不旋转WSL底座零件的数控工艺与加工
目录
引言 1
一、不旋转WSL底座零件分析 2
（一）图纸和毛坯材料的分析 2
（二）明确加工内容 2
（三）加工设备介绍 3
二、数控加工工艺的设计与制定 4
（一）确定加工方案 4
（二）加工顺序的安排 4
（三）确定装夹方案 5
（四）确定加工刀具 7
（五）影响刀具进给路线因素分析 8
（六）各项加工参数选择与修改 9
三、零件的实际加工及检验 12
（一）零件的实际装夹 12
（二）加工的部分程序 13
（三）工件成品图 18
（四）产品的检验分析 18
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
随着科技的不断地迅猛发展，各个行业的竞争日益激烈，由此带来的各行业的产品更新的周期性愈加缩小，产品的质量也日益提高，相应的机械行业的产品质量和精度要求也越来越高。在机械行业中，为了提高某些产品的质量和精度，通常会使用多种加工方式融合在一起进行，这就要求加工过程中需要考虑更多的精度保证，这些零件是传统普通机床难以加工的，数控机床已成主流。
本次研究的不旋转WSL底座是激光器的一个零件产品，是内置于激光器内部零件的固定装置。零件精度和表面光洁度要求相对较高，一般采用数控加工方式。论文具体内容包含了数控加工的主要内容，如：零件图的分析、加工工艺分析、加工过程遇到的问题和解决方法、成品的检验以及产品最后的表面处理等。
对于零件的加工，采用的数控工艺的好坏是尤为重要的。如果说产品的生产周期是企业发展的基础，那么，良好的数控工艺就是企业发展 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
的核心要求。通过不同的数控工艺的编制，使得刀具根据不同的切削路径和切削速度运行，得到短时间内高质量的产品的生产出货，提高了企业运作的成本、缩短了企业运行的时间，最大程度地提高企业的利润。但在生产产品的同时，产品的检验是尤为重要并不可缺失的一项，检验产品的量具和检具同样也必不可少。
本文通过对不旋转WSL底座零件加工的研究，来讨论零件的数控工艺的制定，零件的生产过程等重要环节以及最后产品的检验和最后成型的好坏判断等一系列细致的分析。
一、不旋转WSL底座零件分析
（一）图纸和毛坯材料的分析
1．图纸分析 如图1-1所示是不旋转WSL底座零件的部分零件图，详细地表达了不旋转WSL底座的尺寸要求和表面光洁度要求等。
图1-1不旋转WSL底座零件图（部分）
2．毛坯材料分析 所选用的毛坯材料是MIC-6铸铝，该材料拥有表面精度高，抗变形能力极强等优点，是尺寸精度和稳定性最完美的结合。由于该材料制作步骤较为复杂，生产出的材料没有孔洞和杂质，加工起来更加方便，广泛应用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。由于其浇铸后在粒状结构和应力释放的特点，可使高速切削变形量极小，使用正确的加工方法，公差是可以保持在0.1丝以内的。本文中研究的不旋转ＷＳＬ底座零件是用于激光器内部零件的固定，加工精度较高，局部精度不超过两丝。
（二）明确加工内容
该零件的毛坯如图1-2。由此图可以看出，要完成本次设计所研究的零件，需要对毛坯进行多项加工，例如：加工平面、孔、圆、螺纹等，需要铣削平面、钻中心孔、钻深孔、镗孔、攻螺纹等步骤。
图1-2 零件毛坯
（三）加工设备介绍
1.明确加工使用设备
根据零件图以及毛坯的实际情况，我们公司最后选择使用三菱立式加工中心加工（如图1-3）生产本零件，本加工中心在汽车零件制造、小型机器零部件制造领域有着广泛的应用，能够进行中小型工件的铣削与钻孔攻螺纹等加工方式，从而快速高质量地完成加工任务。
2.设备性能介绍
机床属于一体式立式加工中心，界面属于较为简单的中文界面，方便使用者操作，主要用于模具和汽车行业的简单制造，布局形式为立式，有较好的刚性，主要用于生产铝制零件，定位精度为0.05um，属于低档配置，所用系统为三菱M70系统，能够胜任生产本次的零件。
图1-3 乔峰 V-65立式加工中心
二、数控加工工艺的设计与制定
（一）确定加工方案
从图1-1中可以看出，该零件含有平面、孔和螺纹等加工要素，属于易于加工零件，可以根据图纸中给出的零件各个部位的尺寸要求和表面的光洁度粗糙度要求，制定出合理的路径：粗铣、精铣、钻孔和攻螺纹等，这样便可达到图纸的设计要求，因为表面处理采用的是阳极本色氧化，这会使得零件表面厚度增加1～1.5丝左右，对零件本身的尺寸影响不大，所以可以在某些尺寸方面忽略不计，直接按照图纸要求加工即可。另外，由于图纸上注明底面的平面度保证在2丝以内，这就要求工装要安装准确，保持在1丝以内才可进行下一步，并且在装夹零件时要使用适当的力度，防止工件在装夹时翘起来，影响平面度和厚度。
通过对图纸的进一步分析可以知道，本次论文所研究零件要加工的内容主要包括平面、贯穿孔、螺纹孔，根据图纸上所标要求，我们可以看出使用普通加工中心便可以将尺寸加工到位，即通过粗铣、精铣、点孔、钻孔、攻螺纹等步骤便可完成。虽然理论上工件会由于多次装夹使得误差扩大，但是由于工件四周都需要钻孔或攻螺纹，所以需要采用多次装夹加工才能完成，为了减小工件因铣削过程中过热而产生变形，要对所使用的冷却液浓度有所控制，粗铣时可以通过留足余量（25丝左右），然后在精铣时多次铣削到达尺寸，另外对于装夹时所产生的压痕或划痕，可在最后表面处理之前通过打磨去除。
在加工不旋转WSL底座时，可以采用正反两面分开加工，这样虽然一定程度上会使得工件尺寸有所偏差，但通过对工装的制作精度上提高可以在很大程度上减小误差，控制在公差范围内即可，粗铣时可以采用高转速，高进给，少切削方式，提高工件的稳定性和加工效率，在制作工装时应尽量采用铝制工装，减少因压力致工件变形程度过大，并且铣削时，铣刀主要运动是竖直向下的，可以在一定程度上避免震刀损伤，使工装更加稳固。
由于图纸上对工件本身的表面光洁度要求较高，虽然可以通过后续的打磨减弱伤痕的程度，不过在最初加工时应尽量避免压伤划伤，所以就要求在加工时特别注意所使用的铣刀的磨损程度，适时更换新刀具，提高工件质量。
操作内容
备注
生产前期准备
OP2
铣削上半部分，并钻孔攻螺纹
M00时对工件放松
OP6
钻孔并攻螺纹（右端）
抽检
表面处理
刀具号码
引言 1
一、不旋转WSL底座零件分析 2
（一）图纸和毛坯材料的分析 2
（二）明确加工内容 2
（三）加工设备介绍 3
二、数控加工工艺的设计与制定 4
（一）确定加工方案 4
（二）加工顺序的安排 4
（三）确定装夹方案 5
（四）确定加工刀具 7
（五）影响刀具进给路线因素分析 8
（六）各项加工参数选择与修改 9
三、零件的实际加工及检验 12
（一）零件的实际装夹 12
（二）加工的部分程序 13
（三）工件成品图 18
（四）产品的检验分析 18
总结 23
参考文献 24
谢辞 25
引言
随着科技的不断地迅猛发展，各个行业的竞争日益激烈，由此带来的各行业的产品更新的周期性愈加缩小，产品的质量也日益提高，相应的机械行业的产品质量和精度要求也越来越高。在机械行业中，为了提高某些产品的质量和精度，通常会使用多种加工方式融合在一起进行，这就要求加工过程中需要考虑更多的精度保证，这些零件是传统普通机床难以加工的，数控机床已成主流。
本次研究的不旋转WSL底座是激光器的一个零件产品，是内置于激光器内部零件的固定装置。零件精度和表面光洁度要求相对较高，一般采用数控加工方式。论文具体内容包含了数控加工的主要内容，如：零件图的分析、加工工艺分析、加工过程遇到的问题和解决方法、成品的检验以及产品最后的表面处理等。
对于零件的加工，采用的数控工艺的好坏是尤为重要的。如果说产品的生产周期是企业发展的基础，那么，良好的数控工艺就是企业发展 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
的核心要求。通过不同的数控工艺的编制，使得刀具根据不同的切削路径和切削速度运行，得到短时间内高质量的产品的生产出货，提高了企业运作的成本、缩短了企业运行的时间，最大程度地提高企业的利润。但在生产产品的同时，产品的检验是尤为重要并不可缺失的一项，检验产品的量具和检具同样也必不可少。
本文通过对不旋转WSL底座零件加工的研究，来讨论零件的数控工艺的制定，零件的生产过程等重要环节以及最后产品的检验和最后成型的好坏判断等一系列细致的分析。
一、不旋转WSL底座零件分析
（一）图纸和毛坯材料的分析
1．图纸分析 如图1-1所示是不旋转WSL底座零件的部分零件图，详细地表达了不旋转WSL底座的尺寸要求和表面光洁度要求等。
图1-1不旋转WSL底座零件图（部分）
2．毛坯材料分析 所选用的毛坯材料是MIC-6铸铝，该材料拥有表面精度高，抗变形能力极强等优点，是尺寸精度和稳定性最完美的结合。由于该材料制作步骤较为复杂，生产出的材料没有孔洞和杂质，加工起来更加方便，广泛应用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。由于其浇铸后在粒状结构和应力释放的特点，可使高速切削变形量极小，使用正确的加工方法，公差是可以保持在0.1丝以内的。本文中研究的不旋转ＷＳＬ底座零件是用于激光器内部零件的固定，加工精度较高，局部精度不超过两丝。
（二）明确加工内容
该零件的毛坯如图1-2。由此图可以看出，要完成本次设计所研究的零件，需要对毛坯进行多项加工，例如：加工平面、孔、圆、螺纹等，需要铣削平面、钻中心孔、钻深孔、镗孔、攻螺纹等步骤。
图1-2 零件毛坯
（三）加工设备介绍
1.明确加工使用设备
根据零件图以及毛坯的实际情况，我们公司最后选择使用三菱立式加工中心加工（如图1-3）生产本零件，本加工中心在汽车零件制造、小型机器零部件制造领域有着广泛的应用，能够进行中小型工件的铣削与钻孔攻螺纹等加工方式，从而快速高质量地完成加工任务。
2.设备性能介绍
机床属于一体式立式加工中心，界面属于较为简单的中文界面，方便使用者操作，主要用于模具和汽车行业的简单制造，布局形式为立式，有较好的刚性，主要用于生产铝制零件，定位精度为0.05um，属于低档配置，所用系统为三菱M70系统，能够胜任生产本次的零件。
图1-3 乔峰 V-65立式加工中心
二、数控加工工艺的设计与制定
（一）确定加工方案
从图1-1中可以看出，该零件含有平面、孔和螺纹等加工要素，属于易于加工零件，可以根据图纸中给出的零件各个部位的尺寸要求和表面的光洁度粗糙度要求，制定出合理的路径：粗铣、精铣、钻孔和攻螺纹等，这样便可达到图纸的设计要求，因为表面处理采用的是阳极本色氧化，这会使得零件表面厚度增加1～1.5丝左右，对零件本身的尺寸影响不大，所以可以在某些尺寸方面忽略不计，直接按照图纸要求加工即可。另外，由于图纸上注明底面的平面度保证在2丝以内，这就要求工装要安装准确，保持在1丝以内才可进行下一步，并且在装夹零件时要使用适当的力度，防止工件在装夹时翘起来，影响平面度和厚度。
通过对图纸的进一步分析可以知道，本次论文所研究零件要加工的内容主要包括平面、贯穿孔、螺纹孔，根据图纸上所标要求，我们可以看出使用普通加工中心便可以将尺寸加工到位，即通过粗铣、精铣、点孔、钻孔、攻螺纹等步骤便可完成。虽然理论上工件会由于多次装夹使得误差扩大，但是由于工件四周都需要钻孔或攻螺纹，所以需要采用多次装夹加工才能完成，为了减小工件因铣削过程中过热而产生变形，要对所使用的冷却液浓度有所控制，粗铣时可以通过留足余量（25丝左右），然后在精铣时多次铣削到达尺寸，另外对于装夹时所产生的压痕或划痕，可在最后表面处理之前通过打磨去除。
在加工不旋转WSL底座时，可以采用正反两面分开加工，这样虽然一定程度上会使得工件尺寸有所偏差，但通过对工装的制作精度上提高可以在很大程度上减小误差，控制在公差范围内即可，粗铣时可以采用高转速，高进给，少切削方式，提高工件的稳定性和加工效率，在制作工装时应尽量采用铝制工装，减少因压力致工件变形程度过大，并且铣削时，铣刀主要运动是竖直向下的，可以在一定程度上避免震刀损伤，使工装更加稳固。
由于图纸上对工件本身的表面光洁度要求较高，虽然可以通过后续的打磨减弱伤痕的程度，不过在最初加工时应尽量避免压伤划伤，所以就要求在加工时特别注意所使用的铣刀的磨损程度，适时更换新刀具，提高工件质量。
操作内容
备注
生产前期准备
OP2
铣削上半部分，并钻孔攻螺纹
M00时对工件放松
OP6
钻孔并攻螺纹（右端）
抽检
表面处理
刀具号码
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