文具盒注塑模设计
目 录
引言 1
一、塑件的结构与工艺性能分析 2
（一）塑料的概述 2
（二）塑件的结构与工艺性分析 2
二 、塑件的结构与工艺性能分析 3
（一）注射模分型面基本总体结构方案 3 （二）分型面的选择 3
（三）凹模和凸模生成 4
三 、浇注系统的设计 5 （一）浇注系统的组成及作用 5
（二）流道及浇口的设计 6四、注射机的选择 8
五、顶出和导向机构的设计 9
（一）顶出机构的设计 9
（二
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8
五、顶出和导向机构的设计 9
（一）顶出机构的设计 9
（二）导向机构的设计 9
六、结论 14
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引 言
经过多年的发展，塑料在工业各个领域得到广泛的应用，塑料作为一种可回收资源，具有耐腐蚀（一件塑料制品可以使用轻松使用几十年都不会腐烂）；绝缘性好(塑料是一种不导电的绝缘材料）；质量轻(塑料密度十分小，只有金属材料的6分之一都不到，成为金属材料的绝佳替代品）；价格低，容易上色等优点。重要的是塑料制品生产投资很低，只要有一台注塑机，通过外协单位来设计加工注塑模具，就能进行大批量生产。
随着制造业的不断发展，模具在制造业中的地位逐步上升，成为制造业中不可分割的一部分。无论是注塑模具，冲压模具还是粉末冶金模具，它们的作用都是通过形成封闭型腔，控制材料按照模具结构进行有规则的流动，从而生产出固定结构的零件产品。通过模具制造的零件，相对制造业其他零件的制造方法，具有生产效率高，产品质量稳定，成本低等优势。
在模具工业中，注塑模具占到很大比重，注塑成型技术的更新迭代十分快，最早设计注塑模具是通过手绘二维图纸来进行的，这种方式经常设计完成后，由于设计过程中考虑不是很详尽，导致零件加工完成后，并不能正常装配。因此传统的模具制造业不是很有竞争力。随着近几年计算机技术的普遍发展，提高了模具的设计水准。
但当模具结构较为复杂加工精度也非常高时，那么我们就要选用特种加工技术，使其满足我们的加工要求。
一、塑件的结构与工艺性能分析
（一）塑件的概述
1)塑件产品的名称：文具盒塑料零件
2)生产批量要求：大批量
3)色调要求：蓝色
4)塑件图示（1-1）如下：
图1-1 文具盒塑料零件结构图
(二)塑件的结构与工艺性分析
1）结构分析
该产品是由塑料注射成形的，根据研究和讨论，该产品需要有装配时的精度，为了增强耐用性强度也必须考虑在内，产品的外表面需要呈现给大家观赏选别，所以外表面需要非常光滑粗糙度低，内表面供实际使用粗糙度要求较低。
2）工艺性分析
1、尺寸精度分析：该产品对尺寸精度没有特别严格的要求，所有尺寸均为自由尺寸，可通过查表GB-T14486—2008选用公差MT5。
2、塑件的原材料的分析：考虑到文具盒的使用人群，以及原材料的成本，决定本次设计的零件材料选用PC/ABS。
PC/ABS，是有PC塑料和ABS塑料混合而成的合金塑料，由于造粒时PC塑料比重较高，所以此合金塑料具有阻燃性能，而且强度高，不易磨损。
图1-2 PC/ABS
3）PC/ABS成型塑料的主要缺陷及消除措施
主要缺陷：毛刺，缩水，冷却变形，熔接痕等
原因分析：PC/ABS成型塑料的主要缺陷体现在模具问题上，但还伴随着塑料选择、成型工艺的问题。但目前最难解决的问题是模具问题。
为了保证打出完美的产品我们要做到对塑料：
烘干时烘干充分，在料筒中增设保温机构；
当然在可以适当提高模温和料温；
二、塑件的结构与工艺性能分析
(一）注射模分型
引言 1
一、塑件的结构与工艺性能分析 2
（一）塑料的概述 2
（二）塑件的结构与工艺性分析 2
二 、塑件的结构与工艺性能分析 3
（一）注射模分型面基本总体结构方案 3 （二）分型面的选择 3
（三）凹模和凸模生成 4
三 、浇注系统的设计 5 （一）浇注系统的组成及作用 5
（二）流道及浇口的设计 6四、注射机的选择 8
五、顶出和导向机构的设计 9
（一）顶出机构的设计 9
（二
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8
五、顶出和导向机构的设计 9
（一）顶出机构的设计 9
（二）导向机构的设计 9
六、结论 14
总结 13
参考文献 14
谢辞 15
引 言
经过多年的发展，塑料在工业各个领域得到广泛的应用，塑料作为一种可回收资源，具有耐腐蚀（一件塑料制品可以使用轻松使用几十年都不会腐烂）；绝缘性好(塑料是一种不导电的绝缘材料）；质量轻(塑料密度十分小，只有金属材料的6分之一都不到，成为金属材料的绝佳替代品）；价格低，容易上色等优点。重要的是塑料制品生产投资很低，只要有一台注塑机，通过外协单位来设计加工注塑模具，就能进行大批量生产。
随着制造业的不断发展，模具在制造业中的地位逐步上升，成为制造业中不可分割的一部分。无论是注塑模具，冲压模具还是粉末冶金模具，它们的作用都是通过形成封闭型腔，控制材料按照模具结构进行有规则的流动，从而生产出固定结构的零件产品。通过模具制造的零件，相对制造业其他零件的制造方法，具有生产效率高，产品质量稳定，成本低等优势。
在模具工业中，注塑模具占到很大比重，注塑成型技术的更新迭代十分快，最早设计注塑模具是通过手绘二维图纸来进行的，这种方式经常设计完成后，由于设计过程中考虑不是很详尽，导致零件加工完成后，并不能正常装配。因此传统的模具制造业不是很有竞争力。随着近几年计算机技术的普遍发展，提高了模具的设计水准。
但当模具结构较为复杂加工精度也非常高时，那么我们就要选用特种加工技术，使其满足我们的加工要求。
一、塑件的结构与工艺性能分析
（一）塑件的概述
1)塑件产品的名称：文具盒塑料零件
2)生产批量要求：大批量
3)色调要求：蓝色
4)塑件图示（1-1）如下：
图1-1 文具盒塑料零件结构图
(二)塑件的结构与工艺性分析
1）结构分析
该产品是由塑料注射成形的，根据研究和讨论，该产品需要有装配时的精度，为了增强耐用性强度也必须考虑在内，产品的外表面需要呈现给大家观赏选别，所以外表面需要非常光滑粗糙度低，内表面供实际使用粗糙度要求较低。
2）工艺性分析
1、尺寸精度分析：该产品对尺寸精度没有特别严格的要求，所有尺寸均为自由尺寸，可通过查表GB-T14486—2008选用公差MT5。
2、塑件的原材料的分析：考虑到文具盒的使用人群，以及原材料的成本，决定本次设计的零件材料选用PC/ABS。
PC/ABS，是有PC塑料和ABS塑料混合而成的合金塑料，由于造粒时PC塑料比重较高，所以此合金塑料具有阻燃性能，而且强度高，不易磨损。
图1-2 PC/ABS
3）PC/ABS成型塑料的主要缺陷及消除措施
主要缺陷：毛刺，缩水，冷却变形，熔接痕等
原因分析：PC/ABS成型塑料的主要缺陷体现在模具问题上，但还伴随着塑料选择、成型工艺的问题。但目前最难解决的问题是模具问题。
为了保证打出完美的产品我们要做到对塑料：
烘干时烘干充分，在料筒中增设保温机构；
当然在可以适当提高模温和料温；
二、塑件的结构与工艺性能分析
(一）注射模分型
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