stripper的加工工艺分析及加工
日期 2017年4月20日 【】本文主要以模具拨料板STRIPPER的工艺过程分析为例，对STRIPPER加工工艺进行分析，大致从所需使用的设备，所需使用的刀具，所需使用的夹具以及加工工艺。详细模拟STRIPPER加工的过程、进行三维建模与仿真，对刀轨进行了模拟，制作了加工工艺卡。分析了STRIPPER在加工刀具、夹具、设备的选用和STRIPPER加工工艺过程分析以及对于STRIPPER工件的检测。
目录
引言 1
一、零件图图纸分析 2
（一）零件图 2
（二）零件图分析 3
（三）毛坯选择 3
（四）确定加工顺序 4
二、刀具选择 4
（一）STRIPPER加工的刀具要求 4
（二）本次加工的刀具选择 4
三、装夹方式 6
（一）工件的安装 6
（二）夹具的选择 6
四、数控加工机床选择 6
五、制定工艺卡 8
六、仿真 8
（一）建立STRIPPER坐标系 8
（二）仿真加工 9
七、加工 10
（一）STRIPPER加工准备 10
（二）加工 11
（三） STRIPPER的数控加工 13
八、STRIPPER尺寸检测 13
（一）STRIPPER的外观尺寸检测 13
（二）STRIPPER的U型槽尺寸检测 14
（三）STRIPPER的矩形槽尺寸检测 15
（四）STRIPPER的孔尺寸检测 15
（五）检测表 16
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
附录： 20
引言
随科技的大步前行，数控加工在其中尤为重要，其为各类的血肉，不仅机台组件，汽车组件，字电外形组件等小型工件，诸如一些大型飞行器、龙门等等。
本次加工工艺分析，以STRIPPER为例，介绍小型工件加工过程。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
STRIPPER为公司主打模具中的构件拨料板。主体外观为矩形体，外观尺寸较小，形成由槽、孔组成。工艺分析也主要对STRIPPER上的槽、孔进行分析。主要分析刀具、夹具及加工过程。通过此次论文设计，更为深刻的让我熟悉加工理论知识及实际加工中所需要的总步骤，为以后真正从事此类行业打下基础。
一、零件图图纸分析
（一）零件图
STRIPPER图纸见图11。
图11 STRIPPER零件图
（二）零件图分析
STRIPPER是一个方体类零件。根椐STRIPPER零件图书纸来看，零件外观尺寸公差要求不高，但其内部各段槽和各类孔尺过公差要求较高。STRIPPER主要由槽和孔构成。有一段60mm*8.652mm*186mm的u型槽，两段10mm*27mm*22mm的u型槽，四大部份矩形槽和各个孔。STRIPPER表面粗糙度除了矩形槽和需做精孔的是Ra1.6，其余的都是Ra3.2。
根据零件图可知，零件波按摩粗糙度为Ra1.6，所以粗铣后，在精铣即可达到尺寸要求。零件所加工的都为IT8级孔，通孔与沉头孔的都不为精孔，一般工序为中心钻定位，然后钻头打孔，最后扩孔至尺寸。
由零件图左下方可知：
1．加工 ?14的通孔，公差为+0.001/0.003，在正向加工?18的孔，深度为5.8 的（4个）。
2．加工 ?10.2的孔，公差为+0.2/0.1，高度5.5，通孔?4.5，反向加工?8的孔深度为8。(6个）。
3．正向加工?8.5的通孔，反向加工12.0的孔，深度为15(4个）。
4．加工?3.5的通孔，?6.0的孔，高度为14.5，正向加工（4个）。
5．加工0.5螺距的M3螺纹孔，正向加工?6.0的孔，深度2.6的孔。(圆头螺钉深度6，8个）。
6．加工?2.5的通孔，反向加工?3.0，公差+0.002/0.004，深度为6的孔（五个）
7．加工?3.5的通孔，反向加工?4.000的孔，公差为+0.002/0.003，深度为7的孔。
8．加工12个?3.5的通孔，正向加工?6.0，深度3.5的孔，(M4的螺纹孔深度为14)。
9．加工?3.0的通孔，正向加工M5的螺纹孔，螺距为0.8。（配件）
10．加工两个?7.0的通孔
11．加工2个?2.5，公差要求为+0.015/+0.01的孔。
12．反向2个加工?8.0的孔，深度为5的孔。
（三）毛坯选择
作为冲压模具的拨料板，在打料时会承受较大压力，其毛坯的硬度，钢性及耐磨性要好，综合成本及加工问题，毛坯选择SKD11，因为SKD11钢市场价格较为便宜，自身钢性、硬度与耐磨性也相对较高。而且在正火后，SKD11的切削性也很好。故选取SKD11作为本次加工的毛坯。
STRIPPER外观尺寸为186mm*100mm*22mm，所以毛坯选择材质大一号的尺寸为190mm*110mm*30mm的方体类。毛坯图见图12
图12毛坯图
（四）确定加工顺序
一般铣床加工零件，加工顺序大方向上基本都为先粗后细，先面后孔，先表面工位步骤多的后表面工位步骤少的，在排布加工顺序时，要考虑换刀体次数，尽量少换刀，一刀多加工。
详细顺序为：粗铣面——精铣面——中心钻孔定位——钻孔——镗孔——精镗孔——倒角。加工路线见表11。
表11 加工路线
序号
工序内容
1
装夹零件，零件尺寸186mm*100mm
2
用直径50面铣刀粗铣平面，用直径20立铣刀精铣平面
3
用直径的立铣刀粗铣2段27mm*10mm*22mm的U型槽和60mm*8.652mm*22mm的U型槽，用直径6的立铣刀精铣之前的U型槽至尺寸
4
用直径2的立铣刀粗铣零件的多个矩形槽，再用直径1.8的立铣刀精铣至尺寸
5
用相对应钻头，钻孔A、B、C、D、S、T、K、L、F、M孔，钻深为通孔
6
用相对应钻头，钻孔为A、B、C、D、S、T、K、L、F、M孔的沉头孔，钻深至零件图标注尺寸
7
用丝锥，规格为M3*0.5P，对E孔进行螺纹处理，深度为8mm
8
目录
引言 1
一、零件图图纸分析 2
（一）零件图 2
（二）零件图分析 3
（三）毛坯选择 3
（四）确定加工顺序 4
二、刀具选择 4
（一）STRIPPER加工的刀具要求 4
（二）本次加工的刀具选择 4
三、装夹方式 6
（一）工件的安装 6
（二）夹具的选择 6
四、数控加工机床选择 6
五、制定工艺卡 8
六、仿真 8
（一）建立STRIPPER坐标系 8
（二）仿真加工 9
七、加工 10
（一）STRIPPER加工准备 10
（二）加工 11
（三） STRIPPER的数控加工 13
八、STRIPPER尺寸检测 13
（一）STRIPPER的外观尺寸检测 13
（二）STRIPPER的U型槽尺寸检测 14
（三）STRIPPER的矩形槽尺寸检测 15
（四）STRIPPER的孔尺寸检测 15
（五）检测表 16
总结 17
谢辞 18
参考文献 19
附录： 20
引言
随科技的大步前行，数控加工在其中尤为重要，其为各类的血肉，不仅机台组件，汽车组件，字电外形组件等小型工件，诸如一些大型飞行器、龙门等等。
本次加工工艺分析，以STRIPPER为例，介绍小型工件加工过程。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
STRIPPER为公司主打模具中的构件拨料板。主体外观为矩形体，外观尺寸较小，形成由槽、孔组成。工艺分析也主要对STRIPPER上的槽、孔进行分析。主要分析刀具、夹具及加工过程。通过此次论文设计，更为深刻的让我熟悉加工理论知识及实际加工中所需要的总步骤，为以后真正从事此类行业打下基础。
一、零件图图纸分析
（一）零件图
STRIPPER图纸见图11。
图11 STRIPPER零件图
（二）零件图分析
STRIPPER是一个方体类零件。根椐STRIPPER零件图书纸来看，零件外观尺寸公差要求不高，但其内部各段槽和各类孔尺过公差要求较高。STRIPPER主要由槽和孔构成。有一段60mm*8.652mm*186mm的u型槽，两段10mm*27mm*22mm的u型槽，四大部份矩形槽和各个孔。STRIPPER表面粗糙度除了矩形槽和需做精孔的是Ra1.6，其余的都是Ra3.2。
根据零件图可知，零件波按摩粗糙度为Ra1.6，所以粗铣后，在精铣即可达到尺寸要求。零件所加工的都为IT8级孔，通孔与沉头孔的都不为精孔，一般工序为中心钻定位，然后钻头打孔，最后扩孔至尺寸。
由零件图左下方可知：
1．加工 ?14的通孔，公差为+0.001/0.003，在正向加工?18的孔，深度为5.8 的（4个）。
2．加工 ?10.2的孔，公差为+0.2/0.1，高度5.5，通孔?4.5，反向加工?8的孔深度为8。(6个）。
3．正向加工?8.5的通孔，反向加工12.0的孔，深度为15(4个）。
4．加工?3.5的通孔，?6.0的孔，高度为14.5，正向加工（4个）。
5．加工0.5螺距的M3螺纹孔，正向加工?6.0的孔，深度2.6的孔。(圆头螺钉深度6，8个）。
6．加工?2.5的通孔，反向加工?3.0，公差+0.002/0.004，深度为6的孔（五个）
7．加工?3.5的通孔，反向加工?4.000的孔，公差为+0.002/0.003，深度为7的孔。
8．加工12个?3.5的通孔，正向加工?6.0，深度3.5的孔，(M4的螺纹孔深度为14)。
9．加工?3.0的通孔，正向加工M5的螺纹孔，螺距为0.8。（配件）
10．加工两个?7.0的通孔
11．加工2个?2.5，公差要求为+0.015/+0.01的孔。
12．反向2个加工?8.0的孔，深度为5的孔。
（三）毛坯选择
作为冲压模具的拨料板，在打料时会承受较大压力，其毛坯的硬度，钢性及耐磨性要好，综合成本及加工问题，毛坯选择SKD11，因为SKD11钢市场价格较为便宜，自身钢性、硬度与耐磨性也相对较高。而且在正火后，SKD11的切削性也很好。故选取SKD11作为本次加工的毛坯。
STRIPPER外观尺寸为186mm*100mm*22mm，所以毛坯选择材质大一号的尺寸为190mm*110mm*30mm的方体类。毛坯图见图12
图12毛坯图
（四）确定加工顺序
一般铣床加工零件，加工顺序大方向上基本都为先粗后细，先面后孔，先表面工位步骤多的后表面工位步骤少的，在排布加工顺序时，要考虑换刀体次数，尽量少换刀，一刀多加工。
详细顺序为：粗铣面——精铣面——中心钻孔定位——钻孔——镗孔——精镗孔——倒角。加工路线见表11。
表11 加工路线
序号
工序内容
1
装夹零件，零件尺寸186mm*100mm
2
用直径50面铣刀粗铣平面，用直径20立铣刀精铣平面
3
用直径的立铣刀粗铣2段27mm*10mm*22mm的U型槽和60mm*8.652mm*22mm的U型槽，用直径6的立铣刀精铣之前的U型槽至尺寸
4
用直径2的立铣刀粗铣零件的多个矩形槽，再用直径1.8的立铣刀精铣至尺寸
5
用相对应钻头，钻孔A、B、C、D、S、T、K、L、F、M孔，钻深为通孔
6
用相对应钻头，钻孔为A、B、C、D、S、T、K、L、F、M孔的沉头孔，钻深至零件图标注尺寸
7
用丝锥，规格为M3*0.5P，对E孔进行螺纹处理，深度为8mm
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