一级行星架底座的三维建模与仿真加工(附件)【字数：7037】
此次毕业设计的主要内容是对一级行星架底座进行工艺分析和运用UG软件来进行三维建模及仿真加工。UG是一个CAD/CAM系统，及零件建模与仿真加工于一体，尤其对于大型、复杂的加工制造而言，可以提升精度并且能够大幅减少工作量。文章从行星架底座的建模过程到零件的加工工艺分析再到模具的CAM三维建模、数控编程和后处理几个方面进行设计。
目录
引言 1
一、一级行星架底座的分析 2
（一） 零件图纸分析 2
（二）零件的技术要求分析 2
二、 UG软件的介绍 3
（一）什么是UG 3
（二）UG的优势 3
三、 利用UG软件进行三维建模 4
（一） 行星架底座最终效果图 4
（二） 行星架底座建模思路 4
（三） 行星架底座建模过程 6
四、 行星架底座的加工工艺分析 10
（一） 毛坯的选料 10
（二） 刀具的选用 10
（三） 夹具的选用 10
（四）加工工艺的安排 11
（五）定位精准的选择 12
五、零件的仿真加工 12
（一） 实体建模 12
（二） 进入加工环境模块 12
（三） 确定加工坐标系和创建工序 18
（四） 创建操作 21
（五）加工程序后处理 31
（六） 重难点分析 34
总结 35
参考文献 36
致谢 37
引言
UG NX是一个及CAD(计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造)的系统，它可以实现各种复杂实体和造型的建构和仿真加工，功能强大，可以将实体建模、框线建模、半参数化建模、曲线建模及参数化建模等融为一体。其功能齐全操作简单，已经成为各行业三维设计的主流应用
本次设计的主要目标就是先对零件的二维图纸进行分析然后利用UG NX软件完成对零件的三维建模和CAM的三维制造，并对零件进行数控编程最终完成对零件的加工。
一级行星架底座的分析
（一） 零件图纸分析
/< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
br /> 图11二维零件图
图纸对于整个零件加工非常重要，是零件的灵魂，能够向我们展现出工件所需要的尺寸、形状、技术要求等等一系列的东西。所以在进行零件加工前，我们要对图纸认真分析。以确保最后制造出的零件符合精度要求、加工粗糙度要求、还有性能要求等等。
如图11所示，材料为20CrMnTi。通过注释可以得知在图中未标注出来的倒角应该为C2，未标注出的铸造圆角半径为35mm，还有三个通孔的孔间距误差不超过0.045mm。
由图纸所反映出的零件形状来看，该行星架底座主要使用铣床加工。三个通孔位置度精度要求较高，需要确定好合适的定位基准进行加工。这也是这次加工的重难点之一。
（二）零件的技术要求分析
图中未标注倒角为C2
图中未标注铸造圆角半径为R25
热处理硬度HB257285
4.3034H7的孔距相对误差不超过0.045mm
UG软件的介绍
什么是UG
UG（Unigraphics NX）是西门子公司在上世纪七十年代出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG NX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。我在此次毕业设计中采用的是UG10.0版本，UG NX10.0版本继承了它上一版本的优势，还对其不足的方面进行了改进并且增加了许多新的功能，所以会更加的完美。
UG的优势
在实际操作中，UG在极短的时间内便可以为用户提供出一套无与伦比的解决方案的，为操作人员提供了灵感甚至能帮助他们确定最终的方向，在很大程度上削减成本，并缩短了产品开发所需要的时间，提高零件了加工效率与质量。
UG实体建模采用的主模型设计方法能够实现工程并行，在主模型修改了之后，其他的应用能够自动的进行更新改进设计进度。
UG实体建模还可以对零件进行测量和简单的几何特性分析。
UG实体建模还可以通过其他特征编辑模块对实体造型进行各种操作和编辑，将复杂的造型大大简化，能够提高人的创新设计能力。
UG拥有强大的功能性版块可以为使用者提供最大的帮助，同时它还可以进行设计不管是简单的三维设计还是后期的模具设计都是可以，而且UG还可以进行复杂曲面以及复杂结构进行编程
NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。
利用UG软件进行三维建模
行星架底座最终效果图
行星架在机械行业十分常见，广泛应用于风力发电、航空航天、船舶、汽车、冶金、石化、 矿山、起重运输等行业的机械传动系统中。如图31所示为一级行星架底座最终效果图。行星架上端有齿轮内孔，需要插齿加工，整体加工工艺复杂。因此在本设计中，将行星架分为上下两部分，将内孔齿轮与底座单独加工，并在后期根据定位销孔进行装配。在本设计中进行行星架底座的加工模拟。
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图31 一级行星架底座最终效果图
目录
引言 1
一、一级行星架底座的分析 2
（一） 零件图纸分析 2
（二）零件的技术要求分析 2
二、 UG软件的介绍 3
（一）什么是UG 3
（二）UG的优势 3
三、 利用UG软件进行三维建模 4
（一） 行星架底座最终效果图 4
（二） 行星架底座建模思路 4
（三） 行星架底座建模过程 6
四、 行星架底座的加工工艺分析 10
（一） 毛坯的选料 10
（二） 刀具的选用 10
（三） 夹具的选用 10
（四）加工工艺的安排 11
（五）定位精准的选择 12
五、零件的仿真加工 12
（一） 实体建模 12
（二） 进入加工环境模块 12
（三） 确定加工坐标系和创建工序 18
（四） 创建操作 21
（五）加工程序后处理 31
（六） 重难点分析 34
总结 35
参考文献 36
致谢 37
引言
UG NX是一个及CAD(计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造)的系统，它可以实现各种复杂实体和造型的建构和仿真加工，功能强大，可以将实体建模、框线建模、半参数化建模、曲线建模及参数化建模等融为一体。其功能齐全操作简单，已经成为各行业三维设计的主流应用
本次设计的主要目标就是先对零件的二维图纸进行分析然后利用UG NX软件完成对零件的三维建模和CAM的三维制造，并对零件进行数控编程最终完成对零件的加工。
一级行星架底座的分析
（一） 零件图纸分析
/< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
br /> 图11二维零件图
图纸对于整个零件加工非常重要，是零件的灵魂，能够向我们展现出工件所需要的尺寸、形状、技术要求等等一系列的东西。所以在进行零件加工前，我们要对图纸认真分析。以确保最后制造出的零件符合精度要求、加工粗糙度要求、还有性能要求等等。
如图11所示，材料为20CrMnTi。通过注释可以得知在图中未标注出来的倒角应该为C2，未标注出的铸造圆角半径为35mm，还有三个通孔的孔间距误差不超过0.045mm。
由图纸所反映出的零件形状来看，该行星架底座主要使用铣床加工。三个通孔位置度精度要求较高，需要确定好合适的定位基准进行加工。这也是这次加工的重难点之一。
（二）零件的技术要求分析
图中未标注倒角为C2
图中未标注铸造圆角半径为R25
热处理硬度HB257285
4.3034H7的孔距相对误差不超过0.045mm
UG软件的介绍
什么是UG
UG（Unigraphics NX）是西门子公司在上世纪七十年代出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG NX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。我在此次毕业设计中采用的是UG10.0版本，UG NX10.0版本继承了它上一版本的优势，还对其不足的方面进行了改进并且增加了许多新的功能，所以会更加的完美。
UG的优势
在实际操作中，UG在极短的时间内便可以为用户提供出一套无与伦比的解决方案的，为操作人员提供了灵感甚至能帮助他们确定最终的方向，在很大程度上削减成本，并缩短了产品开发所需要的时间，提高零件了加工效率与质量。
UG实体建模采用的主模型设计方法能够实现工程并行，在主模型修改了之后，其他的应用能够自动的进行更新改进设计进度。
UG实体建模还可以对零件进行测量和简单的几何特性分析。
UG实体建模还可以通过其他特征编辑模块对实体造型进行各种操作和编辑，将复杂的造型大大简化，能够提高人的创新设计能力。
UG拥有强大的功能性版块可以为使用者提供最大的帮助，同时它还可以进行设计不管是简单的三维设计还是后期的模具设计都是可以，而且UG还可以进行复杂曲面以及复杂结构进行编程
NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。
利用UG软件进行三维建模
行星架底座最终效果图
行星架在机械行业十分常见，广泛应用于风力发电、航空航天、船舶、汽车、冶金、石化、 矿山、起重运输等行业的机械传动系统中。如图31所示为一级行星架底座最终效果图。行星架上端有齿轮内孔，需要插齿加工，整体加工工艺复杂。因此在本设计中，将行星架分为上下两部分，将内孔齿轮与底座单独加工，并在后期根据定位销孔进行装配。在本设计中进行行星架底座的加工模拟。
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图31 一级行星架底座最终效果图
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