发生。
8.在后续的倒刃加工中，要注意倒刃量大小是否符合规范，以及不能够在加工中使刀具出现崩口等情况。
9.在涂层加工中，要特别注意不能够使涂层出现脱落或者涂层未完全涂满具体图纸要求，或者涂层制作中不符合图纸加工要加工路线求。
（四）加工路线
下料切断磨顶（倒角、穿孔）光顶（或精磨倒角面）外圆磨（粗磨）外圆磨（精磨）柄部处理（其余）磨匀水槽棒料检验激光打标CNC开槽 CNC开刃倒刃前检验磨导流槽刃口处理（倒刃）未涂层检验+擦拭涂层涂层后处理出货检验包装。
在加工路线当中，下料切断磨顶（倒角、穿孔）光顶（或精磨倒角面）外圆磨（粗磨）外圆磨（精磨）柄部处理（其余）磨匀水槽棒料检验这些工序主要目的是为了制作一款合适的棒料。激光打标CNC开槽 CNC开刃倒刃前检验磨导流槽刃口处理（倒刃）未涂层检验+擦拭这些工序的主要目的是进行CNC加工与检验，涂层涂层后处理出货检验包装这些工序主要目的是为了进行涂层和销售。
二、制定加工工艺

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